صنایع شیمیایی

خط تولید هیومیک اسید پرک

خط تولید اسید هیومیک پرک | ظرفیت ۲ تن در روز | سودآور و صادراتی

مختصری در مورد صنعت

+اسید هیومیک پرک (Humic Acid Flake) یکی از مهم‌ترین کودهای آلی است که از مواد طبیعی مانند لیگنایت یا لئوناردیت استخراج می‌شود و در کشاورزی برای بهبود کیفیت خاک، افزایش جذب مواد مغذی توسط گیاهان و ارتقاء بهره‌وری محصولات زراعی کاربرد گسترده‌ای دارد.
خط تولید اسید هیومیک پرک، یک پروژه پربازده و رو به رشد در صنعت کشاورزی و مواد شیمیایی محسوب می‌شود.

ویژگی های بارز خط تولید

۱. راندمان تولید بالا
طراحی مهندسی شده تجهیزات باعث افزایش نرخ استخراج اسید هیومیک از مواد اولیه می‌شود.
نسبت تبدیل ماده خام به محصول نهایی بسیار بهینه است، معمولاً بالای ۸۰٪.
۲. کیفیت بالای محصول نهایی
تولید پرک‌های یکنواخت با درصد خلوص بالا (۷۵٪ تا ۸۵٪ هیومیک اسید).
سازگاری کامل محصول با استانداردهای صادراتی و نیاز بازار کشاورزی بین‌المللی.
۳. انعطاف‌پذیری در تولید
قابلیت تولید انواع محصولات جانبی از جمله:
هیومیک اسید مایع
سوپر هیومیک
مخلوط‌های فولویک-هیومیک
۴. مصرف بهینه انرژی
بهینه‌سازی مصرف برق، آب و گاز از طریق استفاده از تجهیزات کم‌مصرف (Low Energy Consumption Equipment).
نصب سیستم‌های بازیافت حرارت در بخش خشک‌کن (در صورت طراحی مدرن).
۵. کنترل کیفیت آنلاین و دقیق
نصب سنسورهای کنترل pH، دما، غلظت و درصد رطوبت در طول خطوط تولید.
امکان نمونه‌گیری سریع در هر مرحله و اصلاح فوری خطاها.
۶. ایمنی بالا و طراحی ضد خوردگی
استفاده از راکتورها و میکسرهای صنعتی مقاوم به خوردگی (استیل ضد اسید یا FRP)
کف‌پوش سالن ضد اسید و سیستم تهویه پیشرفته برای حذف بخارات قلیایی و اسیدی
۷. قابلیت اتوماسیون و کاهش نیاز به نیروی انسانی
خطوط پیشرفته مجهز به سیستم PLC و کنترل خودکار فرآیندها
امکان پایش تولید از اتاق کنترل مرکزی با حداقل دخالت انسانی
۸. مقیاس‌پذیری (Scalability)
امکان افزایش ظرفیت تولید با افزودن تجهیزات بیشتر به خط موجود بدون نیاز به تغییرات بنیادی
مناسب برای پروژه‌های صادرات‌محور و افزایش تدریجی ظرفیت تولید

ظرفیت خط تولید

+2 تن در روز

کشور سازنده

+چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+مواد اولیه اصلی و کمکی مورد نیاز
لیگنایت یا لئوناردیت (ماده خام غنی از هیومین)
پتاسیم هیدروکسید (KOH) یا سدیم هیدروکسید (NaOH)
اسید سولفوریک (H₂SO₄) یا اسید نیتریک (HNO₃) برای خنثی‌سازی
آب صنعتی تصفیه شده
مواد افزودنی تثبیت‌کننده (در صورت نیاز)

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+مصارف اصلی محصول:
اسید هیومیک پرک یک ماده ارگانیک باارزش است که در بخش‌های مختلف کشاورزی و زیست‌محیطی کاربردهای فراوانی دارد:
کشاورزی و باغبانی:
افزایش جذب عناصر غذایی توسط گیاهان (ازت، فسفر، پتاسیم)
بهبود ساختار خاک و افزایش ظرفیت نگهداری آب
کاهش شوری خاک‌های شور و قلیایی
تحریک رشد ریشه و افزایش مقاومت گیاهان در برابر تنش‌های محیطی
تقویت فعالیت میکروبی خاک
تولید کودهای ترکیبی:
استفاده به عنوان ماده اولیه در فرمولاسیون کودهای مایع و جامد (NPK، سوپر هیومیک و فولویک هیومیک)
مدیریت منابع آب و خاک:
بهبود کیفیت خاک در پروژه‌های احیای زمین‌های خشک و فرسوده
کاهش آلودگی منابع آب با بهبود فرآیند جذب فلزات سنگین توسط خاک
کاربردهای صنعتی و زیست‌محیطی:
تصفیه فاضلاب‌های صنعتی (جذب فلزات سنگین)
بهبود خواص رئولوژیکی در حفاری‌های نفت و گاز

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+تجهیزات و ماشین‌آلات خط تولید اسید هیومیک پرک
دستگاه آسیاب مواد اولیه (Crusher / Mill)
راکتورهای شیمیایی مقاوم به خوردگی
میکسرهای صنعتی ضد اسید
سیستم تبخیر و تغلیظ (Evaporator System)
خشک‌کن صنعتی (Dryer) – خشک‌کن‌های اسپری یا حرارتی
سیستم دانه‌بندی و الک صنعتی
سیستم اتوماتیک بسته‌بندی
مخازن نگهداری قلیا و اسید

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+لیست لوازم یدکی و قطعات مصرفی خط تولید اسید هیومیک پرک
قطعات یدکی اصلی:
المنت‌های حرارتی
برای خشک‌کن‌های صنعتی یا اسپری درایر
موتورهای الکتریکی صنعتی
برای میکسرها، پمپ‌ها و نقاله‌های حمل مواد
گیربکس‌های صنعتی
مخصوص انتقال نیروی میکسرها و تجهیزات حمل مواد
پمپ‌های ضد اسید
جهت انتقال محلول‌های قلیایی و اسیدی (پمپ‌های PP یا PTFE)
ترموکوپل‌های دما و سنسورهای فشار
برای کنترل حرارت در راکتور و خشک‌کن
شافت و کوپلینگ صنعتی
برای اتصال موتور به تجهیزات گردشی مثل میکسر یا همزن
بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌های ضد خوردگی
به خصوص در بخش‌هایی که با محیط اسیدی یا قلیایی در تماس هستند
قطعات مصرفی و عمومی:
واشرها و درزبندهای مقاوم به اسید (Viton یا PTFE)
لوله‌ها و اتصالات ضد خوردگی (PVC-U، CPVC یا استنلس استیل ۳۱۶)
فیلترهای صنعتی برای خطوط انتقال مواد
روغن و گریس نسوز برای روانکاری تجهیزات متحرک
محلول‌های شست‌وشو و ضد رسوب صنعتی برای تمیزکاری خطوط و تجهیزات
روغن یا اسپری آزادکننده قالب در صورت وجود قالب‌های ریخته‌گری
مواد ضد خوردگی جهت محافظت تجهیزات در برابر محیط شیمیایی

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ مجموعاً حدود ۳ کانتینر برای حمل کامل تجهیزات خط تولید ۲ تنی در روز لازم خواهد بود:
۲ عدد کانتینر ۴۰ فوت High Cube
۱ عدد کانتینر ۲۰ فوت استاندارد

محل تحویل ماشین آلات

+بندرعباس

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+

شرح مختصر فرآیند تولید

+فرآیند کلی تولید اسید هیومیک پرک
آماده‌سازی مواد اولیه:
خردایش و آسیاب مواد اولیه (لیگنایت یا لئوناردیت)
استخراج اسید هیومیک:
واکنش مواد خام با قلیاهایی مانند پتاسیم هیدروکسید (KOH) یا سدیم هیدروکسید (NaOH)
خنثی‌سازی:
تنظیم PH با استفاده از اسیدها (مثل اسید سولفوریک یا نیتریک)
تغلیظ محلول:
تبخیر بخشی از آب موجود در محلول برای افزایش غلظت اسید هیومیک
خشک‌کردن:
تبدیل محلول غلیظ به پرک یا کریستال از طریق خشک‌کن‌های خاص (مثل اسپری درایر یا خشک‌کن حرارتی)
دانه‌بندی و بسته‌بندی:
جداسازی ذرات در اندازه‌های استاندارد و بسته‌بندی در کیسه‌های مقاوم در برابر رطوبت

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+جمع کل نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت:
✅ ۵ نفر (در خطوط کوچک ممکن است سرپرستی و تکنسین تعمیرات به صورت اشتراکی باشد.)
نکته‌های کلیدی:
اگر تولید سه شیفته باشد (۲۴ ساعته)، باید این تعداد را در ۳ ضرب کنید.
در خطوط با اتوماسیون بالاتر (کنترل PLC)، تعداد نیروی انسانی اپراتوری می‌تواند کمتر شود.
حضور نیروی QC (کنترل کیفیت) بسیار حیاتی است تا محصول نهایی استاندارد بماند و ضایعات به حداقل برسد.

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+میزان مصرف یوتیلیتی‌ها (آب، برق، گاز)
برق: حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلووات ساعت در هر شیفت ۸ ساعته
آب صنعتی: حدود ۳ تا ۵ مترمکعب در روز
گاز طبیعی: در صورت استفاده از خشک‌کن‌های حرارتی، حدود ۴۰ تا ۶۰ مترمکعب در روز

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+برای خطوط با ظرفیت ۲ تن در روز، ابعاد سالن تولید ۳۰ متر طول × ۲۰ متر عرض × ۶ متر ارتفاع ایده‌آل و استاندارد در نظر گرفته می‌شود.
✅ برنامه‌ریزی توسعه‌ای بهتر است از ابتدا در طراحی زمین و سالن‌ها لحاظ شود.

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+۱. تأمین برق صنعتی (Power Supply)
نوع: برق سه‌فاز صنعتی (۳۸۰ ولت)
ظرفیت مورد نیاز: حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلووات برای تجهیزات تولید، سیستم‌های کنترلی، تهویه و روشنایی
تجهیزات جانبی:
تابلو برق‌های صنعتی مجهز به محافظت در برابر نوسانات
سیستم‌های UPS برای پشتیبانی از کنترل‌های حساس (در صورت نیاز)
۲. تأمین آب صنعتی (Water Supply)
نوع آب: آب صنعتی تصفیه شده یا آب چاه با تصفیه اولیه
مصرف تقریبی: حدود ۳ تا ۵ مترمکعب در روز
مصارف:
سیستم خنک‌کاری تجهیزات (در صورت وجود)
شستشو و نظافت تجهیزات و سالن تولید
تجهیزات جانبی:
منبع ذخیره آب با ظرفیت حداقل ۱۰ مترمکعب
پمپ‌های آب فشار قوی برای خطوط تولید
۳. سیستم تهویه و کنترل آلودگی هوا (Ventilation System)
نوع تهویه: سیستم تهویه صنعتی ضد خوردگی (جهت خروج بخارات قلیایی و اسیدی)
جزئیات:
اگزاست فن‌های مقاوم به اسید
فیلترهای هوا برای جلوگیری از آلودگی محیطی
کانال‌کشی صنعتی PVC یا FRP مقاوم در برابر خوردگی
۴. تأسیسات گاز طبیعی (Natural Gas Supply)
کاربرد:
مصرف گاز در خشک‌کن‌های حرارتی (در صورت وجود خشک‌کن گازی)
مصرف تقریبی: ۳۰ تا ۶۰ مترمکعب در روز
تجهیزات جانبی:
شبکه لوله‌کشی گاز صنعتی
رگولاتور و سیستم‌های ایمنی قطع گاز
۵. سیستم هوای فشرده (Compressed Air System)
کاربرد:
عملکرد پنوماتیکی در سیستم‌های بسته‌بندی و برخی شیرآلات صنعتی
تجهیزات:
کمپرسور هوای صنعتی با ظرفیت حدود ۳ تا ۵ مترمکعب در دقیقه
درایر هوا (Air Dryer) و فیلترهای حذف رطوبت
۶. تصفیه فاضلاب صنعتی (Wastewater Treatment)
نوع فاضلاب: شامل آب‌های آلوده به قلیا یا مقادیر کمی مواد شیمیایی
تجهیزات:
سیستم‌های ابتدایی تصفیه شامل حوضچه ته‌نشینی و خنثی‌سازی pH
امکان ارتقاء سیستم تصفیه در صورت افزایش ظرفیت تولید
۷. سایر تأسیسات عمومی
روشنایی صنعتی: نورپردازی LED برای سالن‌ها و فضای باز
سیستم اعلام و اطفاء حریق: مخصوص کار با مواد شیمیایی (کپسول پودری، سیستم اطفاء خودکار در خشک‌کن‌ها)
خطوط ارتباطی و شبکه اینترنت صنعتی: برای کنترل آنلاین و مانیتورینگ خطوط تولید

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+شرایط محیطی و سالن تولید
دمای محیط: ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد
رطوبت نسبی: ۴۰٪ تا ۶۰٪
تهویه مناسب برای حذف بخارات قلیایی و اسیدی
کف سالن مقاوم به خوردگی و ریزش مواد شیمیایی
سیستم اطفاء حریق مخصوص مواد شیمیایی

قیمت نهایی

+ 245 هزار دلار آمریکا