صنایع ساختمانی

خط تولید سنگ مصنوعی (ماربل شیت)

خط تولید ماربل شیت | ساخت ورق طرح سنگ مصنوعی با کیفیت صادراتی

مختصری در مورد صنعت

ماربل شیت و یا مرمر مصنوعی صفحات طرحدار پلاستیکی هستند که بسیار شبیه مصالحی از جمله کاشی، سرامیکهای دیواری، سنگ مرمر و … می‌باشند. امکان ایجاد تنوع بی نهایت در طرح محصولات می‌تواند آنها را جایگزین انواع مصالحی که در نمای دیوارها مورد استفاده قرار می‌گیرد نماید. همین تنوع ماربل شیت را از جمله محصولات بی رقیب در دکوراسیون منزل قرار داده است.

ویژگی های بارز خط تولید

مشخصات و ویژگی‌های بارز ماربل شیت:
ظاهر شبیه به سنگ طبیعی با بافت‌های بسیار زیبا و متنوع
مقاومت بالا در برابر ضربه، رطوبت و تغییرات دمایی
وزن سبک نسبت به سنگ‌های طبیعی
نصب آسان و قابلیت شکل‌دهی بالا
مقاوم در برابر خوردگی، لکه و مواد شیمیایی
قابلیت سفارشی‌سازی طرح و رنگ بر اساس نیاز پروژه
قیمت اقتصادی‌تر نسبت به سنگ‌های طبیعی

ظرفیت خط تولید

+ 300 کیلوگرم بر ساعت

کشور سازنده

+ چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+رزین‌های پلی‌استر یا پلی‌وینیل کلراید (PVC) به عنوان پایه اصلی
+پودر سنگ (کربنات کلسیم) جهت افزایش استحکام
+افزودنی‌های مقاومتی مثل تثبیت‌کننده‌های UV، +نرم‌کننده‌ها و ضدآتش
+رنگدانه‌های صنعتی برای ایجاد طرح‌ها و جلوه‌های متنوع
+فیلم‌های طرح‌دار (Decorative Films) برای روکش سطحی نهایی

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

ماربل شیت یا سنگ مصنوعی، نوعی دیوارپوش است که از ترکیب پودر سنگ و مواد پلیمری (رزین پی وی سی) ساخته می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد و مزایای متعددی که دارد، در سال‌های اخیر به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای طراحی داخلی تبدیل شده است.
ویژگی‌های بارز ماربل شیت:
+ مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب: این ویژگی، ماربل شیت را برای استفاده در فضاهای مرطوب مانند حمام، آشپزخانه و سرویس بهداشتی ایده‌آل می‌کند.
+ مقاومت در برابر ساییدگی و خراش: ماربل شیت در برابر ضربه و خراش مقاومت بالایی دارد و به همین دلیل، طول عمر بالایی دارد.
+ مقاوم در برابر مواد شوینده و ضدعفونی کننده: این ویژگی، ماربل شیت را برای استفاده در مراکز درمانی و بهداشتی مناسب می‌کند.
+ وزن سبک: وزن سبک ماربل شیت، حمل و نصب آن را آسان می‌کند.
+ عایق صدا: ماربل شیت، عایق صدای خوبی است و می‌تواند به کاهش آلودگی صوتی در محیط کمک کند.
+ مقاوم در برابر حرارت و آتش: ماربل شیت، مقاومت خوبی در برابر حرارت و آتش دارد و می‌تواند به عنوان یک دیوارپوش ایمن در آشپزخانه مورد استفاده قرار گیرد.
+ نصب آسان و سریع: نصب ماربل شیت، آسان و سریع است و نیاز به تخصص خاصی ندارد.
+ تنوع طرح و رنگ: ماربل شیت در طرح‌ها و رنگ‌های متنوعی تولید می‌شود و می‌تواند با هر نوع دکوراسیونی هماهنگ شود.
+ قیمت مناسب: قیمت ماربل شیت نسبت به سنگ طبیعی، بسیار مناسب‌تر است.
+ قابلیت شستشو: ماربل شیت به راحتی قابل شستشو است و می‌توان آن را با انواع مواد شوینده تمیز کرد.
+ خاصیت آنتی‌باکتریال: ماربل شیت، خاصیت آنتی‌باکتریال دارد و از رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها جلوگیری می‌کند. + + + اجرای بدون درز: ماربل شیت، به صورت یکپارچه نصب می‌شود و هیچ درزی در آن وجود ندارد.
+ قابلیت نصب روی تمام سطوح: ماربل شیت را می‌توان روی انواع سطوح مانند گچ، سیمان، کاشی و سرامیک نصب کرد.

مصارف ماربل شیت:
+ دیوارپوش داخلی ساختمان: ماربل شیت، به عنوان دیوارپوش در فضاهای مختلف ساختمان مانند پذیرایی، اتاق خواب، آشپزخانه و حمام مورد استفاده قرار می‌گیرد.
+ دیوارپوش بین کابینتی: ماربل شیت، به عنوان دیوارپوش بین کابینتی در آشپزخانه استفاده می‌شود.
+ پوشش دیوار حمام و سرویس بهداشتی: ماربل شیت، به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، برای پوشش دیوار حمام و سرویس بهداشتی مناسب است.
+ پوشش دیوار مراکز درمانی و بهداشتی: ماربل شیت، به دلیل خاصیت آنتی‌باکتریال، برای پوشش دیوار مراکز درمانی و بهداشتی مناسب است.
+ پوشش دیوار فروشگاه‌ها و مراکز تجاری: ماربل شیت، به دلیل زیبایی و تنوع طرح، برای پوشش دیوار فروشگاه‌ها و مراکز تجاری مناسب است.
+ پوشش دیوار هتل‌ها و رستوران‌ها: ماربل شیت، به دلیل مقاومت بالا و قابلیت شستشو، برای پوشش دیوار هتل‌ها و رستوران‌ها مناسب است.
+ ساخت میز و کانتر: ماربل شیت، برای ساخت میز و کانتر در آشپزخانه، حمام و فروشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ فیدر مواد اولیه
+ اکسترودر دو ماردون
+ قالب
+ کلندر سه رولی
+ کنترل کننده دمای رولر
+ دستگاه کوتینگ کاور بالایی (برای کوتینگ لایه طرح دار رویی)
+ برکت خنک کننده و دستگاه برش طول
+ دستگاه هول آف
+ دستگاه برش لبه ها
+ دستگاه روباتیک جمع آوری ورق ها
+ خردکن پلاستیک های ضایعاتی
+ پودرکن پلاستیک های ضایعاتی
+ دستگاه جانمایی محصولات و سیستم خوراک دهی وکیوم به همراه غبارگیر
+ واحد میکسینگ سرد و گرم
+ نوار نقاله اسکرو
+ مخزن نگهداری مواد
+ سیستم تزریق افزودنی ها
+ سیستم کوتینگ یووی (UV)
+ سیستم روباتیک جمع آوری ورق های نهایی

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

قطعات کمکی و یدکی ماشین‌آلات:
+ماردون و سیلندر اکسترودر (مخصوص مواد پلیمری و پودر سنگ)
+المنت‌های حرارتی (Heating Elements)
+ترموکوپل و سنسورهای دما
+موتورهای گیربکس‌دار صنعتی
+گیربکس‌های انتقال قدرت
+رول‌های فشاردهنده (Calender Rolls)
+کاتر اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک برش ورق
+موتورهای وکیوم و پمپ‌های خلا (Vacuum Pumps)
+سیستم‌های خنک‌کننده آبگرد یا بادی
+پمپ‌های دوزینگ برای افزودنی‌ها
+سیستم‌های کنترل PLC و تابلو برق صنعتی
+زنجیر نقاله‌ها و بلت‌های مخصوص حمل ورق

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

4 کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندرعباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+تمامی فرآیندها از میکس مواد اولیه، تغذیه اکسترودر، اکستروژن، شکل‌دهی، خنک‌کاری، برش و بسته‌بندی به صورت کاملاً خودکار و تحت کنترل سیستم PLC انجام می‌شود.
سنسورهای حرارتی، فشار و کنترل کیفیت آنلاین بر فرآیند تولید نظارت دارند.

نیاز به حداقل نیروی انسانی (فقط برای نظارت و کنترل نهایی).
سرعت تولید بالا، کیفیت یکنواخت و کاهش ضایعات محصول.
مناسب برای پروژه‌های بزرگ و صادراتی با ظرفیت تولید بالا.

شرح مختصر فرآیند تولید

فرآیند تولید ماربل شیت شامل چندین مرحله کلیدی است که با ترکیب دقیق مواد اولیه و استفاده از تجهیزات پیشرفته انجام می‌شود. مراحل اصلی به شرح زیر است:
۱. آماده‌سازی مواد اولیه
ابتدا رزین پلی‌استر یا PVC به همراه پودر کربنات کلسیم و افزودنی‌های لازم مثل تثبیت‌کننده‌های UV، رنگدانه‌ها و ضدشعله‌ها در میکسرهای صنعتی به طور کامل مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب یکنواخت و همگن به دست آید.
۲. اکستروژن (فرم‌دهی اولیه)
ماده خام آماده شده به داخل دستگاه اکسترودر تغذیه می‌شود. در این مرحله تحت فشار و حرارت کنترل‌شده، مواد به شکل ورق‌های ضخیم و پیوسته در می‌آیند.
۳. شکل‌دهی نهایی و طرح‌دهی
ورق خروجی از اکسترودر به واحد کالندرینگ یا غلطک‌های فرم‌دهی هدایت می‌شود. در اینجا ضخامت ورق تنظیم شده و در صورت نیاز، طرح‌های سطحی با استفاده از فیلم‌های دکوراتیو یا چاپ مستقیم بر روی ورق اعمال می‌گردد.
4. خنک‌کاری
ورق‌های تولید شده وارد سیستم خنک‌کاری می‌شوند تا دمای آنها کاهش یافته و ساختار نهایی تثبیت شود. این کار باعث بهبود کیفیت سطحی و افزایش استحکام محصول می‌شود.
5. برش و پرداخت
ورق‌های خنک شده با استفاده از دستگاه‌های برش اتوماتیک به ابعاد استاندارد یا سفارشی مشتری بریده می‌شوند و در صورت نیاز، لبه‌های آنها پرداخت و صاف می‌شود.
6. بسته‌بندی و انبارش
در پایان، ماربل شیت‌های آماده با دقت بسته‌بندی شده و برای حمل و تحویل به مشتریان یا ذخیره در انبار آماده می‌شوند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

4 نفر در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق 380V,50Hz,3 phase

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

1500 متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ 700 مترمربع سالن تولید
+ 500 مترمربع بابت انبارها

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+۱. تأمین برق صنعتی
برق سه‌فاز صنعتی با ظرفیت مناسب (حداقل ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلووات بسته به ظرفیت خط تولید)
نصب ترانسفورماتور اختصاصی در صورت نیاز به ولتاژ پایدار
تابلوهای برق صنعتی با سیستم‌های ایمنی کامل (سرج محافظ، کنترل نوسانات)
۲. تأمین آب صنعتی
آب صنعتی تصفیه شده جهت خنک‌کاری خطوط تولید
نصب سیستم‌های چیلر و برج خنک‌کننده برای کاهش دمای تجهیزات
تأسیسات لوله‌کشی استاندارد مقاوم به خوردگی
۳. سیستم تهویه و کنترل رطوبت
هواساز صنعتی برای کنترل دمای سالن
رطوبت‌گیرهای صنعتی جهت تثبیت رطوبت محیط تولید
فن‌های تخلیه هوا و فیلترهای تصفیه جهت حذف بخارات و آلودگی‌های محیطی
۴. تأسیسات هوای فشرده
کمپرسور هوای صنعتی به همراه خشک‌کن و فیلتر جهت تأمین هوای فشرده خطوط برش، حمل و کنترل ابزارآلات پنوماتیکی
۵. سیستم‌های ایمنی و آتش‌نشانی
تجهیزات اطفاء حریق (خاموش‌کننده‌های پودری و گازی)
نصب سنسورهای دود و حرارت
سیستم اعلام و اطفای حریق خودکار در سالن تولید و انبارها
6. روشنایی صنعتی
نورپردازی مناسب با لامپ‌های LED صنعتی برای کنترل بهتر کیفیت تولید
تأمین نور کافی در سالن تولید، انبار، اتاق کنترل کیفیت و بخش بسته‌بندی

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

شرایط محیطی مطلوب:
۱. دما (Temperature)
محدوده دمای مناسب سالن تولید: بین ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد
دمای بیش از حد بالا یا پایین باعث نوسان در کیفیت اکستروژن و مشکلات در تثبیت محصول می‌شود.
۲. رطوبت نسبی (Relative Humidity)
رطوبت ایده‌آل محیط تولید: بین ۴۰٪ تا ۶۰٪
رطوبت زیاد می‌تواند باعث جذب آب توسط مواد اولیه و ایجاد نقص‌های سطحی در ورق شود.
سالن تولید باید مجهز به سیستم کنترل رطوبت باشد، به‌ویژه در مناطق مرطوب یا فصول بارندگی.
۳. تهویه و کیفیت هوا (Ventilation and Air Quality)
وجود سیستم تهویه مناسب و فیلترهای تصفیه هوا برای جلوگیری از تجمع گازهای حاصل از فرآیند پخت و بخارات رزین ضروری است.
آلودگی‌های گردوغبار باید به حداقل برسد تا کیفیت سطح ماربل شیت حفظ شود.
۴. کنترل ارتعاش و لرزش (Vibration Control)
ماشین‌آلات حساس به تنظیمات دقیق هستند، بنابراین سالن تولید باید بدون ارتعاش و لرزش شدید باشد.

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

تحت لیسانس CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین): 15 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات: 120 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا: 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 20 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation): 45  روز (در صورت آماده بودن فونداسیون مورد نیاز)

خدمات پس از فروش

+ وارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه گارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

حدود 20 هزار دلار آمریکا در زمان تهیه گزارش

هزینه های تقریبی بیمه

حدود 1000 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی ترخیص

معادل 5 درصد قیمت نهایی

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد قبل از حمل و بارگیری
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

320,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد
+ قیمت شامل فرمولاسیون و سایر خدمات فنی می باشد.

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو، مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری