دیگر صنایع

خط تولید کفش های ایمنی

قیمت های موجود

چینی_750جفت در 8 ساعت
80,100دلار (0 تومان)

نام و نام خانوادگی

شماره تلفن

ثبت درخواست مشاوره

خط تولید کفش های ایمنی 

مختصری در مورد صنعت

کفش ایمنی از دیر باز مورد استفاده قرار میگرفته و بیشترین کاربرد و خاصیت آن محافظت از انگشتان پا است که معمولا اکثر کفش های ایمنی در قسمت جلوی خود یک ورق فولادی دارند تا در صورت سقوط اجسام به پا مانع آسیب دیدن انگشتان پا شود
یک کفش ایمنی خوب دارای مشخصات زیر است :
1- زیره کفش ایمنی :
زیره آن از جنس پلی یورتان و به صورت تزریق مستقیم است که در برابر مواد نفتی , روغنی و نیز محیط های اسیدی ضد لغزش و عایق جریان برق باشد .
2- رویه کفش ایمنی :
یک کفش ایمنی خوب باید رویه آن از جنس چرم طبیعی وبا حداقل ضخامت 2/2 باشد .
3- سر پنجه کفش ایمنی :
سر پنجه کفش ایمنی باید از جنس فولاد آبکاری شده ویا فایبر گلاس فشرده باشد.
طبق استاندارد HSE که کفش ایمنی را از پوشش های حفاظتی کار های سخت و دشوار می داند ، همه ی افراد و کارکنان محیط های کار خطرناک باید از کفش ایمنی و پوشش ایمنی مناسب استفاده کنند .
طبق این استاندارد در جلوی کفش های فولادی از قطعه ای فلزی استفاده می شود تا از انگشتان پا محافظت کنند و مطابق آن تمامی کفش های کارکنانی که با برق کار می کنند و امکان برق گرفتگی در کار آن ها وجود دارد باید بدون میخ باشد تا از برق گرفتگی محافظت کند .همچنین طبق استاندارد HSE کفش های ایمنی را از یک ماده انعطاف پذیر مثل پلی اورتان PU می سازند و پنجه آن ها هم مطابق همان استاندارد می تواند از جنس چرم که عایق برق است و یا PVC که عایق شیمیایی می باشد ساخته می شود .

ویژگی های بارز خط تولید

فرایند تزریق دستی توسط PLC برنامه ریزی شده تزریق می شود.
این می تواند با ظرفیت تزریق 100 الگو را به طور همان زمان کنترل کند و می تواند به طور خودکار تزریق گاز را شستشو دهد.
همچنین سیستم گرمایشی مجهز به کنترل دمای اتوماتیک می باشد.

ظرفیت خط تولید

750 جفت در 8 ساعت کاری

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

مواد اولیه پلی اورتان هستند.
سرپنجه فلزی

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

این دستگاه برای تولید انواع کفش های PU  مورد استفاده قرار می گیرد.
مانند کفی های داخلی و بیرونی کفش ، کفش ایمنی، دمپایی و صندل، و انواع  دیگر  کفش ، تا زمانی که کفی بیرونی کفش  PU باشد .
انواع کفش ایمنی :
1- کفش ایمنی پلاستیکی از صدمات شیمیایی جلوگیری می کند
2- کفش ایمنی کفه فلزی در برابر سوراخ شدن مقاوم است
3- کفش ایمنی با کف پایی مخصوص از پنجه , قوزک و تمام قسمت های پا در موقع دویدن محافظت می کند
4- کفش ایمنی پنجه فولادی , پنجه ی پا در برابر فشار و ضربه مواظبت می کند
5- کفش ایمنی از جنس بوتیل از پا در مقابل مواد خورنده مواظبت می کند
6- کفش ایمنی از جنس پلاستیک سخت که در مقابل جریان برق عایق است
از نظر فراوانی حادثه پذیری ناحیه پا بعد از دستها در رده دوم قرار دارد لذا کفش‌های ایمنی با توجه به نوع و مشخصات خاص خود می‌توانند پای افراد را در برابر سقوط اجسام سنگین بر روی پا، فرو رفتن اجسام نوک تیز و برنده به کف پا و همچنین ریزش مواد مذاب و سایر خطرات مشابه محافظت کنند. علائم اختصار در کفش ایمنی :
1- در ساخت زیر کفش ایمنی از پلیمری به نام پلی اورتان استفاده می شود که به طور مخفف به آن RU می گویند
2- علامت اختصاری RR نشان دهنده ی مقاومت کفش ایمنی در مقابل سوراخ شدن است
3- کفش ایمنی که در برابر جریان الکتریسته دارای مقاومت باشد به صورت اختصار به آن CP می گویند .
3- CP مخفف کفش ایمنی است که در مقابل الکتریسیته ساکن رسانا است
4- به کفش ایمنی که در مقابل جریان الکتریسته رسانا باشد به صورت اختصار آن ED می گویند .
کفش‌های ایمنی بر اساس قدرت تحمل بار استاتیکی و ضربه به سه گروه ۷۵ و ۵۰ و ۳۰ تقسیم بندی می‌شوند.
بدین ترتیب کفش ایمنی پنجه فولادی در گروه ۷۵ قرار می‌گیرد.

در محیط هایی کاری که افتادن اشیاء امری عادی تلقی می شود . وظیفه کفش ایمنی محافظت از پا در برابر خطر سقوط اشیاء و محافظت در در مقابل خطر سر خوردن , لغزش پا است . افتادن به مکان خاصی نیست اما کف محیط های که به مواد نفتی و روغنی آغشته می شود رایج تر است از وظایف کفش ایمنی محافظت در برابر جریان الکتریکی , مواظبت از پا در برابر خستگی و جلوگیری از سوختگی پا است .
یکی از مهمترین انواع کفش‌های ایمنی نوع مورد استفاده توسط کارکنان صنعت برق کفش‌های عایق میباشد. این کفش‌ها از زیره عایق برخوردار بوده و از تکمیل شدن مدار توسط پای فرد در هنگام برق گرفتگی جلوگیری کرده و در نتیجه مانع برق گرفتگی می‌شود.
کفش و پوتین ایمنی: برای کارگرانی که هنگام کار، پاهای آنها درمعرض خطر برخورد با اجسام داغ و برنده یاسقوط اجسام قرار دارد، باید کفش و پوتین ایمنی با رعایت استاندارد تهیه ودر اختیار آنها قرار گیرد. کفش‌ها و پوتین‌های ایمنی را باید به راحتی پوشیده و درآورد، بند کفش‌ها و پوتین‌های ایمنی باید به آسانی باز و بسته شود.
کفش ایمنی نسوز :
کفش ایمنی نسوز دمای تا 150 درجه سانتیگراد را تحمل می کند . و گرما را به داخل کفش منتقل نمی کند . در شغل های تراشکاری , اتش نشانی و دیگر شغل هایی که کارکنان با دمای بالای محیط روبروی می شوند مناسب است . این تجهیزات ایمنی همچنین در برابر مواد شیمیایی , حلال های نفتی و روغنی از پا محافظت می کنند . این پایپوش دارای دو لایه زیره است . و جنس آن از چرمی خاص است که گرما را به داخل انتقال نمی دهد , این کفش مانند سایر پایپوش های ایمنی جلوی آن دارای یک لایه فلز است که از پا در برابر ضربه ی سنگین محافظت می کند .

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

ماشین فومینگ  سه فازه
سیستم گرم کن قالب + میز کار حلقوی
پایه قالب  پنوماتیک
ماشین تراش اضافات دور کفش
سیستم گرمایشی فر
دستگاه های تولید داخل ایران برای قسمت رویه ی کفش:
*دستگاه چرخ دوخت آسیابی ( با پایه ی بالا و پایین متحرک دو سوزنه /  تک  سوزنه)
دستگاه  دور گیر
دستگاه پرس برش ( با قدرت 16 تن )

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

صفحه فیلتر
راننده پیچ
گیره
دریچه الکترونی دوطرفه و دو پورت
دریچه الکترومغناطیسی دوطرفه و سه پورت
سیم چین
مهر و موم نفت
واشر PTFE برای همزن
O-typed مهر و موم برای لاستیک داخلی
O-typed مهر و موم برای Fluorubber
مهر
مخلوط کردن کت
مهره فشرده
آموزش صفحه نمایش
صدور گواهینامه
دکمه قلاب
گیره
دریچه الکترومغناطیسی دوطرفه و چهار پورت
300 آچار قابل تنظیم
واشر PTFE قطر
مهر و موم برای fluorubber
مهرو موم 2 عدد
مهر و موم روغن برای پمپ اندازه گیری
محرک
کانال
نمودار برق
دکمه تزریق
شیر سوزن

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

1  کانتینر  20 فوتی

محل تحویل ماشین آلات

به صورت فوب در یکی از بنادر چین
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

قبل از همه،اولین قدم در تولید کفش ایمنی بخش طراحی میباشد.زیباشناسی یکی از ارکان مهم طراحی میباشد که در طراحی باید دقت شود.
در این مرحله،مدل زیره و قالب کفش توسط نرم افزار های طراحی کفش طراحی شده.در این طراحی ها به اورگونومی محیط ،مدل پای منطقه و بسیاری از موارد دیگر دقت باید کرد.
و بعد ازطراحی مدل زیره و قالب کفش بخش طراحی روی کفش یا مدل کفش (پستایی) مطرح میشود.که قبلا به صورت سنتی و دستی بود که خطا و مشکلات خود را به همراه داشت ولی اینک نیز توسط نرم افزار ها الگو برداری میکنند.و الگو ها و تیکه های کفش ایجاد میشود. پس از طراحی ها اولیه و ساخت قالب،به مرحله تولید میرسیم.
اولین مرحله تولید کفش برش تیکه های چرم است،این برش ها توسط دستگاه برش و تیغ ها انجام میگیرد، تیکه های چرم بریده شده را به اختصار بریده گویند، به عنوان مثال یک کفش از رویه،پاشنه،زبانه تشکیل میشود که در این  بخش، قسمت بالای کفش برش داده می شود.
پس از قسمت برش به مرحله پستا دوزی میرسیم در این مرحله تیکه های چرم برش خورده کنار هم مونتاژ شده و چرخ کاری میشود و شکل یک کفش را به خود میگیرند.
بعد از پستا دوزی و شکلگیری رویه کفش به مرحله قالب گیری یا کارکشی میرسیم که در این مرحله پستا در داخل قالب قرار گرفته و شکل گیری میشود.
کارکشی در اصل دو نوع است یا به صورت دوخت که به اختصار اشتروبل دوزی و فقط قسمت جلو کارکشی شده،و یا کلا کارکشی میباشد. بعد از کارکشی که کفش شکل قالب مورد نظر را گرفت کفش را از قالب در آورده و در قالب و ماهیچه دستگاه میکشند.
لازم به ذکر است که سرپنجه فولادی در قسمت کارکشی مونتاژ میشود. کفش های کارکشی شده در ماهیچه قالب دستگاه کشیده میشود و تزریق پی یو صورت میگیرد. در این مرحله تزریق صورت میگیرد .
قبل از تزریق کفش، بایستی از سالم بودن مواد و میزان ترکیب مواد پی یو به صورت صحیح و کامل مطلع بود.زیرا که پی یو یک مواد دو جزیی میباشد و اگر این مواد به صورت متناسب با هم ترکیب نشوند باعث سایده شدن زود هنگام ترک خوردگی زیره و نرمی بیش از حد زیره میشود.که کیفیت و مرغوبیت مورد نظر را نخواهد داشت.
بعد از مرحله تست مواد پی یو و مطمئن شدن از کیفیت مواد تزریق صورت میگیرد.
زمان تزریق حدود 10 دقیقه برای هر جفت میباشد.
بعد از تزریق در قسمت بسته بندی کفش ها واکس خورده و تمیز کاری میشوند و پس از تایید مسول کنترل کیفی به بخش انبار انتقال می یابد.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

حدود 3 تا 4 نفر مورد نیاز است

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

برق:38  کیلووات در ساعت  برق 60 هرتز با ولتاژ 380

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

برای ظرفیت پیشنهادی: حدود 300 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

کمپرسور هوا مورد نیاز است و همچنین اگر برق ندارید، به ژنراتور نیاز دارید.
شما همچنین باید قالب ها، مواد شیمیایی PU، عناصر  آزاد، و رنگدانه برای تولید کفش تهیه کنید.

بازه های زمانی مورد نیاز

✓ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات :  حدود 30 تا 40 روز.
✓ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا :  حدود 25 روز

خدمات پس از فروش

✓ نصب و راه اندازی :فروشنده یک مهندس را برای کمک  به خریدار برای تنظیمات و نصب ماشین به مدت  15 روز به صورت رایگان ارسال
می کند و دستگاه را برای شما نصب می کند و نمونه های کفش را برای شما آماده می کند و به کارکنان تان نحوه استفاده از دستگاه را آموزش می دهد. و خریدار باید هزینه VISA، بلیط برگشت، اقامت، غذا و غیره را پرداخت کند. اگر اقامت مهندس بیش از 15 روز طول بکشد، خریدار باید 100 دلار در روز پرداخت کند.

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت: 80100دلار

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری