صنایع پلاستیکی

خط تولید گرانول PP

تولید گرانول پلی پروپیلن (PP) بازیافتی با ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت | خط بازیافت و گرانول‌سازی پلی پروپیلن صنعتی

 

 

مختصری در مورد صنعت

صنعت بازیافت و تولید گرانول پلی پروپیلن (PP) یکی از مهم‌ترین بخش‌های صنعت پلاستیک و اقتصاد چرخشی محسوب می‌شود که نقش مهمی در کاهش ضایعات پلیمری، حفظ محیط زیست و تأمین مواد اولیه صنایع تزریق پلاستیک، تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، بسته‌بندی و صنایع ساختمانی دارد. با افزایش مصرف محصولات پلاستیکی و رشد تقاضا برای مواد اولیه پلیمری، تولید گرانول پلی پروپیلن بازیافتی باکیفیت به‌عنوان یک حوزه پربازده و رو‌به‌رشد صنعتی شناخته می‌شود. خط بازیافت و گرانول‌سازی پلی پروپیلن با ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت، امکان تبدیل ضایعات پلاستیکی PP به گرانول استاندارد و قابل استفاده مجدد در صنایع مختلف را فراهم می‌کند و موجب کاهش هزینه تولید و افزایش بهره‌وری در زنجیره تأمین صنعت پلاستیک می‌شود

ویژگی های بارز خط تولید

+ تولید گرانول پلی پروپیلن (PP) بازیافتی با کیفیت یکنواخت و استاندارد صنعتی
+ ظرفیت تولید ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت با راندمان بالا و مصرف انرژی بهینه
+ قابلیت بازیافت انواع ضایعات پلی پروپیلن شامل سبد، گونی، قطعات تزریقی و پلاستیک‌های صنعتی
+ مجهز به سیستم شستشو، آسیاب، خشک‌کن، اکسترودر و گرانول‌ساز پیشرفته
+ تولید گرانول مناسب برای صنایع تزریق پلاستیک، قطعه‌سازی، لوازم خانگی و بسته‌بندی
+ کاهش ضایعات پلاستیکی و کمک به حفظ محیط زیست و توسعه صنعت بازیافت
+ امکان کنترل کیفیت، یکنواختی ذوب و دانه‌بندی استاندارد گرانول
+ قابلیت تولید مداوم با استهلاک پایین و نگهداری آسان تجهیزات
+ سودآوری بالا و بازگشت سرمایه مناسب در بازار رو‌به‌رشد مواد پلیمری بازیافتی
+ قابلیت سفارشی‌سازی خط تولید بر اساس نوع مواد اولیه و نیاز بازار مصرف

ظرفیت خط تولید

+150 کیلوگرم در ساعت

کشور سازنده

+چین تحت لیسانس آلمان 

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

انواع ضایعات پلی پروپیلن (PP) صنعتی و خانگی شامل
سبد و جعبه‌های پلاستیکی فرسوده پلی پروپیلن،
گونی و کیسه‌های پلی پروپیلن (جامبوبگ و گونی پلاستیکی)، قطعات تزریقی و پرسی پلی پروپیلن،
لوله و اتصالات پلی پروپیلنی ضایعاتی،
پرک پلی پروپیلن شسته‌شده و آسیاب‌شده،
ضایعات سپر خودرو و قطعات پلاستیکی PP،
پلاستیک‌های سخت پلی پروپیلنی قابل بازیافت،
مواد پلیمری PP تک‌مواد و قابل تفکیک
مستربچ و افزودنی‌های مجاز جهت بهبود کیفیت گرانول تولیدی

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+تولید گرانول پلی پروپیلن (PP) بازیافتی با کیفیت بالا و یکنواختی مطلوب
دارای استحکام مناسب و قابلیت فرآیندپذیری عالی در دستگاه‌های تزریق پلاستیک
قابلیت استفاده در تولید قطعات پلاستیکی، لوازم خانگی، سبد، گلدان، قطعات خودرو و صنایع بسته‌بندی
قیمت اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه نسبت به مواد اولیه نو پتروشیمی
تولید شده از ضایعات بازیافتی با رعایت استانداردهای کنترل کیفیت
قابلیت ترکیب با مستربچ و افزودنی‌های صنعتی برای کاربردهای مختلف
دارای دانه‌بندی استاندارد، ذوب یکنواخت و رطوبت پایین
کمک به کاهش ضایعات پلاستیکی و حفظ محیط زیست
مناسب برای تولید محصولات صنعتی و عمومی با تیراژ بالا
قابلیت تولید در رنگ‌ها و مشخصات فنی متنوع بر اساس نیاز مشتری و بازار مصرف

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+دستگاه آسیاب ضایعات پلاستیک پلی پروپیلن (PP)
سیستم شستشو و وان شناورسازی مواد پلاستیکی
دستگاه آبگیر و خشک‌کن سانتریفیوژ
نوار نقاله انتقال مواد
مخزن ذخیره و تغذیه مواد اولیه
دستگاه اکسترودر گرانول‌سازی پلی پروپیلن
سیستم تعویض توری و فیلتر مذاب
گرانول‌ساز رشته‌ای یا آب‌برش
وان خنک‌کاری گرانول
دستگاه خشک‌کن گرانول نهایی
سیستم انتقال و بسته‌بندی گرانول
تابلو برق صنعتی و سیستم کنترل خط
کمپرسور هوا و تجهیزات جانبی
باسکول و تجهیزات توزین
سیستم تهویه و جمع‌آوری گرد و غبار صنعتی
تجهیزات کنترل کیفیت و آزمایش مواد پلیمری
مخازن نگهداری مواد و گرانول تولیدی

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

تیغه آسیاب
تیغه گرانول‌ساز
توری فیلتر مذاب
المنت زون و هد
ترموکوپل
SSR
بلبرینگ‌ها
کاسه نمد
تسمه‌ها
روغن گیربکس
روغن هیدرولیک
گریس نسوز
کوپلینگ
پکینگ هیدرولیک
شیلنگ هیدرولیک
سنسور دما
سنسور فشار مذاب
کنتاکتور و رله
فیوزها
فن تابلو برق

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+2 عدد کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ

محل تحویل ماشین آلات

+بندر عباس

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+خط تولید بازیافت و گرانول‌سازی پلی پروپیلن (PP) از نوع تمام‌اتوماتیک صنعتی بوده و مجهز به سیستم کنترل و مانیتورینگ فرآیند تولید می‌باشد. این خط با بهره‌گیری از تجهیزات مکانیزه شامل سیستم انتقال مواد، کنترل دما، تنظیم سرعت اکسترودر، شستشو و گرانول‌سازی اتوماتیک، موجب افزایش راندمان تولید، کاهش خطای انسانی و بهبود کیفیت گرانول نهایی می‌شود. همچنین قابلیت کنترل پیوسته فرآیند تولید و کارکرد مداوم در ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت را دارا بوده و برای تولید صنعتی و اقتصادی گرانول پلی پروپیلن بازیافتی بسیار مناسب است

شرح مختصر فرآیند تولید

فرآیند تولید گرانول پلی پروپیلن (PP) در این خط به‌صورت پیوسته و صنعتی انجام می‌شود و شامل چند مرحله اصلی است. در ابتدا ضایعات پلی پروپیلن وارد بخش جداسازی و شستشو شده و از آلودگی‌ها، گرد و غبار و ناخالصی‌ها پاک‌سازی می‌شوند. سپس مواد شسته‌شده وارد دستگاه آسیاب شده و به قطعات کوچک‌تر (پرک) تبدیل می‌گردند.

در ادامه، مواد وارد مرحله خشک‌کن شده تا رطوبت آن‌ها به حد استاندارد برسد. پس از آن، مواد خشک‌شده به دستگاه اکسترودر منتقل می‌شوند و تحت حرارت و فشار کنترل‌شده ذوب و همگن‌سازی می‌گردند. مذاب حاصل از فیلترهای تصفیه عبور کرده و ناخالصی‌های احتمالی جدا می‌شود.

در مرحله بعد، مواد مذاب از طریق سیستم گرانول‌ساز به شکل دانه‌های یکنواخت پلی پروپیلن تبدیل شده و سپس در وان خنک‌کاری سرد می‌شوند. در نهایت گرانول‌ها خشک، بسته‌بندی و برای مصرف در صنایع تزریق پلاستیک، تولید قطعات و محصولات پلیمری آماده می‌شوند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 3 نفر نیروی ساده 

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

۱. حداقل فضای مورد نیاز:
حدود ۳۰۰ تا ۴۵۰ مترمربع برای نصب خط تولید، انبار مواد اولیه و محصول نهایی.
۲. فضای پیشنهادی استاندارد (بهینه صنعتی):
حدود ۵۰۰ تا ۸۰۰ مترمربع که شامل بخش‌های زیر باشد:
*سالن تولید (نصب تجهیزات خط)
* انبار مواد اولیه ضایعات پلاستیک
* انبار گرانول تولیدی
* فضای بسته‌بندی و بارگیری
* اتاق برق و تابلو کنترل
* فضای تردد لیفتراک و جابجایی مواد
۳. ارتفاع سالن:
حداقل ارتفاع مفید **۴ تا ۶ متر** برای نصب اکسترودر، سیستم تهویه و انتقال مواد توصیه می‌شود.
جمع‌بندی:
با توجه به ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت، این خط در دسته خطوط نیمه‌صنعتی قرار می‌گیرد و می‌تواند در یک سالن متوسط صنعتی با مساحت زیر ۱۰۰۰ مترمربع به‌راحتی و با چیدمان استاندارد نصب و بهره‌برداری شود.

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

تأسیسات عمومی مورد نیاز برای راه‌اندازی خط تولید گرانول پلی پروپیلن (PP) با ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت شامل زیرساخت‌های اصلی انرژی، آب، تهویه و ایمنی صنعتی به شرح زیر است:

**۱. برق‌رسانی صنعتی:**

* برق سه‌فاز ۳۸۰ ولت با ظرفیت حداقل ۱۰۰ کیلووات
* تابلو برق اصلی و سیستم توزیع صنعتی
* ارتینگ (سیستم اتصال زمین) و حفاظت الکتریکی استاندارد
* کابل‌کشی صنعتی و کلیدهای ایمنی

**۲. تأمین آب صنعتی:**

* آب شهری یا چاه با دبی مناسب برای شستشو و خنک‌کاری
* مخزن ذخیره آب (حداقل ۵ تا ۱۰ مترمکعب)
* سیستم فیلتراسیون و در صورت امکان مدار بسته بازیافت آب

**۳. هوای فشرده (کمپرسور):**

* کمپرسور با ظرفیت حدود ۱ تا ۳ مترمکعب در دقیقه
* مخزن هوای فشرده و درایر (خشک‌کن هوا)
* شبکه لوله‌کشی هوای فشرده در سالن تولید

**۴. سیستم تهویه و کنترل دما:**

* هواکش صنعتی و تهویه مناسب سالن تولید
* سیستم تخلیه بخارات و گرد و غبار
* در صورت نیاز کولینگ صنعتی برای کنترل دمای محیط

**۵. سیستم سوخت و حرارت (در صورت استفاده از گاز):**

* لوله‌کشی گاز طبیعی یا مخزن سوخت جایگزین
* رگولاتور و تجهیزات ایمنی گاز
* سیستم کنترل نشتی و ایمنی حرارتی

**۶. ایمنی و آتش‌نشانی:**

* کپسول‌های آتش‌نشانی مناسب (پودری و CO₂)
* سیستم اعلام و اطفاء حریق
* خروج اضطراری و علائم ایمنی صنعتی

**جمع‌بندی:**
این خط نیازمند زیرساخت‌های صنعتی استاندارد بوده و در صورت تأمین برق پایدار، آب صنعتی و کمپرسور مناسب، قابلیت بهره‌برداری مداوم و اقتصادی با راندمان بالا را خواهد داشت.

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

استانداردهای مدیریت کیفیت:

ISO 9001 (سیستم مدیریت کیفیت در طراحی و ساخت تجهیزات)
ISO 14001 (مدیریت زیست‌محیطی در فرآیند تولید و کاهش آلایندگی)
ISO 45001 (ایمنی و بهداشت شغلی در محیط صنعتی)

بازه های زمانی مورد نیاز

زمان‌بندی ساخت، حمل و تحویل خط تولید بازیافت و گرانول پلی پروپیلن (PP) با ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت معمولاً به‌صورت زیر برآورد می‌شود:

**۱. زمان ساخت و مونتاژ تجهیزات:**
حدود **۴۵ تا ۷۵ روز کاری**
در این مرحله شامل طراحی نهایی، ساخت قطعات، مونتاژ اکسترودر، سیستم شستشو، آسیاب و تابلو برق است.

**۲. تست و کنترل کیفیت کارخانه‌ای (FAT):**
حدود **۵ تا ۱۰ روز کاری**
برای بررسی عملکرد کامل خط، تنظیمات فنی و اطمینان از کیفیت تولید گرانول قبل از ارسال.

**۳. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای حمل:**
حدود **۵ تا ۷ روز کاری**
شامل دمونتاژ، بسته‌بندی صنعتی، لیبل‌گذاری و بارگیری در کانتینر.

**۴. حمل بین‌المللی (مثلاً از بندر شانگهای به ایران):**
حدود **۲۰ تا ۳۵ روز** (بسته به شرایط حمل دریایی و ترخیص)

**۵. نصب و راه‌اندازی در محل کارخانه:**
حدود **۷ تا ۱۵ روز کاری**
شامل نصب تجهیزات، راه‌اندازی، تست تولید و آموزش اپراتور.

**جمع‌بندی کلی:**
کل فرآیند از زمان سفارش تا تحویل و راه‌اندازی کامل معمولاً بین **۷۰ تا ۱۲۰ روز (حدود ۲.۵ تا ۴ ماه)** زمان نیاز دارد.

خدمات پس از فروش

این خدمات معمولاً شامل موارد زیر است:
۱. نصب و راه‌اندازی (Commissioning):
حضور تیم فنی برای نصب کامل خط تولید در محل کارخانه، تنظیم تجهیزات، تست اولیه و رساندن خط به ظرفیت اسمی تولید.
۲. آموزش اپراتور و پرسنل:
آموزش کامل کار با دستگاه‌ها شامل اکسترودر، آسیاب، سیستم شستشو و گرانول‌ساز به‌صورت عملی و تئوری جهت بهره‌برداری صحیح و ایمن.
۳. پشتیبانی فنی و مشاوره تخصصی:
ارائه خدمات مشاوره‌ای در زمینه بهینه‌سازی تولید، کاهش مصرف انرژی، افزایش کیفیت گرانول و رفع مشکلات احتمالی فرآیند تولید.
۴. تأمین قطعات یدکی و مصرفی:
تأمین سریع قطعاتی مانند تیغه آسیاب، فیلترها، المنت‌ها، سنسورها و سایر قطعات مصرفی با ضمانت اصالت و کیفیت.
۵. گارانتی تجهیزات:
ارائه ضمانت‌نامه برای تجهیزات اصلی خط تولید (مانند اکسترودر و تابلو برق) طبق شرایط قرارداد.
۶. پشتیبانی از راه دور و حضوری:
ارائه خدمات پشتیبانی تلفنی، آنلاین و در صورت نیاز اعزام کارشناس به محل کارخانه برای رفع مشکلات فنی.
جمع‌بندی:
خدمات پس از فروش در این نوع خطوط تولید با هدف تضمین بهره‌برداری پایدار، افزایش عمر مفید تجهیزات و حفظ راندمان تولید در بالاترین سطح ارائه می‌شود و نقش مهمی در موفقیت پروژه‌های بازیافت پلی پروپیلن دارد.

هزینه های تقریبی حمل

+ حدود 10 هزار دلار در زمان تهیه متن

هزینه های تقریبی بیمه

+حدود 250 دلار

هزینه های تقریبی ترخیص

+ 10 درصد قیمت خط تولید

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد قبل از حمل و بارگیری
+10 درصد پس از نصب  وراه ا نداز

قیمت نهایی

+98500 دلار

توضیحات قیمت

+قیمت بصورت فوب شانگهای میباشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین الات (test running)
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل : بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات