صنایع فلزی

خط تولید تسمه های فلزی

مختصری در مورد صنعت

تبدیل ورق های فولادی یا گالوانیزه به تسمه های فولادی یا گالوانیزه یک فرایند صنعتی است که طی آن ورق‌های فولادی با عرض زیاد به تسمه‌های باریک‌تر با ابعاد مشخص برش داده شده و سپس به صورت کویل در می آیند. این فرایند در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساخت و ساز و بسته‌بندی کاربرد دارد.
عوامل موثر بر کیفیت تسمه‌های تولیدی
* کیفیت ورق اولیه: کیفیت ورق فولادی اولیه به طور مستقیم بر کیفیت تسمه‌های تولیدی تأثیر می‌گذارد.
* تیغه‌های برش: تیغه‌های برش باید تیز و دقیق باشند تا برش‌های تمیز و یکنواختی ایجاد کنند.
* تنظیمات دستگاه: تنظیمات دستگاه‌های برش و کنترل کیفیت باید به دقت انجام شود تا از تولید محصول با کیفیت اطمینان حاصل شود.

ویژگی های بارز خط تولید

+ سر و صدای خط تولید کمتر از 30 دسیبل است که مهم ترین فاکتور نشان دهنده کیفیت پمپ های سیرکوله، اوبل پمپ ها، دمنده ها و تجهیزات مکانیکال میباشد.
+ در این خط تولید از سیستم برش با دقت بسیار بالا استفاده شده است تا بتوان محصول یکدستی با ابعاد مشابه تولید کرد.
+ این خط تولید قابلیت کار کردن با رول های فولادی تا وزن 10 تن را دارا می باشد.
+ ابعاد بیرونی کویل های اولیه تا 1500 میلیمتر می باشد.
+ در طی فرآیند تولید، هیچگونه آسیب و خط و خشی بر روی سطح ورق های ورودی ایجاد نمی شود.
+ ورودی این خط تولید ورق های فولادی و یا گالوانیزه با پهنای بالا و بصورت رول شده و خروجی خط نیز رول های تسمه ای فولادی یا گالوانیزه می باشد. بعبارت دیگر، خط به گونه ای طراحی شده است که رول های فولادی با پهنای بالا را به رول های فولادی با پهنای کوچکتر دلخواه تبدیل کند (رول به رول)
+ این خط تولید مجهز به سیستم رول کن لبه های ضایعاتی فولادی که در حین فرآیند تولید ایجاد می شوند می باشد.
+ این خط تولید توانایی تولید تسمه های فولادی در ابعاد مختلف (از 2 تا 8 سانتیمتر) را دارا می باشد.
+ تمامی قطعات الکتریکی استفاده شده در این خط تولید از برندهای معتبر اروپایی مانند زیمنس و اشنایدر و ABB می باشند.
+ آلیاژ استفاده شده در ساخت تمامی دستگاه ها به گونه ای انتخاب شده است که کمترین احتمال سایش و استهلاک وجود داشته باشد

ظرفیت خط تولید

50 متر دقیقه

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ ورق های گالوانیزه
+ ورق های فولادی/آهنی
(با ضخامت 0.5 تا 2 میلیمتر و پهنای 1000 تا 1250 میلیمتر)

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+ قطر داخلی رول تسمه های نهایی Φ610mm می باشد
+ قطر بیرونی رول تسمه های نهایی تا φ1500mm قابل انجام  می باشد
+ وزن رول نهایی تا 10 تن قابل تولید می باشد
+ بطور همزمان تا 20 رول محصول نهایی را می توان تولید کرد
+ حداقل پهنای تسمه ها از 2 تا 8 سانتیمتر قابل تغییر می باشد
+ محصول نهایی کاملا بدون خط و خش و کیفیت آن کاملا مشابه با ورق های ورودی می باشد

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1. Feeding trolley
گاری تغذیه
2. De-coiler
کویل باز کن اولیه
3. leveling machine
دستگاه صاف کننده صفحه های ورودی
4. disc shear
دستگاه برش دیسکی
5. tension machine
دستگاه کشش
6. Coiler
دستگاه کویل کن
7. Looper table
8. Transition table
میز انتقال مواد
9. Waste edge coiling machine
دستگاه کویل کن لبه های برش خورده
10. Unloading trolley
گاری تخلیه

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

4 عدد کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندرعباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

فرآیند تولید تسمه فلزی از ورق به صورت خلاصه عبارت است از:
1. باز کردن کویل ورق:
  کویل ورق فولادی که معمولاً به صورت رول بزرگ است، بر روی یک دستگاه بازکن قرار می‌گیرد. این دستگاه کویل را باز کرده و ورق را به صورت خطی وارد مراحل بعدی می‌کند.
2. صاف کردن ورق:
  ورق فولادی پس از باز شدن ممکن است دارای موج یا انحنا باشد. برای اطمینان از صاف بودن ورق، آن را از بین غلطک‌های صاف‌کن عبور می‌دهند.
3. برش ورق:
ورق فولادی صاف شده به دستگاه برش وارد می‌شود.
دستگاه برش با استفاده از تیغه‌های مخصوص، ورق را به عرض‌های مورد نظر برش می‌دهد. عرض برش بسته به سفارش مشتری متغیر است.
4. کنترل کیفیت:
  تسمه‌های برش خورده به صورت مداوم توسط دستگاه‌های کنترل کیفیت بررسی می‌شوند. این دستگاه‌ها عیوب احتمالی مانند خراش، ترک یا تغییر ابعاد را شناسایی می‌کنند.
5. بسته‌بندی:
تسمه‌های با کیفیت تأیید شده به صورت کویل‌های کوچکتر یا بسته‌های مستقیم بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً با توجه به نیاز مشتری و نوع حمل و نقل انجام می‌شود.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

4 تا 6کارگر در هر شیفت

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ الزام خاصی وجود ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

تحت لیسانس CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین ) : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 100 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا : 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation) :30  روز

خدمات پس از فروش

+ وارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه گارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

حدود 20 هزار دلار آمریکا در زمان تهیه گزارش

هزینه های تقریبی بیمه

حدود 1000 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی ترخیص

معادل 5 درصد قیمت نهایی

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد قبل از حمل و بارگیری
+10 درصد پس از نصب  وراه ا ندازی

قیمت نهایی

48000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری