صنایع خودرو و نیرومحرکه

خط تولید کفپوش سه بعدی خودرو

قیمت های موجود
خط تولید کفپوش سه بعدی خودرو
۴۰۰ کیلوگرم چینی تحت لیسانس آلمان


خط تولید کفپوش های سه بعدی خودرو
با ظرفیت 400 کیلوگرم در ساعت
قابلیت تولید کفپوش برای تمامی خودروهای داخلی و خارجی
 

مختصری در مورد صنعت
کفپوش سه بعدی داخلی خودرو که به عنوان بخشی از مبلمان داخلی خودرو شناخته می شود یکی از مهمترین بخش های راحتی و زیبایی داخل خودرو را تشکیل می دهد. این محصول در حال حاضر برای انواع خودرو و با مواد اولیه مختلف در حال تولید می باشد و بخش زیادی از نیاز بازار داخلی نیز از راه واردات تامین می شود.
الاستومر ترموپلاستیک (TPE) یکی از بهترین مواد اولیه در تولید این کفپوش ها می باشد زیرا خواص لاستیکی و الاسیتیسه را به صورت توامان دارا بوده و از قیمت پایینی برخوردار می باشند.
یکی از خواص ترموپلاستیک الاستومر این است که اگر به آنها گرما داده شود، نرم می‌شوند و به همین دلیل به آنها گرمانرم گفته می‌شود. از این مواد در صنایع پلاستیک، لوازم خانگی، خودرو، بسته‌بندی و … استفاده می‌شود.
ویژگی های بارز خط تولید
+ سر و صدای خط تولید کمتر از 30 دسیبل است که مهم ترین فاکتور نشان دهنده کیفیت پمپ های سیرکوله، اوبل پمپ ها، دمنده ها و تجهیزات مکانیکال میباشد.
+ تمامی بخش های خط تولید مجهز به سیستم اتوماسیون پیشرفته بوده که امکان کنترل و مانیتورینگ خط به روش ساده و ایمن را میسر می سازد.
+ در این خط تولید از دستگاه haul-off پیشرفته استفاده شده است تا بتوان ثبات کیفیت محصول نهایی را حفظ کرد و محصول یک دستی تولید کرد.
+ این خط تولید مجهز به کراشر مواد ضایعاتی بوده تا پرتی خط به کمترین میزان ممکن برسد.
+ این خط تولید توانایی به کاربردن قالب های مختلف برای تولید کفپوش انواع مختلف خودروهای ایرانی و خارجی را دارا می باشد.
+ تمامی قطعات الکتریکی استفاده شده در این خط تولید از برندهای معتبر اروپایی مانند زیمنس و اشنایدر و ABB می باشند.
+ این خط تولید مجهز به رولر امباس بوده تا امکان عاج دار کردن کفپوش ها وجود داشته باشد.
+ این خط تولید مجهز به سیستم حرارتی جداگانه برای کلندر 3 رولی بوده تا امکان تنظیم دما در هر کدام از رول ها به صورت جداگانه وجود داشته باشد.
+ دستگاه وکیوم فرمینگ استفاده شده در این خط تولید قابلیت کارکردن با ورق های با جنس های مختلف شامل TPE, PP, PE, PS, PLA, PVC را دارا می باشد
+ آلیاژ استفاده شده در ساخت تمامی دستگاه ها به گونه ای انتخاب شده است که کمترین احتمال سایش و استهلاک وجود داشته باشد
+ دستگاه وکیوم فرمینگ مجهز به سیستم سروو موتور و سیستم تنظیم طول دیچیتال و سیستم کنترل دمای اتوماتیک می باشد تا محصول نهایی دارای سایز و مشخصات یکسان بوده و از طرف دیگر میزان مصرف انرژی به حداقل مقدار ممکن برسد.
ظرفیت خط تولید
400 کیلوگرم در ساعت
کشور سازنده
چین
مواد اولیه/کمکی/بسته بندی
+ گرانول الاستومر ترموپلاستیک (TPE)
+ سایر افزودنی ها
مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی
کفپوش های لاستیکی خودرو به دلایل مختلفی بسیار پرکاربرد هستند. این کفپوش ها به دلیل جنس لاستیکی خود، مقاومت بالایی در برابر آب، لکه، خاک و ساییدگی دارند و از این رو محافظ بسیار خوبی برای کف خودرو محسوب می شوند.
در ادامه به برخی از مهم ترین مزایای این کفپوش ها اشاره می کنیم:
* محافظت از کف خودرو: مهم ترین وظیفه کفپوش های لاستیکی، محافظت از کف اصلی خودرو در برابر انواع آلودگی ها، مایعات و آسیب های فیزیکی است.
* سهولت در تمیز کردن: به دلیل سطح صاف و غیر متخلخل لاستیک، تمیز کردن کفپوش های لاستیکی بسیار آسان است. تنها با استفاده از آب و مواد شوینده ملایم می توانید آنها را به راحتی تمیز کنید.
* جلوگیری از لغزش اشیاء: سطح زبر کفپوش های لاستیکی باعث می شود اشیاء به راحتی روی آن نلغزند و از ایجاد حادثه جلوگیری شود.
* عایق صدا: کفپوش های لاستیکی تا حدودی می توانند صداهای اضافی را جذب کرده و از انتقال آنها به داخل خودرو جلوگیری کنند.
* افزایش زیبایی داخلی خودرو: کفپوش های لاستیکی در طرح ها و رنگ های متنوعی تولید می شوند و می توانند به زیبایی داخلی خودرو بیافزایند.
* افزایش ارزش فروش خودرو: وجود کفپوش های لاستیکی سالم و تمیز می تواند بر ارزش فروش خودرو بیافزاید.
های فیزیکی است.
* سهولت در تمیز کردن: به دلیل سطح صاف و غیر متخلخل لاستیک، تمیز کردن کفپوش های لاستیکی بسیار آسان است. تنها با استفاده از آب و مواد شوینده ملایم می توانید آنها را به راحتی تمیز کنید.
* جلوگیری از لغزش اشیاء: سطح زبر کفپوش های لاستیکی باعث می شود اشیاء به راحتی روی آن بلغزند و از ایجاد حادثه جلوگیری شود.
* عایق صدا: کفپوش های لاستیکی تا حدودی می توانند صداهای اضافی را جذب کرده و از انتقال آنها به داخل خودرو جلوگیری کنند.
* افزایش زیبایی داخلی خودرو: کفپوش های لاستیکی در طرح ها و رنگ های متنوعی تولید می شوند و می توانند به زیبایی داخلی خودرو بیافزایند.
لیست و تعداد تجهیزات اصلی
1. TPE Sheet Production Line
بخش تولید ورق های الاستومر ترموپلاستیک
2. Car Mat Vacuum Forming Machine
دستگاه وکیوم فرمینگ کفپوش ها
3. Molds
قالب ها
4. Plastic crusher for TPE sheet waste
کراشر پلاستیک های ضایعاتی
5. Three-roller calendar
کلندر 3 رولی
6. Cooling bracket with trim cutting unit
صفحه خنک کننده مجهز به واحد برش لبه ها
7. Cutting Machine
دستگاه برش
8. Double position Winder
رول پیچ دوگانه

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی
+ قالب کفپوش اتواع خودرو ایرانی و خارجی
+ Thermocouple
+ High temperature wire
+ Heating band
+ Coupling
+ Trim blade
+ Heating bar
+ Solenoid valve
+ Contactor
+ High temperature plug
+ Relay
+ Gap adjustment filling rule
+ Spanner for regulate the die
تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات
4 عدد کانتینر 40 فوت
محل تحویل ماشین آلات
+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندر عباس بصورت CIF
نوع خط از لحاظ اتوماسیون
+ نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند
شرح مختصر فرآیند تولید
ترموپلاستیک الاستومر (TPE)  به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سایش و وزن سبک، انتخابی محبوب برای کفپوش‌های خودرو است. فرآیند تولید این کفپوش‌ها شامل مراحل مختلفی است که در زیر به طور خلاصه توضیح داده شده است:
1. تهیه مواد اولیه:
* ترموپلاستیک الاستومر: این ماده پایه اصلی کفپوش است و در انواع مختلف با خواص متفاوت وجود دارد.
* پرکننده‌ها: برای بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و کاهش هزینه، از پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم، تالک و فیبر شیشه استفاده می‌شود.
* رنگدانه‌ها: برای ایجاد رنگ و طرح دلخواه به کفپوش اضافه می‌شوند.
* عوامل اتصال دهنده: برای بهبود چسبندگی بین لایه‌های مختلف کفپوش استفاده می‌شود.
2. مخلوط کردن مواد:
* میکسرهای همگن‌ساز: مواد اولیه در مخلوط‌کن‌های مخصوص با هم ترکیب می‌شوند تا یک مخلوط همگن و یکنواخت به دست آید.
* کنترل دما و زمان: دما و زمان مخلوط کردن برای دستیابی به خواص مطلوب بسیار مهم است.
3. قالب‌گیری:
* قالب‌گیری تزریقی: مخلوط آماده شده تحت فشار و دمای بالا به داخل قالب تزریق می‌شود.
* قالب‌های پیچیده: قالب‌ها برای ایجاد طرح‌ها و برجستگی‌های مختلف روی سطح کفپوش طراحی می‌شوند.
* خنک‌سازی: پس از پر شدن قالب، محصول برای جامد شدن خنک می‌شود.
4. برش و پرداخت:
* برش: کفپوش‌های تولید شده از قالب خارج شده و به اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شوند.
* پرداخت: سطح کفپوش برای حذف ناهمواری‌ها و ایجاد سطحی صاف و براق پرداخت می‌شود.
5. بازرسی و کنترل کیفیت:
* بازرسی بصری: کفپوش‌ها از نظر ظاهری و وجود عیوب بررسی می‌شوند.
* آزمایشات مکانیکی: برای بررسی مقاومت کششی، فشاری، سایش و سایر خواص مکانیکی، آزمایش‌های مختلفی انجام می‌شود.
6. بسته‌بندی:
* بسته‌بندی فردی: هر کفپوش در یک بسته‌بندی جداگانه قرار می‌گیرد.
* بسته‌بندی گروهی: بسته‌بندی‌های فردی در جعبه‌های بزرگ‌تر قرار می‌گیرند.
تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری
4 تا 6 کارگر در هر شیفت
میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)
برق مصرفی سه فاز با ولتاژ .....380V.....و فرکانس .......50HZ....
+ برق عملیاتی: 150 کیلووات
+ گاز طبیعی مصرفی بر حسب hour  /m^3 : صرفا جهت مصارف گرمایشی
ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه
+  2000 متر مربع کل زمین
+ 750 متر مربع سالن تولید
نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز
+ 750 مترمربع سالن تولید
+ دو عدد سوله 300 متری به عنوان انبار ماده اولیه و محصول
+ ساختمان های اداری و نگهبانی (بر اساس استانداردهای موجود)
تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد
+ کمپرسور هوا
+ ایر درایر
+ فیلتر هوا
+ مخزن ذخیره هوا
+ چیلر آب
شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)
+ الزام خاصی وجود ندارد
گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات
CE certificate
بازه های زمانی مورد نیاز
+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین ) : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 45 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا : 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation) :15 روز
خدمات پس از فروش
+ وارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه گارانتی و خدمات پس از فروش
هزینه های تقریبی حمل
حدود 20 هزار دلار آمریکا در زمان تهیه گزارش
هزینه های تقریبی بیمه
حدود 1000 دلار آمریکا
هزینه های تقریبی ترخیص
+ معادل 5 درصد قیمت نهایی
شرایط پرداخت
+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد قبل از حمل و بارگیری
+ 10 درصد پس از نصب  وراه ا ندازی
قیمت نهایی
412000 دلار آمریکا
توضیحات قیمت
+ قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد
خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»
+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری
09122510000
02165751000