صنایع کشاورزی

خط تولید نوار تیپ آبیاری قطره ای (دریپردار)

خط تولید نوار تیپ آبیاری قطره ای با ظرفیت 450 متر در دقیقه

قابلیت تولید نوارهای آبیاری با قطر 12 تا 20 میلیمتر و ضخامت 0.12 تا 0.6 میلیمتر (فاصله ی دریپرها از یکدیگر از 10 سانتیمتر تا 1.5 متر قابل تنظیم و تولید می باشد).

+ نوع دریپرها به درخواست مشتری قابل تغییر می باشد. با این حال در این خط تولید، دریپر تک سوراخه، سطح صاف نوع اروپایی به صورت پیش فرض در نظر گرفته شده است زیرا این نوع دریپر بسیار سبک و مقاوم در برابر گره خوردن و جمع شدن می باشد.

مختصری در مورد صنعت

نوارهای تیپ آبیاری قطره‌ای دریپردار، عنصر کلیدی در سیستم‌های آبیاری مدرن کشاورزی هستند. این نوارها با ایجاد یک سیستم آبیاری دقیق و کارآمد، به بهبود بهره‌وری آب و افزایش عملکرد محصولات کمک می‌کنند. در ادامه، مراحل کلی فرآیند تولید این نوارها را بررسی خواهیم کرد:

مواد اولیه
+ پلی‌اتیلن: ماده اصلی تشکیل‌دهنده نوارهای تیپ است. پلی‌اتیلن به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، انتخاب مناسبی برای این کاربرد است.
+ مواد افزودنی: برای بهبود خواص نهایی محصول، مانند مقاومت در برابر اشعه UV، افزایش طول عمر و بهبود انعطاف‌پذیری، از مواد افزودنی مختلفی استفاده می‌شود.

مراحل تولید
1-اکستروژن:
+ دانه‌های پلی‌اتیلن و مواد افزودنی به صورت یکنواخت مخلوط شده و وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند.
+ در داخل اکسترودر، مواد مذاب شده و تحت فشار از یک قالب عبور می‌کنند تا به شکل یک لوله توپر درآیند.

2-فرمینگ:
+ لوله توپر تولید شده وارد مرحله فرمینگ می‌شود. در این مرحله، لوله تحت فشار و حرارت قرار می‌گیرد تا به شکل نوار مسطح تبدیل شود.
+ در طول فرآیند فرمینگ، شکاف‌هایی برای خروج آب (دریپرها) در فواصل مشخص روی نوار ایجاد می‌شود.

3-سرد کردن:
+ نوار تولید شده وارد یک حمام آب سرد می‌شود تا به سرعت خنک شده و شکل خود را حفظ کند.

4- کنترل کیفیت:
  + نوارهای تولید شده به صورت مداوم تحت بازرسی قرار می‌گیرند تا از کیفیت و یکنواختی آن‌ها اطمینان حاصل شود.
+ پارامترهایی مانند ضخامت نوار، ابعاد دریپرها، یکنواختی جریان آب و مقاومت در برابر فشار بررسی می‌شوند.

5- بسته‌بندی:
+ نوارهای تیپ پس از گذر از مراحل کنترل کیفیت، به صورت رول‌های مشخص بسته‌بندی شده و برای استفاده آماده می‌شوند.

انواع دریپر
+ دریپرهای لابیرنتی: رایج‌ترین نوع دریپر بوده و با ایجاد یک مسیر پیچیده در داخل دریپر، از انسداد آن جلوگیری می‌کند.
+ دریپرهای توربولانسی: با ایجاد جریان آشفته در داخل دریپر، از تجمع ذرات در اطراف دریپر جلوگیری کرده و باعث توزیع یکنواخت آب می‌شوند.
+ دریپرهای خود تمیز شونده: این نوع دریپرها دارای مکانیزمی هستند که به صورت خودکار از انسداد دریپر جلوگیری می‌کنند.

عوامل موثر بر کیفیت نوارهای تیپ آبیاری
+ کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، تاثیر مستقیمی بر طول عمر و عملکرد نوارهای تیپ دارد.
+ دقت تنظیم دستگاه‌ها: تنظیم دقیق دستگاه‌های تولید، مانند اکسترودر و فرمینگ، برای تولید نوارهایی با ابعاد و مشخصات یکنواخت ضروری است.
+ کنترل دقیق فرآیند تولید: نظارت دقیق بر تمامی مراحل تولید و انجام آزمون‌های کنترل کیفیت، از تولید محصولاتی با کیفیت بالا اطمینان حاصل می‌کند.

ویژگی های بارز خط تولید

+ این خط تولید مجهز به سیستم تشخیص و کارگزاری صددرصد اتوماتیک دریپرها با ظرفیت 4500 عدد در دقیقه با راندمان و دقت 100% برای جایگذاری و تشخیص جهت مثبت و منفی دریپرها می باشد.
+ این خط تولید مجهز به سیستم دریپرگذاری تماما اتوماتیک مجهز به سیستم پی ال سی هوشمند می باشد.
+ اکسترودر تک ماردون این خط تولید از اسکرو با طراحی خاص و پی ال سی هوشمند کنترل دما بهره می گیرد تا راندمان و دقت بالای اکسترودر تضمین شود.
+ این خط تولید مجهز به یک تجهیز تشخیص حفره در لوله ها بوده تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود.
+ این خط تولید مجهز به دستگاه پانچینگ تمام اتوماتیک با پیشرفته ترین تکنولوژی مکانیکی بوده که تضمین کننده فاصله یکسان بین دریپرها و دقت و راندمان بسیار بالا می باشد.
+ این خط تولید مجهز به چندین مرحله بررسی و کنترل کیفیت محصول می باشد تا بتوان با دقت بسیار بالا فاصله بین دریپرها، عدم وجود سوراخ و حفره اضافی و یکسان بودن ابعاد تمامی نوارهای آبیاری را تضمین کرد.

ظرفیت خط تولید

450 متر در دقیقه

کشور سازنده

چین (تحت لیسانس اتحادیه اروپا)

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ گرانول پلی اتیلن
+ سایر افزودنی ها

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

نوارهای تیپ آبیاری یکی از ابزارهای کارآمد در آبیاری قطره‌ای هستند که به دلیل ویژگی‌ها و مزایای متعدد، در کشاورزی مدرن به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. در ادامه به مصارف و ویژگی‌های بارز آن‌ها می‌پردازیم:

مصارف نوارهای تیپ آبیاری:
1-آبیاری محصولات ردیفی:
نوارهای تیپ آبیاری دریپردار مناسب ترین گزینه برای کشت‌های ردیفی مانند سبزیجات (گوجه‌فرنگی، خیار، فلفل، کاهو و غیره)، حبوبات، صیفی‌جات و گیاهان زراعی مانند ذرت، پنبه و غیره می باشند.

2- کشت گلخانه‌ای:
نوارهای تیپ آبیاری دریپردار باعث تأمین آب و مواد غذایی یکنواخت برای گیاهان گلخانه‌ای با حداقل هدررفت آب می شوند.

3-کشت‌های باغی:
نوارهای تیپ آبیاری دریپردار  بهترین انتخاب برای آبیاری درختان ردیفی یا گیاهانی که به آبیاری دقیق و کنترل‌شده نیاز دارند می باشند.

4-آبیاری اراضی شیب‌دار:
نوارهای تیپ آبیاری دریپردار با جلوگیری از رواناب و فرسایش خاک، در زمین‌های شیب‌دار نیز استفاده می‌شود.

5-آبیاری فصلی:
در مزارعی که به آبیاری فصلی نیاز دارند و زیرساخت دائمی آبیاری مقرون‌به‌صرفه نیست، می توان از نوارهای تیپ آبیاری دریپردار به راحتی استفاده کرد.


ویژگی‌های بارز نوارهای تیپ آبیاری:

1-صرفه‌جویی در مصرف آب:
آبیاری مستقیم ریشه‌ها باعث کاهش هدررفت آب ناشی از تبخیر یا نفوذ غیرضروری می‌شود. از اینرو، استفاده از نوارهای تیپ آبیاری دریپردار می تواند تا حد زیادی باعث صرفه جویی در مصرف آب شود.

2-پخش یکنواخت آب:
طراحی دریپرها در نوارهای تیپ آبیاری به گونه‌ای است که آب به طور یکنواخت در طول نوار پخش شود، حتی در مسافت‌های طولانی. از اینرو باعث پخش یکنواخت آب در تمام مسیر آبیاری می شوند.

3-کاهش رشد علف‌های هرز:
آبیاری موضعی با استفاد از نوارهای تیپ آبیاری دریپردار باعث می‌شود فقط ناحیه اطراف گیاه خیس شود و رشد علف‌های هرز محدود شود.

4- انعطاف‌پذیری بالا:
با توجه به ماهیت و وزن بسیار پایین نوارهای آبیاری دریپردار، نصب و جمع‌آوری آنان در مزارع با هر نوع کشت بسیار آسان و سریع می باشد.

5-مقاومت در برابر گرفتگی:
طراحی دریپرها در نورهای تیپ آبیاری به گونه‌ای است که با کمترین احتمال گرفتگی عمل کنند (برخی مدل‌ها قابلیت خودتمیزشوندگی دارند).

6-کاهش هزینه‌ها:
استفاده از نوارهای تیپ آبیاری دریپردار باعث کاهش مصرف آب، کود و انرژی در مقایسه با روش‌های سنتی آبیاری می شود.

7-سبک و قابل حمل:
نوارهای تیپ آبیاری دریپردار از مزیت وزن کم و امکان حمل و نصب آسان در مقایسه با لوله‌های سخت و سنگین برخوردار می باشند.

8- دوام و طول عمر:
نوارهای تیپ آبیاری دریپردار دارای مقاومت بسیار بالا در برابر اشعه UV و شرایط محیطی مختلف، به خصوص در مدل‌هایی که از مواد مرغوب ساخته شده‌اند می باشند.

9-تنظیم دبی آب:
نوارهای تیپ آبیاری دریپردار با دبی‌های مختلف تولید می‌شوند (معمولاً بین 0.6 تا 2.2 لیتر در ساعت)، که امکان تنظیم جریان آب بر اساس نیاز گیاهان را فراهم می‌کند.

10- مقرون‌به‌صرفه بودن:
نسبت به دیگر روش‌های آبیاری قطره‌ای، نوارهای تیپ آبیاری دریپردار هزینه اولیه و نگهداری کمتری دارند.

نوارهای تیپ آبیاری دریپردار ، با فراهم کردن آبیاری کارآمد و اقتصادی، راه‌حل مناسبی برای کشاورزی پایدار و مقابله با بحران کم‌آبی در ایران هستند.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ واحد تغذیه اتوماتیک و خشک کن
+ واحد اتوماتیک کنترل، ذخیره و تامین دریپرها
+ واحد اتوماتیک انتقال و کارگزاری دریپرها
+ اکسترودر تک ماردون (سروو موتور)
+ تغییردهنده صفحه هیدرولیک دوایستگاهی
+ قالب و دستگاه وصل کننده دریپرها
+ مخزن کالیبراسیون در خلا
+ کولینگ واتر و دستگاه آبگیری (شامل چیلر و سیستم فیلتراسیون چرخشی آب)
+ دستگاه پانچینگ تمام اتوماتیک
+ دستگاه هول آف
+ سیستم مانیتورینگ، تصویربرداری، تحلیل و هشداردهی تماما اتوماتیک
+ دستگاه جمع آوری محصول
+ دستگاه تمام اتوماتیک رول پیچی و تغییر رول محصول نهایی
+ سیستم کنترل اتوماتیک پی ال سی و تابلو برق ها

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

4 کانتینر

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندرعباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

مراحل تولید
1-اکستروژن:
+ دانه‌های پلی‌اتیلن و مواد افزودنی به صورت یکنواخت مخلوط شده و وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند.
+ در داخل اکسترودر، مواد مذاب شده و تحت فشار از یک قالب عبور می‌کنند تا به شکل یک لوله توپر درآیند.

2-فرمینگ:
+ لوله توپر تولید شده وارد مرحله فرمینگ می‌شود. در این مرحله، لوله تحت فشار و حرارت قرار می‌گیرد تا به شکل نوار مسطح تبدیل شود.
+ در طول فرآیند فرمینگ، شکاف‌هایی برای خروج آب (دریپرها) در فواصل مشخص روی نوار ایجاد می‌شود.

3-سرد کردن:
+ نوار تولید شده وارد یک حمام آب سرد می‌شود تا به سرعت خنک شده و شکل خود را حفظ کند.

4- کنترل کیفیت:
  + نوارهای تولید شده به صورت مداوم تحت بازرسی قرار می‌گیرند تا از کیفیت و یکنواختی آن‌ها اطمینان حاصل شود.
+ پارامترهایی مانند ضخامت نوار، ابعاد دریپرها، یکنواختی جریان آب و مقاومت در برابر فشار بررسی می‌شوند.

5- بسته‌بندی:
+ نوارهای تیپ پس از گذر از مراحل کنترل کیفیت، به صورت رول‌های مشخص بسته‌بندی شده و برای استفاده آماده می‌شوند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

4 نفر در هر شیفت کاری

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

برق عملیاتی راه اندازی: 152KW
فشار هوا:MPa 0.4~0.8
مصرف هوای فرآیندی: 200L/min

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

حداقل 700 مترمربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ سالن تولید حداقل 250 مترمربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور باد
+ کولینگ واتر
+ دستگاه تصفیه آب

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

الزام خاصی وجود ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

تحت لیسانس CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین): 15 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات: 90 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا: 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص: 20 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation): 30 روز

خدمات پس از فروش

+ وارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه گارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

حدود 20 هزار دلار آمریکا در زمان تهیه گزارش

هزینه های تقریبی بیمه

حدود 1000 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی ترخیص

معادل 5 درصد قیمت نهایی

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد قبل از حمل و بارگیری
+ 10 درصد پس از نصب  وراه ا ندازی

قیمت نهایی

365,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد
+ قیمت شامل فرمولاسیون و سایر خدمات فنی می باشد.

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری