صنایع معدنی

خط تولید شمش منیزیوم

مختصری در مورد صنعت

+فلز منیزیم به دلیل داشتن چگالی بسیار پایین و همچنین خواص مکانیکی مناسب در صنایع مختلف از جمله خودروسازي مورد استفاده قرار می گیرد. از دیگر صنایع مصرف کننده منیزیم میتوان هوا- فضا را نام برد. با در نظر گرفتن این موضوع که این فلز به دلیل داشتن چگالی بسیار پایین داراي رشد مصرف بسیار بالایی در صنایع مختلف بخصوص صنایع خودروسازي می باشد، می توان به اهمیت تولید منیزیم پی برد. به این ترتیب که پیش بینی می شود میزان تقاضاي جهانی در سال 2010 به بیش از یک میلیون تن برسد.
با توجه به اینکه دانش فنی تولید این فلز در اختیار تعداد محدودي از کشورهاي جهان است، لذا بومی سازي دانش فنی مربوطه که توسط محققین شرکت سامان صنعت مبتکر صورت گرفته است، بسیار ارزشمند است.

ویژگی های بارز خط تولید

+ 100 درصد امور مهندسی پایه و تفضیلی توسط تیم مهندسی داخلی
+ تولید با کمترین مضارف برق و گاز و آب
+  استفاده از روش سیلیکومتری ( احیای حرارتی ) به جای روش الکترولیز که باعث کاهش مصارف برق و گاز در کل پلنت میگردد
+ روش احیای حرارتی Pidgeon Process نیز نامیده میشود

ظرفیت خط تولید

+ 18 هزار تن در سال  شمش منیزیوم

کشور سازنده

+ ایرانی و چینی

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ دولومیت خام: 70000 تن در سال
+فروسیلیس: 7200 تن در سال
+فلورین: 960 تن در سال
+ فلاکس: هالیدهاي قلیایی به میزان 1080 تن در سال
• Dolomite ore; 70,000 ton per year (MgO Content ≥ 20%)
• Ferrosilicon 7200 ton per year (Si Content ≥75%)
• Fluorine 960 ton per year (CaF2 Content ≥ 95%)
• Flux 1080 ton per year

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+منیزیم فلزي در صنایع آلومینیوم و فولاد با عنوان عنصر آلیاژي، احیا کننده و یا عنصر گوگردزدا و... استفاده می شود. شکل 1 توزیع مصارف مختلف منیزیم را در سال هاي 2000 و 2007 نشان میدهد. صنایع هوافضا و خودروسازي از مهمترین مصرف کنندگان آلیاژهاي منیزیم و آلیاژهاي آلومینیوم- منیزیم و فولادها و چدن هاي منیزیم دار هستند.
+ Magnesium ingot 99.8% to 99.95% According to ISO 8287

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+Calcination
+Preparation
+Reduction
+Smelting
+Cont.Pa
+Retort Workshop
+Auxiliary

محل تحویل ماشین آلات

+ یندر شهید رجایی

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+DCS

شرح مختصر فرآیند تولید

مراحل یا فرایندهاي اصلی تولید منیزیم به روش سیلیکوترمی (Pidgeon )با استفاده از سنگ معدن
دولومیت و فروسیلیس به شرح زیر است. به طور کلی فرایند به چهار مرحله اصلی زیر تقسیم می شود:
· واحد تکلیس
· واحد آماده سازي
· واحد احیا
· واحد ذوب و شمش ریزي

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 25 نفر نیروی ساده کارگر
+ 5 نفر مهندس فرآیند
+ 5 نفر تکنسین تولید و تاسیسات

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ گاز طبیعی: 50 میلیون مترمکعب در سال
+ برق: 8100 مگاوات ساعت در سال

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ جداقل 35 هزار متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ مجموع مستحدثات حدود 14000 متر مربع 

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ موجود در طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی انجام شده توسط گروه فنی مهندسی برتر کشور شرکت سامان صنعت مبتکر

بازه های زمانی مورد نیاز

توضیحات قیمت

+ 16 میلیون دلار