صنایع فلزی

خط تولید لوله های مسی کولر گازی و پکیج از سایز 6 تا 16 (6، 10، 12، 16)

با توجه به نیاز روزافزون به توسعه وسایل سرمایشی از جمله کولرهای گازی و همچنین سیستم های حرارتی مانند پکیج های دیواری و سایر صنایع، نیاز رو به افزایشی در زمینه لوله های مسی مناسب وجود دارد. 

 

لذا تولید لوله های مسی با قطر و ضخامت مناسب برای این کاربردها (البته از لوله های مادر) را می توان یک صنعت کارگاهی سودده با هزینه سرمایه گذاری پایین و بازگشت سرمایه سریع در نظر گرفت.

مختصری در مورد صنعت

تکنولوژی کشش اینورتد استفاده شده در این خط تولید باعث شده است که امکان تولید لوله های کوچک در سایزهای 6، 10، 12 و 16 از جنس مس، آلومینیوم و استیل امکان پذیر باشد. این خط تولید در سطح جهان بصورت گسترده در تولید انواع لوله های سیستم های تهویه هوا، کولرهای گازی، پکیج های حرارتی دیواری، یخچال ها و فریزرها، قطعات الکترونیکی و دیگر لوله های مسی، آلومینیومی و فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های بارز خط تولید

+ تولید پیوسته: این خط تولید قابلیت پیوسته لوله های سایز کوچک از کویل های بزرگ آلومینیومی و یا مسی سایز بزرگتر را دارا می باشد ک باعث صرفه جویی در زمان و هزینه نیروی انسانی می گردد.
+ از دیگر مزایای این خط تولبد میتوان به سهولت استفاده اپراتور، صدای پایین دستگاه، کنترل قابل اعتماد، ایمنی بالای تولید، اتوماسیون بالا و نگهداری آسان اشاره کرد.
+ اتوماسیون پیشرفته: در این خط تولید از پی ال سی های میتسوبیشی، اینورترها با برندهای معتبر و پنل های کنترلی تاچ برای اتوماسیون ها استفاده شده است.
+ مجهز به سیستم ترمز پنوماتیک در مواقع اضطراری
+ سیستم باز کردن کویل ها به صورت همزمان با سرعت کشش بوده که این فرآیند از طریق سنسورهای مربوطه کنترل می شود.

ظرفیت خط تولید

1000 تن در سال

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

مواد اولیه: رول لوله مسی یا آلومینیومی یا فولادی مادر با قطر کمتر یا مساوی با Φ1600mm

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

لوله مسی کولر گازی متناسب با نوع مصرف و کاربرد در اشکال مختلف شاخه ای، مویی، کویل و کلاف طراحی و به مرحله تولید می رسد. برای نصب و راه اندازی سیستم های تهویه مانند کولر گازی از یک جفت لوله رفت و برگشت استفاده می شود. لوله رفت غالبا به بخش کندانسور دستگاه متصل می شود. همچنین، معمولا اندازه لوله رفت از لوله برگشت دستگاه، در سایز بزرگ تری لحاظ می گردد.
لوله های مسی با ضخامت ۰.۷، ۰.۷۵، ۰.۸ و ۱، از لوله های پرکاربرد در صنعت تهویه مطبوع به شمار می روند.
در ضمن، لوله مسی اسپلیت با سایز ¼ اینچ، از بهترین گزینه ها برای کولرهای گازی با ظرفیت ۱۲۰۰۰ btu می‌باشد. برای کولرهای گازی ۱۸۰۰۰ btu، لوله مسی با سایز ۳/۸ اینچ، استفاده می گردد. همچنین، برای کولرهای گازی ۲۴۰۰۰ btu، کابل های مسی با سایز ½ اینچ از گزینه های کاربردی و کارآمد محسوب می شود. علاوه بر این، لوله مسی مناسب برای کولرهای گازی ۳۰۰۰۰ btu ، سایز ۵/۸ اینچ می باشد که خط تولید ارایه شده قابلیت تولید تمامی این ابعاد به شکل کلاف، شاخه ای و یا کویل را دارا می باشد.
ضخامت لوله مسی، از مهم ترین موارد در زمینه ی کیفیت این محصول به شمار می رود. انتخاب لوله های با ضخامت و باکیفیت، در انتقال مطلوب و بهینه ماده مبرد به بخش های مختلف دستگاه، کمک شایانی می نماید. همچنین، استفاده از لوله های مسی باکیفیت و بادوام، مانع از نفوذ عوامل محیطی و خورنده در ساختار لوله می شود.
قطر لوله مسی، از دیگر نکات حائز اهمیت در هنگام خرید این محصول قلمداد می گردد. قطر لوله های مسی متناسب با ظرفیت کولرهای گازی مشخص می شود. بر همین اساس، در هنگام انتخاب قطر مناسب، می بایست ظرفیت برودتی دستگاه را مورد توجه قرار داد.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1. Main Machine
دستگاه کشش اصلی
2. Lubrication system
سیستم روغن زنی
3. Winding Cart
گاری کویل مادر
4. Automatic Head Cutting Device
سری برش اتوماتیک
5. Lifting Die Box
جعبه قالب بالابرنده
6. Pressing wheels
چرخ های پرس
7. Active unwinding
کویل بازکن
8. Electrical control system
تابلو برق ها
9. Drawing Drum
درام کشش

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ لوبریکانت ها

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

2 عدد کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندر عباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

ابتدا رول (کویل) لوله مادر وارد گاری مربوطه شده و فیکس می شود و سپس یک رشته از آن به ورودی دستگاه کشش اصلی وارد شده و پس از تنظیمات مربوطه و انتخاب سایز مورد نظر، دستگاه استارت شده و لوله های خروجی با سایز مناسب با ابعاد مورد نظر برش خورده و یا بصورت رول (کویل) مجدداد چمع آوری می شوند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

2 تا 4 کارگر در هر شیفت کاری

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

برق با ولتاژ .....380V.....و فرکانس .......50HZ....
+ برق مصرفی operation  بر حسب Kw/h  :100

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ 500 متر مربع کل زمین
+ 200 متر مربع سالن تولید

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور باد
+ جرثقیل سقفی یک تنی

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز قبل از عقد قراداد (جهت اعتبار سنجی و تنظیم قراردادها و اخذ تضامین ) : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 30 روز
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا : 5 روز
+ زمان مورد نیاز از بندر مبداء تا بندر مقصد: 45 روز
+ زمان مورد نیاز ترخیص : 10 روز
+ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل (Erection ,Pre-commissioning ,Commissioning ,Installation) : 5 روز

خدمات پس از فروش

+ گارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه وارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

+ حدود 6000 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی بیمه

+ حدود 500 دلار آمریکا

شرایط پرداخت

+ 30 درصد به عنوان پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از اتمام ساخت ماشین آلات ، تست آزمایشی در مبداء ، اخذ گواهی شرکت بازرسی بین المللی SGS
+ 10 درصد پس از اتمام نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل و شروع تولید تجاری

قیمت نهایی

142000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

قیمت فوق شامل هزینه ی دستگاه به همراه حمل تا بندر چین (فوب) می باشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری