صنایع غذایی

خط تولید سیگار-تمام اتوماتیک

خط تولید سیگار، تمام اتوماتیک با ظرفیت تولید 5000 نخ در دقیقه

به همراه تمامی تجهیزات بسته بندی

(تحت لیسانس آلمان)

مختصری در مورد صنعت

صنعت سیگار همچنان بخش اصلی بازار جهانی محصولات دخانی است، اما تحت فشار شدید مقررات، مالیات، هشدارهای سلامت، کنترل تبلیغات و رشد محصولات جایگزین نیکوتین قرار دارد. در عین حال، خطوط تولید مدرن به سمت سرعت بالاتر، کنترل PLC/Servo، کاهش ضایعات، کنترل رطوبت و بسته‌بندی اتوماتیک حرکت کرده‌اند.
این گرایش ها باعث کاهش بالای هزینه ها در این صنعت و از اینرو افزایش سودآوری صنعت تولید سیگار شده اند.

ویژگی های بارز خط تولید

این خط تولید شامل دستگاه سیگارسازی کاملا مدرن با ظرفیت ۵۰۰۰ نخ در دقیقه برای سیگارهای کینگ سایز (سایز معمولی و بزرگ) و خط بسته‌بندی کامل با ظرفیت ۱۶۰ تا ۱۸۰ پاکت در دقیقه است. این دستگاه دارای Servo drive، PLC، باس صنعتی، صفحه لمسی و سیستم Valve Terminal است و سیستم برش آن از نوع دو چاقو/تک‌برش با صدای کمتر و کیفیت برش بهتر معرفی شده است.

ظرفیت خط تولید

5000 نخ در دقیقه

کشور سازنده

چین-تحت لیسانس آلمان

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

مواد اصلی: توتون آماده‌شده/برش‌خورده، کاغذ سیگار، فیلتر یا Filter Rod، چسب کاغذ، چسب فیلتر، Tipping Paper.
مواد کمکی: روغن و گریس صنعتی، چسب‌های مصرفی، هوای فشرده، قطعات مصرفی برش، مواد نظافت صنعتی.
مواد بسته‌بندی: لفاف داخلی، پاکت سخت Hinged-Lid، برچسب/تمبر، فیلم شفاف BOPP برای پاکت، کارتن/باکس ۱۰ پاکتی، فیلم شفاف روی کارتن، کارتن مادر، لیبل و تسمه بسته‌بندی.

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

محصول نهایی سیگار فیلتر‌دار King Size با قطر ۷.۸ میلی‌متر و طول کل ۸۴ میلی‌متر است. هر پاکت شامل ۲۰ نخ بوده و بسته‌بندی از نوع پاکت سخت با گوشه مربعی و چیدمان اعلامی 7×6×7 است

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1- خط کامل تولید سیگار
2- خط کامل بسته بندی سیگار

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

تیغه‌های برش سیگار، چاقوهای برش کاغذ و فیلم، تسمه‌ها، بلبرینگ‌ها، غلطک‌ها، سنسورها، المنت‌ها، شیرهای پنوماتیک، فیلترهای هوا، نازل‌ها، وکیوم‌کاپ‌ها، قطعات سیستم چسب، قطعات PLC/HMI اضطراری، موتور/درایو یدکی محدود، قطعات مسیر تغذیه توتون و فیلتر.

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

3 کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ

محل تحویل ماشین آلات

+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

این خط از نوع اتوماتیک صنعتی است. بخش سیگارسازی دارای Servo، PLC و HMI است؛ بسته‌بندی نیز زنجیره پیوسته Packer، Stamper، Wrapper، Cartoner و Overwrapper دارد. نیاز به اپراتور برای تغذیه مواد، کنترل کیفیت، رفع گیر، تعویض رول و نگهداری باقی می‌ماند.

شرح مختصر فرآیند تولید

توتون آماده وارد هاپر می‌شود، به‌صورت یکنواخت تغذیه شده و با کاغذ سیگار به راد (میله سیگار) تبدیل می‌شود. راد برش می‌خورد، فیلتر به آن متصل می‌شود، سیگار کامل‌شده به بخش فیلترزنی منتقل می‌شود، سپس وارد بسته‌بندی پاکتی، برچسب/تمبر، لفاف شفاف، بسته‌بندی کارتنی و لفاف نهایی کارتن می‌شود.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

حدود 10 نفر در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

برق MK9: ۵۰ kVA.
برق HLP2: ۹.۹۲ kW.
جمع برق نصب‌شده پیشنهادی با ضریب اطمینان و تجهیزات جانبی: حدود ۸۰ تا ۱۲۰ kVA.
هوای فشرده بسته‌بندی: فشار بیش از ۰.۶ MPa و دبی بیش از ۴۸ m³/h.
وکیوم: فشار بیش از ۰.۰۵ MPa و دبی بیش از ۶۰ m³/h.
آب مصرفی فرایندی مستقیم کم است؛ برای نظافت، رطوبت‌ساز و خدمات عمومی حدود ۲ تا ۵ مترمکعب در روز برآورد می‌شود.
گاز فقط در صورت استفاده از بویلر، گرمایش یا رطوبت‌ساز بخار لازم است.

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ حدود 3000 مترمربع کل زمین
+ حدود 1500 متر سوله های تولید و انبار

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

سوله تولید و بسته‌بندی با کف صنعتی ضدگردوغبار و قابل شست‌وشو، انبار مواد اولیه با کنترل رطوبت، انبار بسته‌بندی، انبار محصول نهایی، اتاق QC، اتاق کمپرسور، اتاق برق، تعمیرگاه، اداری و رختکن لازم است. فونداسیون معمولاً دال بتنی مسلح صنعتی با ضخامت حدود ۲۰ تا ۳۰ سانتی‌متر و تحمل بار موضعی ماشین‌آلات کافی است؛ زیر دستگاه‌ها باید تراز، بدون لرزش و دارای Anchor در نقاط مورد نیاز باشد.

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

برق سه‌فاز ۳۸۰ ولت، تابلو برق و UPS کنترلی، کمپرسور هوای فشرده با درایر و فیلتر، پمپ وکیوم، سیستم HVAC و کنترل رطوبت، تهویه و غبارگیر، سیستم اطفای حریق، روشنایی صنعتی، ارتینگ، شبکه آب و فاضلاب، سیستم اعلام حریق، انبار کنترل‌شده برای توتون و بسته‌بندی، لیفتراک/جک پالت و فضای بارگیری دریایی/کانتینری. محیط پیشنهادی بسته‌بندی در فایل سازنده: ۲۵±۵ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی ۵۵ تا ۶۵٪ است.

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

الزام خاصی وجود ندارد.

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ تمامی الزامات استاندارد  CE اروپا
+ ANSI و ASME

بازه های زمانی مورد نیاز

+ 150 روز کاری ساخت ماشین آلات و تجهیزات
+ 15 روز بارگیری و بسته بندی
+ 30 روز حمل تا بندر عباس
+ 20 تا 30 روز امور گمرکی و ترخیص
+ 25 تا 30 روز نصب مکانیکی در محل
+ 10 تا 15 روز تست رانینگ

خدمات پس از فروش

•گارانتی معتبر تجهیزات و ماشین‌آلات
•نصب و راه‌اندازی کامل در محل مشتری
•آموزش اپراتورها و پرسنل بهره‌بردار
•تعمیرات دوره‌ای و نگهداری پیشگیرانه
•تأمین قطعات یدکی اصلی و مصرفی
•پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته تلفنی و آنلاین
•مشاوره برای بهینه‌سازی مصرف انرژی و عملکرد خط تولید
•سرویس و تعمیرات در محل یا کارگاه تخصصی

هزینه های تقریبی حمل

حدود 15000 دلار در زمان تهیه اطلاعات

هزینه های تقریبی بیمه

1.5 در هزار مبلغ پروفرمای صادره

هزینه های تقریبی ترخیص

10 درصد قیمت پروفرم بر عهده خریدار برای خطوط خارجی

شرایط پرداخت

+ 30% در زمان عقد قرارداد
+ 60% پس از ساخت ماشین آلات
+ 10% بعد از نصب و  راه اندازی

قیمت نهایی

1350000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

خط تمام اتوماتیک-با تجهیزات کامل بسته بندی-ظرفیت 5000 نخ در دقیقه

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین الات (test running)
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل : بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات