صنایع سلولزی

خط تولید فوم پلی اورتان (تشک و مبلمان)

 

خط تولید تمام اتوماتیک فوم پلی‌یورتان افقی پیوسته 10 جزئی با ظرفیت 300 کیلوگرم در دقیقه مناسب تولید فوم تشک و مبلمان با ظزفیت بالا

 

مختصری در مورد صنعت

صنعت فوم پلی‌یورتان (PU foam) یکی از ستون‌های مهم زنجیره «مواد پلیمری–مصرفی» در جهان است، چون هم در کالاهای پرمصرف (تشک و مبلمان) حضور دارد و هم در صنایع بزرگ (خودرو، ساختمان، یخچال و عایق).

وضعیت و روندهای جهانی
بازار جهانی بزرگ و رو‌به‌رشد: تقاضا عمدتاً با رشد شهرنشینی، مسکن، صنعت خودرو و افزایش مصرف کالای خواب بالا می‌رود.

تنوع محصول و کاربرد: فوم‌های نرم (Flexible) برای تشک/مبلمان، فوم‌های سخت (Rigid) برای عایق‌کاری ساختمان و سردخانه/یخچال، فوم‌های ویژه مثل HR (High Resilience)، Visco/Memory و فوم‌های تکنیکال (صوتی/ارتعاشی/فیلتر).

روندهای فناوری و مقررات:
حرکت به سمت فرمولاسیون‌های کم‌بو، کم‌VOC و ایمن‌تر
بهینه‌سازی مصرف انرژی و کنترل کیفیت آنلاین در خطوط پیوسته
افزایش سهم مواد بازیافتی/زیست‌پایه (در برخی کشورها)
حساسیت بیشتر روی ایمنی کار با ایزوسیانات‌ها و کنترل انتشار

وضعیت ایران
تقاضای داخلی پایدار: ایران به خاطر بازار بزرگ تشک، مبلمان و همچنین بخش ساختمان (عایق و ساندویچ‌پنل در بخش‌های خاص) مصرف قابل‌توجهی دارد.

نقاط قوت:
نیروی انسانی فنی و تولیدکننده‌های باتجربه در فوم نرم (تشکی/مبلی)
هزینه‌های تولید (به‌خصوص در بخش دستمزد و برخی خدمات) معمولاً رقابتی‌تر از بسیاری کشورهاست

چالش‌های اصلی:
تامین پایدار مواد کلیدی مثل TDI/MDI، پلی‌ال‌های خاص، کاتالیست‌ها و افزودنی‌ها (وابستگی به واردات/نوسان قیمت و حمل)

استانداردسازی کیفیت، ثبات فرمول، و کنترل کیفی سیستماتیک (برای رقابت صادراتی حیاتی است)

محدودیت‌های مالی/بانکی و لجستیک بین‌المللی که صادرات را پیچیده‌تر می‌کند

الزامات ایمنی و محیط‌زیست (تهویه، کنترل بو/بخارات، مدیریت پسماند)

مزیت‌های فروش داخلی
بازار مصرفی بزرگ و تکرارشونده: تشک و مبلمان «کالای مصرفی دوره‌ای» هستند؛ تقاضا معمولاً قطع نمی‌شود، فقط ممکن است به سمت رده‌های اقتصادی/لوکس جابه‌جا شود.

امکان تفکیک محصول و برندینگ: در فوم نرم، تفاوت کیفیت و راحتی واقعاً قابل لمس است (دانسیته، ILD/سفتی، برگشت‌پذیری، دوام، بو). این یعنی با کنترل کیفیت و فرمولاسیون خوب، می‌شود با حاشیه سود بهتر فروخت.

فروش B2B: تامین فوم برای کارگاه‌های مبل، تولیدکنندگان تشک، و کارخانه‌های برش/رویه‌کوبی می‌تواند قراردادهای حجمی ایجاد کند.

مزیت‌های صادراتی (چرا می‌تواند جذاب باشد)
محصول حجیم با ارزش افزوده
فوم (یا محصولات تبدیل‌شده مثل قطعات برش‌خورده، رول/بلوک استاندارد، لایه‌های چندگانه، یا حتی تشک نیمه‌ساخته) ارزش افزوده بالاتری نسبت به فروش صرف مواد اولیه دارد.

مزیت منطقه‌ای و بازارهای نزدیک
کشورهای اطراف ایران (منطقه) معمولاً واردکننده کالاهای خواب و مواد نیمه‌ساخته هستند. نزدیکی جغرافیایی می‌تواند مزیت زمان تحویل و هزینه حمل ایجاد کند—به‌خصوص اگر محصول تبدیل‌شده (Cut-to-size / Laminated / CNC) صادر شود.

قابلیت سفارشی‌سازی سریع
در بازار فوم نرم، «سفارشی‌سازی» (دانسیته، سفتی، ارتفاع، رنگ، افزودنی‌ها مثل ضدحریق/آنتی‌باکتریال/کم‌بو) یک مزیت رقابتی جدی است. تولیدکننده‌ای که سریع نمونه بدهد و ثبات کیفیت داشته باشد، در صادرات دست بالا دارد.

صادرات محصول نهایی بهتر از خام‌فروشی
از منظر حمل‌ونقل هم معمولاً صادرات فوم به شکل قطعات فشرده/وکیوم‌شده، یا محصول نهایی مثل تشک می‌تواند اقتصادی‌تر و بازاری‌تر از صادرات بلوک خام باشد (چون بلوک جاگیر است و “هوا” حمل می‌کنید).

نکات کلیدی موفقیت برای صادرات فوم از ایران
استاندارد و ثبات کیفیت: مشخصات محصول را به زبان فنی بازار هدف تعریف کنید (دانسیته، ILD، مقاومت کششی/پارگی، برگشت‌پذیری، میزان VOC/بو، ماندگاری ابعادی).

کنترل بو و VOC: در بسیاری بازارها این موضوع تعیین‌کننده است؛ هم فرمولاسیون و هم فرآیند پخت/تهویه مهم‌اند.

بسته‌بندی و فشرده‌سازی: برای کاهش هزینه حمل، راهکارهای فشرده‌سازی (Compression packing) یا تبدیل محصول به قطعات آماده نصب/استفاده، مزیت می‌دهد.

مدیریت ریسک مواد اولیه: قراردادهای تامین، موجودی ایمن و جایگزین‌های فرمولاسیون (مثلاً پلی‌ال‌های مختلف) به ثبات تولید کمک می‌کند.

فروش محصول “تبدیل‌شده”: به جای بلوک خام، روی برش‌های استاندارد، لایه‌چسبانی، CNC، قطعات مبل، یا تشک نیمه‌کامل تمرکز کنید تا هم ارزش افزوده بالا برود هم حمل اقتصادی‌تر شود.

چرا سرمایه‌گذاری در خط تولید فوم پلی یورتان شرکت سامان صنعت مبتکر سودآور است؟
+ مصرف بالای بازار داخلی
+ حاشیه سود مناسب در تولید فوم مبلی و تشک
+ قابلیت تولید چند دانسیته مختلف
+ امکان توسعه ظرفیت تولید

ویژگی های بارز خط تولید

+خط تولید فوم PU (پلی اورتان) این شرکت امکان تولید تمامی انواع فوم و تشک به شرح زیر را دارا می باشد:
1) تولید تشک طبی و فنری
2) تولید فوم مبلمان
3) تولید فوم صندلی خودرو
4) صنایع بسته بندی
5) تولید فوم‌های سفارشی صنعتی
+ به دلیل ظرفیت بالای تولید (300 کیلوگرم در دقیقه)، این خط مناسب کارخانجات بزرگ تولید فوم و سرمایه‌گذاری صنعتی در حوزه پلی‌یورتان است.
+ این خط تولید فوم پلی یورتان، یک سیستم صنعتی پیشرفته برای تولید فوم نرم، فوم تشک، فوم مبلمان و فوم HR (ارتجاعی بالا) می‌باشد. این دستگاه با فناوری کنترل PLC و سیستم تمام اینورتر، امکان تولید پیوسته با تغییر فرمول بدون توقف خط را فراهم می‌کند.
+ سیستم PLC اجازه تغییر فرمول در حین تولید را می‌دهد.
+ امکان تولید پیوسته بدون توقف در این خط تولید وجود دارد.
+ این خط تولید امکان تغییر فرمول تولید بدون نیاز به خاموش کردن دستگاه را دارد.
+کنترل هوشمند دیجیتال
نمایش لحظه‌ای ارتفاع، عرض و پارامترهای تولید.
+تنظیم خودکار عرض و ارتفاع قالب
کنترل الکتریکی صفحات کناری و صفحه سقوط مواد.
+سیستم لیفت 6 جهته این خط تولید باعث سطح کاملاً یکنواخت محصول نهایی و کاهش پرت مواد اولیه می شود.

ظرفیت خط تولید

حداکثر 300 کیلوگرم در دقیقه

کشور سازنده

چین-تحت لیسانس اروپا

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ مواد اولیه اصلی
پلی‌ال‌ها
PPG (Polyether Polyol) – مخزن 5m³
POP (Polymer Polyol) – مخزن 5m³
PPG + Powder – مخلوط پودری – مخزن 5m³

ایزوسیانات
TDI (Toluene Diisocyanate) – مخزن 5m³

عامل فیزیکی
MC (Dichloromethane) – مخزن 1m³ استیل

+ مواد کمکی
آب (H₂O) – 200 لیتری
سیلیکون اویل (Silicone Oil) – 200 لیتری
آمین (Amine Catalyst) – 200 لیتری
قلع T9 (Tin Catalyst) – 200 لیتری
رنگدانه (Pigment) – 200 لیتری
روان‌کننده (Lubricant)
مخزن اختلاط پودر 2m³
فیلتر تانک 2m³

+ مواد بسته بندی
فیلم پلی‌اتیلن
لفاف نایلونی
کارتن
نوار بسته‌بندی
برچسب مشخصات

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

محصولات تولیدی:
+ اسفنج تشک
+ اسفنج مبلمان
+ فوم با دانسیته بالا (High Resilience Foam)

⭐ ویژگی‌های فنی:
عرض تولید: 1100 تا 2400 میلیمتر
ارتفاع: تا 1250 میلیمتر
دانسیته: 6 تا 80 kg/m³ (در بخش دیگر تا 160 kg/m³ ذکر شده)
ظرفیت تولید: 300 kg/min
سرعت فومینگ: 2000–7500 rpm
قابلیت تغییر فرمول بدون توقف خط
کنترل تمام اتوماتیک PLC
نمایش هوشمند عرض و ارتفاع فوم
سیستم تنظیم برقی عرض و ارتفاع قالب
هد میکس 37 کیلووات

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ خط اصلی فومینگ پیوسته
پلتفرم کنترل
تخته سقوط (Drop board)
تونل خشک‌کن 18 متری
شاسی تونل
نوار نقاله داخلی
دستگاه برش جلو
هد میکس 37KW
مخازن مواد (10 مخزن)
سیستم PLC + HMI
سیستم تنظیم عرض و ارتفاع برقی
دستگاه برش افقی
دستگاه برش عمودی
دستگاه برش کاروسل
واگن حمل فوم
دستگاه دوخت نوار تشک
دستگاه نیمه اتومات 3 گروپ

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

سنگ تیزکن
تیغه نواری
ست ابزار نگهداری
تیغه تک برش
فیلترهای مواد
پکینگ پمپ‌ها
اورینگ‌ها
تسمه نقاله
بلبرینگ‌ها
قطعات الکتریکی PLC و اینورتر

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 4 عدد 40 فوت اتاق بزرگ
+ 1 عدد 20 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندر عباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک (Full Automatic)
✔ کنترل PLC
✔ HMI لمسی
✔ کنترل اینورتر کامل
✔ تغییر فرمول بدون توقف
✔ سنجش آنلاین ارتفاع و عرض

شرح مختصر فرآیند تولید

مرحله 1: ذخیره مواد
مواد در مخازن مجزا با سیستم همزن و فیلتر نگهداری می‌شوند.

مرحله 2: دوزینگ
پمپ‌های دقیق (Viking، Shimatsu، Italian plunger) مواد را با نسبت مشخص به هد میکس منتقل می‌کنند.

مرحله 3: اختلاط
هد میکس 37KW مواد را در دور بالا مخلوط می‌کند.

مرحله 4: ریختن فوم
مواد از طریق Spray head روی نوار نقاله ریخته می‌شود.

مرحله 5: رشد فوم
واکنش شیمیایی باعث افزایش حجم و تشکیل ساختار سلولی می‌شود.

مرحله 6: عبور از تونل پخت 18 متری
واکنش کامل شده و فوم تثبیت می‌شود.

مرحله 7: برش اولیه
برش جلو انجام می‌شود.

مرحله 8: انتقال
با واگن به بخش برش نهایی منتقل می‌شود.

مرحله 9: برش نهایی
برش افقی، عمودی یا کاروسل

مرحله 10: دوخت و مونتاژ تشک

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

8 تا 10 نفر در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق: حدود 120–150 KW در ساعت
+ آب
آب واکنش: کم (جزیی)
آب خنک کاری: 2 تا 4 مترمکعب در روز
+ هوای فشرده: 1 تا 2 مترمکعب در دقیقه
+ گاز: حدود 15 تا 25 Nm3/h

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

1500 متر

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ 500 متر سالن تولید
+ حداقل 500 متر انبار ماده اولیه و محصول

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور هوا
+ تهویه صنعتی

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

الزام خاصی وجود ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

تحت لیسانس سازمان آمریکایی اتحادیه بین المللی صنایع آسیا و اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+60 روز کاری ساخت ماشین آلات و تجهیزات
+15 روز بارگیری و بسته بندی
+30 روز حمل تا بندر عباس
+ 20 تا 30 روز امور گمرکی و ترخیص

خدمات پس از فروش

•گارانتی معتبر تجهیزات و ماشین‌آلات
•نصب و راه‌اندازی کامل در محل مشتری
•آموزش اپراتورها و پرسنل بهره‌بردار
•تعمیرات دوره‌ای و نگهداری پیشگیرانه
•تأمین قطعات یدکی اصلی و مصرفی
•پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته تلفنی و آنلاین
•مشاوره برای بهینه‌سازی مصرف انرژی و عملکرد خط تولید
•سرویس و تعمیرات در محل یا کارگاه تخصصی

هزینه های تقریبی حمل

حدود 10 هزار دلار

هزینه های تقریبی بیمه

1.5 در هزار مبلغ پروفرمای صادره

هزینه های تقریبی ترخیص

15 درصد قیمت پروفرم بر عهده خریدار برای خطوط خارجی

شرایط پرداخت

+ 30% در زمان عقد قرارداد
+ 60% پس از ساخت ماشین آلات
+ 10% بعد از نصب و  راه اندازی

قیمت نهایی

310,000 دلار

توضیحات قیمت

خط تولید اتوماتیک-ظرفیت 300 کیلو در ساعت

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین الات (test running)
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل : بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات
/pu-foam-production-line-dmjx-2400