صنایع کشاورزی

خط تولید کود ارگانیک

 

 

خط تولید کود ارگانیک با ظرفین 800 کیلوگرم در ساعت 

مختصری در مورد صنعت

کودهای زیستی (کود بیولوژیک) به مواد حاصل‌خیزکننده‌ای گفته می‌شود که دارای تعداد کافی از یک یا چند گونه از میکروارگانیسم‌های سودمند خاک زی هستند. کودهای زیستی، ریزاندامگان‌هایی (میکروارگانیسم‌هایی) هستند که قادرند عناصر غذایی خاک را در یک فرایند زیستی تبدیل به مواد مغذی همچون ویتامینها و دیگر مواد معدنی کرده و به ریشه خاک برساند. مصرف کودهای زیستی کم هزینه تر هستند و در اکوسیستم آلودگی به وجود نمی‌آورد. کودهای زیستی مواد نگه‌دارندهٔ میکروارگانیزم‌های سودمند خاک می‌باشند.
کود سبز:
یکی دیگر از راههای افزایش ماده آلی خاک استفاده از کود سبز در تناوب زراعی می باشد. منظور از کود سبز شخم زدن گیاه در خاک پس از رشد کافی و بدون برداشت محصول است. اثر کود سبز بر خصوصیات فیزیکی خاک همانند کود حیوانی می باشد.

ولی کود سبز عملاً مواد غذایی به خاک اضافه نمی کند، بلکه آن چه را که طی رشد خود از خاک جذب کرده و در خود ذخیره نموده است به خاک بر می گرداند اما در صورتی که از گیاهان تیره بقولات بعنوان کود سبز استفاده شود تمام ازت تثبیت شده را به خاک بر می گرداند. از طرف دیگر کود سبز با جذب و ذخیره مواد غذایی در خود از شسته شدن آنها جلوگیری می نماید. گیاه مورد استفاده بعنوان کود سبز می بایستی اثرات فیتوتوکسینی بر رشد محصول بعدی نداشته باشد، فصل رشد کوتاهی داشته، تراکم بوته بالا را تحمل کند و رشد سبزینه ای زیادی داشته باشد تا علاوه بر این که مقدار زیادی ماده آلی به خاک اضافه می کند، پوشش کامل خاک را تامین نماید. پوشش کامل خاک برای جلوگیری از فرسایش خاک و بازداری رشد علفهای هرز ضرورت دارد. بنابراین اهداف کود سبز را می توان در افزایش ماده آلی خاک، حفظ مواد غذائی خاک (و در صورت استفاده از گیاهان تیره بقولات افزایش ازت خاک)، جلوگیری از فرسایش خاک و مبارزه با علفهای هرز خلاصه نمود. توجه به اهداف فوق روشن می سازد که کود سبز قبل از گیاهان وجینی در تناوب قرار می گیرد.

ویژگی های بارز خط تولید

کل خط بوسیله کابینت  برق الکتریکی کنترل می شود

ظرفیت خط تولید

800 کیلوگرم در ساعت

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

سری ماشین آلات گرانول می تواند مواد خام  زیر را به گرانول  تبدیل کند .
1.  چمن ، نوعی زغال سنگ ، لجن، لجن دریاچه ، تفاله نیشکر ،  پالپ نشاسته
2. کود مرغ، کود اردک ، کود خوک، کود گوسفند،کود گوزن، کود گاو و کرم خاکی
3. قالب لوبیا، تفاله  ویناس، بقایای بیوگاز، بقایای میوه ، باقی مانده روغن خرما 
4. باقی مانده  زباله شهری یا تاسیسات تصفیه فاضلاب
5. مواد ارگانیک ترکیب شده  با مواد معدنی

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

- افزایش میزان مواد غذایی و مواد آلی خاک
- کاهش نیاز به مصرف کود های شیمیایی
- افزایش قدرت جذب مواد غذایی توسط گیاهان
- جلوگیری از فرسایش خاک
- گوگرد موجود در کود سبب اصلاح شوری خاک می شود
1- تأمین ماده آلی: یکی از اثرات استفاده از کودهای سبز تأمین ماده آلی خاک است، به خصوص زمانی که کود حیوانی کافی در دسترس نبوده و یا بقایای گیاهی به جا مانده در زمین به حدی نباشد که بتواند مقدار هوموس خاک را در حد مطلوبی نگاه دارد. پس از برگرداندن کود سبز در خاک، هم قسمت های هوایی و هم ریشه های آن پوسیده شده و ماده آلی خاک را افزایش می دهد. کود سبز در زمین های سبک (شنی) ایجاد چسبندگی می کند و در زمین های سنگین (رسی) خاک را پوک و سبک می کند.

2- افزایش ازت: کود سبز علاوه بر کربن آلی، مقداری ازت آلی به خاک اضافه می کند. این مقدار ازت بر حسب شرایط، ممکن است ناچیز یا قابل توجه باشد. برای مثال چنانچه یک گیاه لگومینه (گیاهان خانواده بقولات) به خاک برگردانده شود، با توجه به این که بیشتر این گیاهان در شرایط مساعد، آمادگی و قدرت جذب و تثبیت ازت آزاد هوا را دارند. احتمال افزایش ذخیره ازت خاک زیاد است، حال آن که با برگرداندن گیاهی غیرلگومینه به خاک فقط در شکل ازت اولیه اک تغییر حاصل شده (ازت معدنی به آلی تبدیل می شود) و در مقدار آن افزایشی به وجود نخواهد آمد.

3- حفاظت خاک: در ماه هایی از سال که خطر فرسایش خاک وجود دارد، برای آن که خاک بی حفاظ نباشد، ازیک گیاه پوششی استفاده می شود. این گیاهان در مناطقی که باران های زمستانه زیاد است از نشست خاک های سنگین و همچنین از فرسایش خاک های سبک جلوگیری می کند. این گیاهان در مناطق بادخیز با پوشاندن خاک،سرعت باد را در سطح کم کرده و خاک را در مقابل کنده شدن حفظ و در جای خود نگه می دارد. بهترین نمونه از گیاهان پوششی، چاودار زمستانه و یولاف بهاره است.

4- تأمین مواد بیوشیمیایی خاک: کود سبز به عنوان ماده غذایی مورد استفاده میکروارگانیسم های خاک قرار می گیرد و گاز کربنیک، گاز آمونیاک، ترکیبات نیتراته و بسیاری از ترکیبات ساده و پیچیده دیگر را تولید کرده و مورد استفاده نباتات زراعی قرار می دهد.

   

جهت مصارف باغبانی ، گلخانه ، زراعت

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

Semi-wet crusher
Mixer machine (with pump)
Ring Die Granulator ( pelletizer + polisher )
Belt Conveyors
Rotary Drum Dryer （ cyclone dust collection+ fan + pipeline）
Rotary Drum Cooling （ cyclone dust collection+ fan + pipeline）
Grading
Weighing & packaging machine

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

• Granulator internal wearing parts:
Ring Die
Assembly Roller bracket 1 $683.00 $683.00
Assembly Rollers
Roller
Roller Sealed Cap
Roller Bearing
Roller Axle
Nut lock plate
Outside Cutting line
Bottom Cutting line
• Screening machine:
Stain Steel Screen cloth
• Semi-wet  crusher :
Blade

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

3  کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

شرح مختصر فرآیند تولید

برای خط کامل ، تغذیه مواد اولیه و بسته بندی و بازرسی توسط کارگران انجام می شود و قطعات دیگر خط نیز به طور  خودکار در حال اجرا خواهند بود .
دستگاه گرانول ساز  دارای دو قسمت است:
بخش گلوله ساز با  سیستم غلطک و حلقه سرپیچ :
مواد خام به اتاق کار می آیند و در سینی تخلیه ریخته می شوند ، مواد خام با اثر گریز از مرکز  به درون حلقه ریخته می شوند؛ حلقه سرپیچ  و سیستم غلتکی  بوسیله چرخ دنده های کاهشی و سیستم تبدیلو با  انتقال انرژی از موتورکار می کنند .
فشار حاصله  از حلقه ها و سیستم غلتکی در حال چرخش، به فرم سیلندر اکستروژن مجبور به خروج از سوراخ حلقه می شود،
به گلوله های کوچک مورد نیاز  خط برش تبدیل می شوند .
بخش توپی شکل دارای  دو  دیسک چرخشی  می باشد:
پلت ها بر روی دیسک درون درام استوانه ای شکل قرار می گیرند، با چرخش دیسک های با سرعت بالا بر روی دیواره ی درام که 
حرکت جانبی دارد انداخته می شوند ، گرانول ها  در یک حرکت دایره ای ودر  همان زمان نیز در حرکت چرخشی شعاعی به علت اثر گریز از مرکز در اصطکاک  دو طرفه قرار می گیرند که باعث می شود  گرانولها با لبه ها و گوشه ها به تدریج  به شکل  توپ  تبدیل شود . در این لحظه گلوله توپی شکل به تدریج در بالای درام  شناور می شوند و در نهایت ، گرانول نهایی به طور مداوم و افزایشی  سرریز  می کند .
فرایند کار خط تولید کود زیستی
خط تولید کود آلی یک مجموعه کامل از تجهیزات از جمع آوری  مواد خام تا بسته بندی کود آلی می باشد.
1) فرایند تخمیر و فراوری  مواد ارگانیک: این مرحله اولین و ضروری ترین مرحله  در کل خط تولید می باشد
دو نوع اصلی ترنر کمپوست که برای تبدیل و ترکیب کمپوست وافزایش سرعت تخمیر مورد استفاده قرار گیرد ، عبارتند از:
کمپوست خود رو  و کمپوست وابسته به آب .
2) فرآیند خرد کردن: مواد کمپوست  تهیه شده قبل از  روند گرانولیت  باید خرد  شود
اما زمانی که کمپوست  اولیه به اندازه کافی نرم باشد می توانیم از این فرایند خرد کردن صرف نظر کنیم .
سنگ شکن عمودی و سنگ شکن افقی دو محوره، را می توان برای خرد کردن کودهای کمپوست خام استفاده کرد.
.
3) فرآیند  مخلوط کردن: دو نوع ماشین میکسر افقی و میکسر عمودی برای مخلوط مواد خام مورد استفاده قرار می گیرد
4) فرایند گرانولیته کردن: فرآیند گرانول سازی بخش اصلی این خط تولید است که با بهترین دستگاه کرانول ساز دیسک دار انجام می گیرد.
5) فرآیند خشک کردن: پس از گرانول سازی ، رطوبت مواد خام باید کمتر از 25٪ باشد ، بنابراین اگر رطوبت مواد اولیه بیشتر از 25  در صد  باشد، باید مواد خام را با دستگاه خشک کن استوانه ای  سرامیکی خشك كنیم.
6) دستگاه خنک کن استوانه ای  سرامیکی: که برای خنک کردن کود برای تولید ذرات کود قوی تر  مورد استفاده قرار می گیرد
7) ماشین غربالگری استوانه ای گردان : که برای جدا کردن گرانول از ذرات بزرگ  آن استفاده می شود
که طی آن ذرات بزرگ  باید برای خرد کردن و دانه بندی مجدد به ابتدای خط  بازگردانده شوند.
دستگاه اندود استوانه ای گردان: برای اندود کود و جلوگیری از چسبیدن ذرات کود به هم استفاده می شود
8) آخرین فرایند فرایند بسته بندی است: دستگاه بسته بندی کود می تواند بسته بندی شود

همچنین نیاز به تجهیزات کمکی برای اتصال مانند نوار نقاله، آسانسور سطل، و غیره نیز می باشد.

**********

تفاوت در بین روش هاي مختلف ، عموما در روش هضم و یا میزان آماده سازي مواد اولیه و عملیات نهایی بر روي کود تولیدي است . در مرحله آماده سازي ، ذخیره سازي ، جدا سازي مواد قابل بازیافت ، غیرقابل اشتعال ، خرد کردن ، کاهش دادن ابعاد ، خمیر سازي و افزودن لجن فاضلاب، مواد مغذي و رطوبت می باشد.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

8-6 نفر برای هر شیفت کاری

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

آب: فقط در هنگام مخلوط شدن نیاز به آب دارد، در صورتی که مواد خام رطوبت کمتری داشته باشند، برای افزایش رطوبت به آن آب اضافه می کنند.

برق: 60 کیلووات برق 50 هرتز با ولتاژ 380

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

بر اساس ظرفیت پیشنهادی:
کارخانه: 200 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

باید فونداسبون  برای درام  خشک کن و درام خنک کننده و دیگ بخار ساخته شود.

بازه های زمانی مورد نیاز

✓ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات :40-60 روز
✓ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا :5 روز
✓ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب  :
2 هفته

خدمات پس از فروش

+ فروشنده دستورالعمل نصب را ارائه می دهد. (خریدار می تواند  خودش دستگاه را نصب کند)؛
کارگران برای آموزش به صورت  رایگان در کارخانه فروشنده در اختیار خریدار قرار خواهد گرفت .
خریدار مسئول هزینه حمل و نقل و اقامت  مهندسین راهنمای نصب و آموزش ،  (بلیط هواپیما و هزینه های مربوط به هتل) است ، تمام هزینه ها قبل از شروع دوره راهنمایی  و نصب و آموزش در محل  خریدار باید پرداخت شده باشد

+ گارانتی و وارانتی : 1 سال که شامل قطعات تعویضی نمی شود.

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت: 73030 دلار
بریا قطعات یدکی: 4900  دلار

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی +خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری