دیگر صنایع

خط تولید تنباکوی معسل فوق‌ العاده پربازده

خطّ تولید تنباکوی معسّل فوق‌ العاده پربازده با فناوری طعم دهی هوشمند؛ نسل جدید صنعتی برای بازار صادراتی

مختصری در مورد صنعت

+صنعت تولید تنباکوی قلیان یکی از پربازده‌ترین شاخه‌های فرآوری دخانیات است که با ترکیب تنباکوی خام، ملاس، گلیسرین و طعم‌دهنده‌های خوراکی، محصولی پرتقاضا برای بازار داخلی و صادراتی تولید می‌کند. این صنعت با توسعه فناوری‌های طعم‌دهی یکنواخت، کنترل رطوبت، و بسته‌بندی دقیق، به سرعت در حال رشد است و امکان سودآوری بالا و تنوع محصول را برای تولیدکنندگان فراهم می‌سازد

ویژگی های بارز خط تولید

+ظرفیت واقعی ۲۰۰ کیلوگرم در ساعت با راندمان پایدار و یکنواختی محصول
+سیستم میکس و طعم‌دهی یکنواخت با دوزینگ اتوماتیک ملاس، گلیسرین و اسانس
+خشک‌کن و رطوبت‌سنج هوشمند برای تثبیت رطوبت استاندارد و جلوگیری از کپک‌زدگی
+تجهیزات آماده‌سازی و برش تنباکو با امکان تنظیم سایز فیبر
+قابلیت تولید طیف کامل طعم‌ها مطابق استانداردهای بازار داخلی و صادراتی
+سیستم خنک‌سازی و تثبیت نهایی محصول برای حفظ عطر و عدم چسبندگی
+خط بسته‌بندی دقیق با وزن‌گذاری اتوماتیک برای انواع بسته‌بندی (۵۰ تا ۱۰۰۰ گرم)
+مصرف انرژی بهینه و طراحی صنعتی مناسب کارکرد ۲۴ ساعته
+قابلیت شست‌وشو، سرویس و نگهداری آسان همراه با متریال استنلس استیل
+پشتیبانی PLC و کنترل مرکزی برای مدیریت فرایند و ثبت دیتاهای تولید

ظرفیت خط تولید

+ 200 کیلو گرم در ساعت

کشور سازنده

+ چین تحت نظارت کمپانی معتبر آمریکایی

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+مواد اولیه: تنباکوی خام درجه یک
+مواد کمکی: شکر، گلیسیرین خوراکی، عطر و +طعم‌دهنده‌های طبیعی و میوه‌ای، عصاره‌های گیاهی
+مواد افزودنی: رنگ‌های خوراکی مجاز، نگهدارنده‌های استاندارد
+بسته‌بندی محصول نهایی: پاکت‌های زیپ‌دار، جعبه‌های صادراتی، بسته‌بندی وکیوم
+سایر تجهیزات بسته‌بندی: لیبل‌زن، دستگاه دوخت و بسته‌بندی اتوماتیک

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

مصارف محصول نهایی
+مصارف خانگی و قلیان‌سراها
+کافی‌شاپ‌ها و رستوران‌ها
+صادرات به کشورهای همسایه و بازار بین‌المللی

+تنباکوی معسل مرغوب و درجه یک با طعم‌دهنده‌های طبیعی
+رطوبت مناسب و سازگار با قلیان
+عمر نگهداری طولانی در بسته‌بندی استاندارد
+تنوع طعم و عطر با قابلیت سفارشی‌سازی
+ساخت مطابق استانداردهای بهداشتی و غذایی

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1.دستگاه خردکن تنباکو خام – ۱ دستگاه
2.تانک مخلوط‌کن مواد اولیه و کمکی – ۱–۲ دستگاه
3.دستگاه افزودن طعم‌دهنده و گلیسیرین – ۱ دستگاه
4.سیستم همزن و یکنواخت‌کننده رطوبت – ۱ دستگاه
5.دستگاه پرکن و بسته‌بندی اتوماتیک – ۱–۲ دستگاه
6.لیبل‌زن و دوخت بسته‌بندی – ۱ دستگاه
7.سیستم کنترل کیفیت و حسگرهای آنلاین – ۱ مجموعه
8.سیستم تهویه و خشک‌کن تنباکو (در صورت نیاز) – ۱ مجموعه
9.شاسی و تجهیزات جانبی انتقال مواد – مجموعه کامل

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

1.تیغه‌ها و قطعات خردکن تنباکو
2.پمپ‌ها و شلنگ‌های انتقال مواد
3.موتورهای همزن و قطعات مکانیکی تانک‌ها
4.فیلترها و صافی‌ها
5.کیت‌های تعمیر سیستم بسته‌بندی و دوخت
6.حسگرها و ترموکوپل‌ها (کنترل رطوبت و دما)
7.کابل‌ها و تجهیزات الکتریکی کنترل پنل
8.لوازم جانبی تانک‌ها و شاسی‌ها (واشر، اورینگ، پیچ و مهره)
9.قطعات مصرفی دوره‌ای برای نگهداری و سرویس‌های پیشگیرانه

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

1. تجهیزات اصلی و دستگاه‌ها: ۱ کانتینر ۴۰ فوت
2. تجهیزات جانبی و قطعات یدکی: ۱ کانتینر ۲۰ فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ بندر شانگهای چین

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+نیمه‌ اتوماتیک تا اتوماتیک کامل بسته به سفارش و نیاز مشتری
کنترل دیجیتال رطوبت و دما در مراحل مخلوط‌سازی و افزودن طعم ‌دهنده
سیستم همزن و انتقال مواد خودکار برای یکنواختی محصول
امکان مانیتورینگ و ثبت سوابق تولید
راه‌اندازی و توقف آسان تجهیزات با حداقل دخالت اپراتور

شرح مختصر فرآیند تولید

1.خردایش تنباکوی خام: تبدیل برگ‌های تنباکو به قطعات ریز یکنواخت
2.مخلوط‌سازی مواد اولیه و کمکی: افزودن گلیسیرین، شکر و طعم‌دهنده‌ها
3.همزدن و یکنواخت‌سازی رطوبت و عطر: اطمینان از کیفیت محصول نهایی
4.پر کردن و بسته‌بندی: انتقال محصول به دستگاه پرکن و بسته‌بندی اتوماتیک
5.کنترل کیفیت: بررسی رطوبت، عطر، رنگ و اندازه ذرات
6.آماده‌سازی برای توزیع: بسته‌بندی نهایی با حفاظت کامل برای حمل و صادرات

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

•اپراتور خط تولید: ۲–۳ نفر
•کارشناس کنترل کیفیت: ۱ نفر
•نیروی بسته‌بندی و دوخت: ۲ نفر
•نیروی پشتیبانی و نگهداری تجهیزات: ۱ نفر
•سرپرست شیفت: ۱ نفر
کل نیروی انسانی: حدود ۷–۸ نفر در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

•برق: حدود ۱۵–۲۰ کیلووات برای تجهیزات برقی و پنل کنترل
•آب: حدود ۵۰–۷۰ لیتر در ساعت برای سیستم شستشو و رطوبت‌دهی
•گاز یا بخار: در صورت استفاده از تجهیزات خشک‌کن، مصرف حداقلی و وابسته به نوع سیستم
•هوا فشرده: برای تجهیزات پنوماتیک، مصرف کم و قابل تنظیم

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

• مساحت زمین: حداقل ۱۲۰۰–۱۵۰۰ متر مربع
• فضای سوله تولید: حدود ۷۰۰–۸۰۰ متر مربع
• انبار مواد اولیه و محصول نهایی: ۲۰۰–۳۰۰ متر مربع
• فضای اداری و رفاهی: ۱۰۰–۱۵۰ متر مربع
• فضای تردد و پارکینگ تجهیزات: ۲۰۰–۲۵۰ متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

• سوله تولید:
o ابعاد: ۲۰ × ۳۵ متر (حدود ۷۰۰ متر مربع)
o ارتفاع: ۶–۸ متر
o اسکلت: فلزی سبک با پوشش ساندویچ پانل
• انبار مواد اولیه و محصول نهایی:
o ابعاد: ۱۰ × ۲۰ متر (۲۰۰ متر مربع)
o اسکلت: فلزی یا بتنی
• فضای اداری و رفاهی:
o ابعاد: ۱۰ × ۱۵ متر (۱۵۰ متر مربع)
o سازه: ترکیبی فلز و بتن
• فونداسیون‌ها:
o بتنی مسلح، متناسب با وزن تجهیزات و دستگاه‌ها
o ضخامت ۳۰–۵۰ سانتی‌متر برای تجهیزات سنگین
• سازه‌های جانبی:
o راهروها و پل‌های عبور مواد
o سکوی تجهیزات و پلتفرم‌های نگهداری

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

•برق صنعتی: شبکه برق سه‌فاز و تابلو برق اصلی
•آب و سیستم آبرسانی: خطوط لوله، تانک ذخیره و پمپ‌ها
•سیستم تهویه و تهویه مطبوع: کنترل رطوبت و دما
•تصفیه فاضلاب: جهت رعایت استانداردهای محیط زیست
•سیستم گرمایش و سرمایش: در صورت نیاز به کنترل دما
•سیستم پنوماتیک: برای تجهیزات اتوماتیک و خطوط بسته‌بندی
•سیستم ایمنی و اعلام حریق: شامل حسگرها و خاموش‌کننده‌ها
•راهروها و مسیرهای ایمن: جهت تردد کارکنان و حمل مواد

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

•دمای محیط تولید: ۲۰–۲۵ درجه سانتی‌گراد
•رطوبت نسبی: ۵۰–۶۵٪ برای حفظ کیفیت تنباکو
•تهویه مناسب: جریان هوای تازه و کنترل بو
•کنترل گرد و غبار: استفاده از فیلترها و سیستم تهویه مطبوع
•نور کافی و استاندارد: جهت سهولت کار اپراتورها و کنترل کیفیت
•فضای خشک و عاری از رطوبت شدید: برای انبار مواد اولیه و محصول نهایی

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

•ISO 9001: مدیریت کیفیت تجهیزات و فرایند تولید
•ISO 22000 / HACCP: ایمنی و بهداشت مواد غذایی
•CE: مطابقت با استانداردهای ایمنی اروپایی
•GMP (Good Manufacturing Practice): اصول بهداشتی تولید
•استانداردهای ملی و بین‌المللی تنباکو: تضمین کیفیت محصول نهایی
•مطابقت با استانداردهای سازنده تجهیزات: موتور، همزن، سیستم بسته‌بندی و اتوماسیون

بازه های زمانی مورد نیاز

+ 90 روز کاری ساخت ماشین آلات و تجهیزات
+30 روز بارگیری و بسته بندی
+30 روز حمل تا بندر عباس

خدمات پس از فروش

•گارانتی معتبر تجهیزات و ماشین‌آلات
•نصب و راه‌اندازی کامل در محل مشتری
•آموزش اپراتورها و پرسنل بهره‌بردار
•تعمیرات دوره‌ای و نگهداری پیشگیرانه
•تأمین قطعات یدکی اصلی و مصرفی
•پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته تلفنی و آنلاین
•مشاوره برای بهینه‌سازی مصرف انرژی و عملکرد خط تولید
•سرویس و تعمیرات در محل یا کارگاه تخصصی

هزینه های تقریبی حمل

+ حدود 4000 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی بیمه

+ حدود 500 دلار بیمه حمل کانتینر ها تا بندر عباس

هزینه های تقریبی ترخیص

+ حدود 10 درصد قیمت پروفرما

شرایط پرداخت

+30 درصد بیعانه
+60 درصد پس از اخذ تاییدیه گواهی بازرسی اتمام ساخت از شرکت معتبر SGS
+10  درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

+ 235000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت بدون لحاظ هزینه های حمل ولی شامل هزینه های نصب و راه اندازی در محل خریدار میباشد