صنایع غذایی

خط تولید شکر خرما

شکر خرما: بهترین و سالمترین جایگزین طبیعی و گیاهی شکر سفید

 

با توجه به مضرات بسیار بالای شکر سفید و سایر انواع شیرین کننده های صنعتی برای سلامتی انسان ها، صنایع و ذایقه مردم در حال حرکت به سمت جایگزین کردن این شیرین کننده های صنعتی و پروسس شده با نمونه های گیاهی، طبیعی و صددرصد خالص می باشند.

مطمینا مسایل اقتصادی و سودآوری این جایگزینی نیز، مدنظر صنایع می باشد، لذا باید به سمت شیرین کننده هایی رفت که در عین سلامت و طبیعی بودن، قیمت رقابتی و قابل درکی نیز داشته باشند. با توجه به این مسایل، می توان شکر یا پودر خرما را به عنوان بهترین و ارزان ترین جایگزین گیاهی و طبیعی شکر سفید در جهان در نظر گرفت.

از آنجایی که این صنعت (شیرین کننده های طبیعی و گیاهی) در مقایسه با صنایع پرقدرت شیرین کننده های صنعتی در مراحل اولیه رشد و بلوغ قرار دارد، مطمینا صنایع مختلف می توانند با پیشگامی در استفاده از این شیرین کننده ها در محصولات غذایی خود، گامی مهم و البته سودآور در تامین سلامت و رضایت مشتریان خود بردارند.

شکر خرما یا پودر خرما با طعم و شیرینی منحصر به فرد خود می تواند باعث ایجاد طعمی جدید در محصولات مهمی مانند بیسکویت، کیک، بستنی، انواع شیک، شکلات، کاکایو، انواع پودرهای غذایی، خرمابارها، پروتیین بارها و غیره شود.

مختصری در مورد صنعت

تولید شکر خرما، به عنوان ارزان ترین و مقوی ترین شیرین کننده طبیعی، در حال حاضر یکی از پرسودترین و بروزترین صنایع در زمینه فرآوری خرما محسوب می شود.
ایران به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان خرما، تمامی شرایط و پتانسیل لازم برای توسعه صنایع مرتبط با فرآوری خرما را دارا می باشد.

ویژگی های بارز خط تولید

+ مجهز به سیستم شستشو و فیومگاسیون برای ضدعفونی کردن خرما
+ مجهز به سیستم سورتینگ برای جداسازی خرماهای معیوب و سایر ناخالصی ها
+ مجهز به سیستم جداسازی هسته به صورت خودکار
+ مجهز به خشک کن های چندمرحله ای
+ مجهز به سیستم خنک کننده
+ مجهز به آسیاب بادی جهت تولید پودر خرما با مش بالا
+ مجهز به سیستم بسته بندی وکیوم
+ جنس تمامی دستگاه ها از استیل ضدزنگ مناسب برای صنایع غذایی می باشد

ظرفیت خط تولید

یک تن در هر شیفت کاری (8 ساعت)

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ خرما
+ کارتن
+ مشما

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+ به عنوان شیرین کننده طبیعی و گیاهی در تمامی صنایع غذایی و شیرینی پزی
+ به عنوان مکمل غذای کودک و ورزشکاران

ویژگی های محصول نهایی
+ رطوبت بسیار پایین
+ عدم چسبندگی و کلوخه شدن
+ صد در صد خالص
+ ماندگاری بسیار بالا
+ بافت بسیار ریز
+ طعم طبیعی خرما

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ دستگاه سورتینگ خرما
+ دستگاه شستشوی خرما
+ دستگاه فیومگاسیون
+ خشک کن اولیه
+ خردکن خرما
+ خشک کن ثانویه
+ آسیاب خرما و هسته گیر به همراه سیستم خنک کننده
+ الک ویبره
+ بسته بندی وکیوم

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ نازل آب پاش
+ چرخ گاری

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 3 تا 4 کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ یکی از بنادر چین بصورت FOB
+ بندر عباس بصورت CIF

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ نیمه اتوماتیک مجهز به سیستم PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

ابتدا خرماهای ورودی وارد خط سورتینگ و سپس شستشو می شوند تا عملیات پاکسازی و ناخالصی زدایی اولیه صورت گیرد.
سپس خرماها وارد اتاق فیومگاسیون شده تا آفت زدایی شوند.
پس از آفت زدایی خرماها وارد خشک کن اولیه شده تا به رطوبت مورد نظر برسند.
پس از خشک شدن، خرماها خرد و هسته گیری می شوند.
خرماهای هسته گیری شده سپس وارد خشک کن نهایی شده تا به رطوبت نهایی مورد نظر برسند.
پس از خشک شدن نهایی، خرماها وارد آسیاب شده و پس از پودر شده، الک و بسته بندی می شوند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 6 نفر کارگر ساده
+ 2 نفر سرپرست تولید

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق: سه فاز حداکثر 25 آمپر، 380 ولت 50 هرتز
+ برقی مصرفی: 75 کیلووات ساعت
+ آب: یک تن در روز
+ گاز شهری

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ حداقل 1000 متر مربع با لحاظ جانمایی سوله های تولید، انبار مواد اولیه و محصول نهایی

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ 400 متر مربع سالن مسقف با مشخصات بهداشتی
+ 200 مترمربع انیار مواد اولیه و محصول

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور هوا
+ مشعل حرارتی

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ ترجیحاً در مناطق با رطوبت پایین
(در صورت نیاز به احداث کارخانه در مناطق با رطوبت بالا، نیاز به پیاده سازی دستگاه های رطوبت گیر در سالن تولید می باشد.)

بازه های زمانی مورد نیاز

+10 روز تا نهایی شدن قرارداد
+ 70 روز کاری جهت ساخت ماشین آلات و صدور بارنامه دریایی (BOL)
+ 40 الی 60 روز حمل دریایی  (بستگی به شرایط فصلی دارد)
+ 30 روز ترخیص کالا از گمرکات کشور
+ 20 روز نصب و راه اندازی
+ 10 روز تست رانینیگ و شروع تولید تجاری

خدمات پس از فروش

+ فرمولاسیون و چگونگی

هزینه های تقریبی حمل

+ حدود 10 هزار دلار

هزینه های تقریبی بیمه

1.5 در هزار مبلغ پروفرمای صادره

هزینه های تقریبی ترخیص

15 درصد قیمت پروفرم بر عهده خریدار برای خطوط خارجی (قابل معافیت در صورت همکاری با مجموعه سامانه ملی معیار )

شرایط پرداخت

+ 30% در زمان عقد قرارداد
+ 60% پس از ساخت ماشین آلات
+ 10% بعد از نصب و  راه اندازی

قیمت نهایی

حدود 150 هزار دلار

توضیحات قیمت

+ قیمت شامل هزینه تمامی تجهیزات به همراه نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش منهای هزینه های حمل و ترخیص می باشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین الات (test running)
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل : بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات