صنایع بازیافت

خط تولید بازیافت لاستیک و تولید پودر مش بالای 200

این خط تولید پیشرفته، با فناوری آلمانی، برای بازیافت تایرهای فرسوده و تولید پودر لاستیک با مش بالای ۲۰۰ طراحی شده است. ظرفیت ورودی این خط ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت بوده و قابلیت تولید پودر لاستیک با خلوص بالا (عاری از الیاف فلزی و آلودگی) را دارا می‌باشد.

ویژگی‌های برجسته:

• فناوری آلمانی با راندمان تولید بالا

• پودر نهایی با دانه‌بندی بسیار ریز (مش ۲۰۰+)

• مناسب برای کاربردهای تخصصی در صنایع لاستیک، آسفالت، چسب و کف‌پوش

ویدیوهای مرتبط:

مشاهده ویدیو خط تولید فروخته شده به عراق

مشاهده ویدیو

مشاهده ویدیو

مختصری در مورد صنعت

+صنعت بازیافت لاستیک‌های فرسوده، علی‌رغم رشد قابل توجه و تبلیغات گسترده، تنها در صورت دستیابی به کیفیت بالای محصول نهایی دارای بازده اقتصادی واقعی خواهد بود.
تولید پودر لاستیک با مش بالای ۲۰۰، عاری از الیاف فلزی، کنف و آلودگی‌های جانبی، مسیر اصلی سودآوری و دستیابی به بازارهای صادراتی به شمار می‌رود.
خطوط تولیدی که قادر به تولید این نوع پودر خالص و بسیار ریز باشند، از ظرفیت بالایی برای عرضه به صنایع تخصصی داخلی و بین‌المللی برخوردار خواهند بود.

ویژگی های بارز خط تولید

توانایی تولید گستره وسیعی از مش:
قابلیت تولید پودر لاستیک از مش ۳۰ تا مش بالای ۲۰۰، متناسب با نیازهای مختلف صنعتی و صادراتی.
استفاده از فناوری پیشرفته Pulverizing:
به‌کارگیری سیستم پیشرفته Pulverizer و Pulverizer کرایوژنیک (برودتی) جهت تولید پودر لاستیک مش بالای ۱۲۰، با ثبت اختراع (Patent) معتبر، و با حداقل میزان مصرف نیتروژن مایع.
انعطاف‌پذیری در نوع مواد اولیه:
قابلیت پردازش انواع تایرهای فرسوده شامل خودروهای سواری، وسایل نقلیه سنگین، موتورسیکلت و سایر لاستیک‌های صنعتی.
مصرف انرژی بهینه:
طراحی خط تولید با حداقل مصرف برق نسبت به ظرفیت تولید، بهینه‌سازی شده جهت کاهش هزینه‌های عملیاتی.
مصرف آب بسیار کم:
استفاده از تکنولوژی‌های جدید در خنک‌سازی فرآیند، با کمترین نیاز به مصرف آب.
اتوماسیون کامل:
کلیه مراحل فرآیند تولید، از خردایش اولیه تا تولید پودر نهایی، به صورت تمام اتوماتیک و بدون نیاز به دخالت مستمر انسانی انجام می‌شود.
سیستم جداسازی اتوماتیک الیاف و فلز:
مجهز به تجهیزات پیشرفته برای جداسازی الیاف کنفی و فلزات از لاستیک به صورت خودکار و بدون دخالت اپراتور.
تجهیزات برقی از برندهای معتبر جهانی:
استفاده از تجهیزات الکتریکی و کنترلی ساخت برندهای مطرح اروپایی و آمریکایی نظیر Siemens، Schneider Electric و ABB، تضمین‌کننده کیفیت و دوام بالای خط تولید

ظرفیت خط تولید

ظرفیت ورودی خط تولید برابر با ۵۰۰ کیلوگرم مواد اولیه در ساعت بوده و خروجی نهایی آن، در شرایط تولید پودر با مش ۱۰۰، حدود ۳۵۰ کیلوگرم در ساعت می‌باشد.
نکته فنی:
با افزایش میزان مش (ریزتر شدن اندازه ذرات)، زمان فرآیند پودر شدن افزایش یافته و به تبع آن، ظرفیت خروجی خط به صورت نسبی کاهش می‌یابد. به عنوان نمونه، در تولید پودر با مش بالای ۲۰۰، ظرفیت خروجی به طور متوسط بین ۲۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت خواهد بود

کشور سازنده

+چین (تحت لیسانس آلمان)

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

لاستیک‌های فرسوده سیمی و نخی:
امکان استفاده از کلیه انواع تایرهای فرسوده، از سایزهای کوچک خودروهای سواری تا سایز ۸۰ (مربوط به تریلی‌ها، اتوبوس‌ها و کامیون‌های سنگین).
نیتروژن مایع (در صورت نیاز):
جهت تولید پودر لاستیک با مش بسیار بالا (بالاتر از ۱۲۰)، در فرآیند پولورایزر کرایوژنیک، استفاده از نیتروژن مایع برای خنک‌سازی و افزایش کیفیت پودر الزامی است.
بسته‌بندی نهایی محصول:
بسته‌بندی پودر لاستیک در کیسه‌های پلی‌پروپیلن دولایه مقاوم یا جامبو بگ‌ها، با ظرفیت‌های متنوع از ۲۵ کیلوگرم تا ۳۰۰ کیلوگرم، مطابق با نیاز مشتری و استانداردهای صادراتی انجام می‌شود

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

صنعت لاستیک‌سازی:
استفاده به عنوان افزودنی در تولید تایرهای جدید، قطعات لاستیکی خودرو، درزگیرها و واشرهای صنعتی جهت بهبود خواص مکانیکی و افزایش دوام.
صنعت آسفالت (آسفالت لاستیکی):
به کارگیری در ترکیب آسفالت برای افزایش مقاومت در برابر ترک‌خوردگی، کاهش نویز جاده‌ای و افزایش طول عمر روسازی.
صنعت پلاستیک و کامپاندینگ:
ترکیب با پلیمرهای مختلف (مانند PP، PE، EVA) به منظور ارتقاء انعطاف‌پذیری، مقاومت ضربه‌ای و کاهش هزینه مواد اولیه.
صنعت کف‌پوش و پوشش‌های صنعتی:
استفاده در تولید کف‌پوش‌های ورزشی، کف‌پوش‌های ضدضربه صنعتی، سطوح ایمن پارک‌ها و پیاده‌روها.
صنعت چسب‌ها و مواد درزگیر:
به عنوان تقویت‌کننده در چسب‌های صنعتی، درزگیرهای انعطاف‌پذیر و انواع پوشش‌های محافظتی.
صنایع نظامی و هوافضا:
در تولید قطعات ویژه مقاوم به سایش و ضربه، به دلیل خواص ویژه پودر ریز دانه.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ طوقه گیر دو طرفه یا سیم کش دوبل Double steel pulling machine
+ شریدر 800 با طراحی تیغه های موبایل Shredder
+ کراشر دوبل Double roller crusher
+ جدا کننده کنف و الیاف Fiber separator
+ نوار نقاله های ناقل مجهز به سیستم آهنربای الکترومغناطیس
+ خرد کن دیسکی Pulverize machine 
+ خرد کن کرایوژنیگ Cryogenic Pulverize machine
+ سیستم بسته بندی اتوماتیک از 25 تا 300 کیلوگرم

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ تیغه های مصرفی شریدر با نیمه عمر 8000 ساعت
+ تیغه های مصرفی کراشر با نیمه عمر 10000 ساعت
+ روغن های روان کننده و خنک کننده
+ تجهیزات برقی تحت فشار مانند رله های حرارتی ، کانتکتور ها ،اینورتر ها و ...
+ دیسک پولورایز های معمولی با نیمه عمر 8000 ساعت

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 4 عدد کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ HQ
+ 1 عدد کانتینر 20 فوت معمولی

محل تحویل ماشین آلات

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+تمام اتوماتیک مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی و PLC  هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

ابتدا طوقه لاستیک جدا سپس توسط شریدر و کراشر به قطعات کوچک تر و کوچک تر تبدیل سپس توسط خرد کن های دیسکی معمولی به مش حدود 100 و پس از آن توسط خرد کن کرایوژنیک به مش حدود 200 رسیده و در حین این مسیر الیاف و کنف و خرده مفتول و فلزات موجود نیز بصورت تمام اتوماتیک از محصول جدا شده و در نهایت توسط دستگاه تمام اتوماتیک در بسته های 25 تا 300 کیلوگرمی بر حسب نیاز بازار بسته بندی شده و توسط کاگر و یا لیفتراک آماه بارگیری و حمل میشود

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 4 نفر کارگر ساده در هر شیفت
+ 2 نفر کاگر ماهر با تخصص مکانیک و برق صنعتی در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق مصرفی 300 کیلووات با فرکانس 50 هرتز و ولتاژ 380 (سه فاز صنعتی)
+ آب حدود 5 متر مکعب در روز  (جهت صرفاً خنک کردن تجهیزات که توسط سیستم گردش آب خنک شده هدر رفت)

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+با احتساب فضای مورد نیاز دپو مواد اولیه حداقل 2000 متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ حداقل سوله صنعتی با ارتفاع 8 متر در تاج حدود 800 متر مربع
+ 200 متر اتاق تاسیسات و تعمیرات
+ 50 متر تکهبانی
+ 500 متر انبار محصول و مواد اولیه

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

1. برق صنعتی
ولتاژ: سه فاز، ۳۸۰ ولت ±۵٪
فرکانس: ۵۰ هرتز
میزان توان مصرفی مورد نیاز: حدود ۳۰۰ الی ۴۰۰ کیلووات (بسته به پیک تولید و تجهیزات جانبی فعال)
نکته:
استفاده از تابلو برق صنعتی با استانداردهای حفاظتی (IP65) و اینورترهای پایدار جهت کنترل موتورهای اصلی ضروری است.
2. تأمین آب صنعتی
مصرف آب:
حداقل مورد نیاز، عمدتاً برای سیستم‌های خنک‌کاری بسته (چیلر یا کولینگ تاور) و شستشوی اولیه تایرها.
مقدار تخمینی:
حدود ۲ الی ۳ مترمکعب در روز در صورت استفاده از سیستم‌های چرخشی (با مدار بسته).
نکته:
استفاده از برج خنک‌کننده (Cooling Tower) یا چیلر با راندمان بالا توصیه می‌شود.
3. سیستم تأمین نیتروژن مایع (در صورت تولید مش بسیار بالا با آسیاب برودتی)
مقدار مصرف:
حدود ۱۰۰ الی ۱۵۰ لیتر در ساعت (بسته به ظرفیت عملیاتی و میزان مش مورد نیاز)
تجهیزات مورد نیاز:
تانک ذخیره نیتروژن مایع (Dewar Tank) با سیستم تبخیرکننده و خطوط انتقال ایمن.
4. هوا فشرده (Compressed Air)
مصرف هوا:
نیاز به کمپرسور صنعتی با ظرفیت تقریبی ۵ الی ۷ مترمکعب بر دقیقه و فشار کاری ۶ الی ۸ بار.
کاربرد:
استفاده در سیستم‌های پنوماتیکی نظیر جداکننده‌های الیاف، شیرآلات کنترلی و سیستم‌های سرندینگ

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ ندارد ولی در مناطق گرم و خشک و با رطوبت پایین راندمان بالاتری خواهیم داشت

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ گواهی استاندارد CE  و مجوز ورود کالا به کشور های عضو اتحادیه اروپا
+ پنتنت بین المللی تایید شده در طراحی خرد کن تبریدی با حداقل مصرف نیتروژن مایع

بازه های زمانی مورد نیاز

+ عقد قرارداد با سازنده 1 ماه
+ ساخت خط تولید 2 ماه
+ آماده سازی و بسته بندی برای صادرات 1 ماه
+ حمل از بندر مبدأ تا بنادر ایران: 30 روز
+ ترخیص حدود 30 روز
+ حمل تا محل نصب بین 5 تا 10 روز
+ نصب  و راه اندازی 1 ماه

خدمات پس از فروش

+ 18 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد
+ 36 ماه وارانتی قطعات و خدمات با تعهد تقبل هزینه ها از سوی مشتری

هزینه های تقریبی حمل

+ حمل خارجی: حدود 10000 دلار
+ حمل داخلی: حدود 15 میلیون تومان

هزینه های تقریبی بیمه

+یک در هزار هزینه ماشین آلات

هزینه های تقریبی ترخیص

قابل محاسبه بر اساس قوانین گمرکات کشور در زمان ترخیص (قابل معافیت گمرکی به دلیل عدم وجود ساخت داخل)

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی کیفی و کمی شرکت بازرسی کننده SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

+ 305,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

قیمت نهایی شامل خط تولید، حمل بین المللی، نصب و راه اندازی ،گارانتی و وارانتی می باشد
تبصره : هزینه های بازرسی بین المللی ، حمل داخلی ، بیمه داخلی و بیمه شکستن ماشین آلات ، ترخیص بر عهده مشتری است

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های داخلی ، چینی و اروپایی و اراه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری