صنایع فلزی

خط تولید پروفیل و اسپیسر آلومینیومی پنجره های دوجداره

خط تولید پروفیل و اسپیسر آلومینیومی پنجره های دوجداره-550 تنی

مختصری در مورد صنعت

فرآیند تولید این خط تولید عبارت از تبدیل بیلت های آلومینیومی به پروفیل ها و اسپیسرهای آلومینیومی با ابعاد دلخواه می باشد.

ابتدا بیلت های آلومینیومی بلند وارد کوره های حرارتی و فشاری مخصوص که مجهز به سیستم حرارتی چرخش آب، سیستم برش هیدرولیکی داغ و مکانیسم طول ثابت هستند و بصورت اتوماتیک کار می کنند شده و در ابعاد مورد نظر برش می خورند به نحوی که هیچگونه تغییر شکلی در بیلت های ورودی ایجاد نمی شود. سپس بیلت های بریده شده در ابعاد دلخواه وارد اکسترودر کشش شده و با توجه به قالب دلخواه استفاده شده به شکل پروفیل در می آیند. قالب های اکسترودر قابل تغییر بوده و می توان پروفیل هایی با شکل ها و ابعاد متفاوت تولید کرد.

پروفیل ها پس از خروج از دستگاه اکسترودر وارد میز خنک کننده و صاف کننده شده و پس از خنک شدن به طول دلخواه بریده می شوند. در این مرحله دستگاه کشنده مسيولیت قرار دادن پروفیل ها در راستای مناسب جهت انجام فرآیند برش را برعهده دارد.

باز آنجایی که پروفیل های بریده شده در این مرحله هنوز به میزان سختی و مقاومت مورد نظر نرسیده اند، لذا وارد کوره ی عمل آوری گرمخانه ای که با دمای مشخص کار می کنند شده و پس از صرف زمان مشخص و افزایش مقاومت و سختی و پس از رسیدن به دمای محیط از این کوره خارج شده و محصول نهایی تولید می شود.

تجهیز اصلی عبارت از یک اکسترودر تکی افقی هیدرولیک بوده که می توان هم بصورت دستی و هم اتوماتیک مورد استفاده قرار گیرد و مناسب اکسترود کردن پروفیل های آلیاژ الومینیوم می باشد. نیروی اسمی این اکسترودر حدود 550 تن و فشار اجرایی آن حدود 21 مگاپاسکال می باشد.ابعاد بیلت های آلومینیومی ورودی تا Φ85*400mm می تواند باشد. طول دستگاه حدود 4 متر و ارتفاع آن یک متر است.

ویژگی های بارز خط تولید

از مزیت های اصلی این خط تولید می توان به موارد زیر اشاره کرد:
+ امکان استفاده از بیلت های آلومینیومی در تولید محصول
+ امکان تولید پروفیل ها و اسپیسرهای آلومینیومی در ابعاد مختلف
+ دقت در تولید در راستای تولید پروفیل های با طول و ابعاد یکسان
+ استفاده از سیستم کلوز لوپ در کوره ی اولیه جهت جلوگیری از هدررفت انرژی
+ رعایت کامل مسایل ایمنی در تمامی تجهیزات
+ استفاده از سیستم های الکترونیکی و الکتریکی با بهترین برندهای چینی و اروپایی
+ استفاده از سیستم جمع آوری و احیای ضایعات خط تولید
+ طراحی دستگاه به شکلی که کمترین بدشکلی و دفرمه در محصول نهایی وجود داشته باشد
+ استفاده از مواد اولیه ی فلزی بسیار باکیفیت با عمر بسیار بالا در ساخت ماشین آلات

ظرفیت خط تولید

550 تنی

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ بیلت های بلند آلومینیومی
+ روغن های مخصوص
+ تیغه های برش

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+ تمامی پروفیل ها و اسپیسرها با سایز یکسان و بدون ضایعات می باشند
+ سختی و مقاومت بسیار بالا در شرایط آب و هوایی مختلف دارند
+ با کیفیت، سبک، نرم و قابل انعطاف هستند
+ دارای خاصیت تعادل دمایی می باشند

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1. Long Billet Hot Shear Furnace
کوره برش بیلت بلند
2. Extrusion Line
اکسترودر اصلی
3. Automatic Cooling Table
بخش خنک کننده اتوماتیک و برش
4. Intelligent Double Puller
کشنده دوگانه هوشمند
5. Aging Furnace
کوره ی گرمخانه ای عمل آوری

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ میله های اکسترودر
+ قیچی
+ لوله های حرارتی
+ اورینگ
+ وی رینگ

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

4 عدد کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندر عباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

6 تا 8 کارگر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق مصرفی با ولتاژ .....380V.....و فرکانس .......50HZ....
+ برق عملیاتی: 100 کیلووات
+ گاز طبیعی مصرفی بر حسب hour  /m^3 : 14

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+  2000 متر مربع کل زمین
+ 1000 متر مربع سالن تولید (حداقل طول 60 متر مورد نیاز است)

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ 1000 مترمربع سالن تولید
+ سالن های اداری و انیارها و غیره طبق استاندارد

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور باد
+ جرثقیل سقفی
+ مبدل های حرارتی

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ الزام خاصی وجود ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین ) : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 30 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا : 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation) : 30 روز

خدمات پس از فروش

+ گارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه وارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

حدود 20 هزار دلار آمریکا در زمان تهیه گزارش

شرایط پرداخت

+ 30 درصد به عنوان پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از اتمام ساخت ماشین آلات ، تست آزمایشی در مبداء ، اخذ گواهی شرکت بازرسی بین المللی SGS
+ 10 درصد پس از اتمام نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل و شروع تولید تجاری

قیمت نهایی

362000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق بر اساس فوب چین (تحویل در بنادر چین) بوده و  با توجه به انتخاب مشتری می توان بصورت تحویل در بنادر ایران و یا محل کارخانه مشتری (با پرداخت هزینه های مربوطه توسط مشتری) نیز پروژه را انجام داد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری