صنایع دارویی و بهداشتی

خط تولید ونوجکت

 

 

خط تولید ونوجکت با ظرفیت 8000 عدد در ساعت 

مختصری در مورد صنعت

لوله خونگیری خلاء (Evacuated tube) یا لوله ونوجکت (venoject) با نام تجاری آن واکیوتینر (vacutainer) وسیله ای است که در فرایند خونگیری و نمونه گیری از اهدا کنندگان و بیماران استفاره می شود . این لوله با ایجاد خلاء باعث مکش خون از رگ به داخل لوله شده و عمل خونگیری را تسهیل میکند .
در واقع ابتدا سوزن دو طرفه به همراه نگه دارنده توسط پزشک وارد رگ شخص شده و سمت دیگر سوزن پوشش پلاستیکی شیشه خلاء را سوراخ کرده تا در نتیجه به دلیل اختلاف فشار خون به داخل شیشه مکیده شود. نکته قابل توجه در مورد این لوله ها این است که میزان همولیز ایجاد شده در لوله های خونگیری در هنگام استفاده از سرنگ عادی 16 درصد است که در صورت استفاده از تکنیک های صحیح سیستم خونگیری در ونوجکت این میزان به 6/1 درصد کاهش می یابد.

ویژگی های بارز خط تولید

دستگاه تمام اتوماتیک
همه ی ماشین ها تحت عنوان ماشین بسته بندی ارائه می شوند.

ظرفیت خط تولید

8000عدد در ساعت

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

مواد اولیه مورد نیاز برای خرید: لوله، درپوش ، لاستیک، برچسب، سینی فوم و مواد شیمیایی.
مواد بسته بندی: فیلم برای کاغذ پیچی / بسته بندی، کارتن های بزرگ .

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

اندازه لوله: 13 * 100mm (شیشه و PET و PP)
انواع لوله: EDTA لوله

• تولیدشده با استفاده از دستگاه های اتوماتیک
• عدم نشتی خون، ضمن بسته شدن راحت در لوله ها
• نشانه‌گذاری لوله جهت افزایش دقت نسبت خون به مواد افزودنی
• حاوی افزودنی ها با غلظت دقیق، طبق استانداردهای بین‌المللی
• استفاده از لیبل ضدآب، دارای اطلاعات دقیق و کامل نوع لوله و افزودنی آن
• استفاده از پلیمرPP با گرید ویژه جهت جلوگیری از تداخل در نتایج آزمایش

1. لوله های بدون  خلاء
لوله‌های بدون خلأ در انواع فعال‌کننده لخته و ژل (SST)، فعال‌کننده لخته (Serum)، ضد انعقاد EDTA، انعقادی (Coagulation) و ESR تولید می‌شود.
2. لوله های ساده
لوله های ساده هیچ نوع ماده فعال کننده و یا ژلی در آن وجود ندارد و فقط برای اسپکترومتری استفاده می شود.
3. لو له های خلأ
مزیت های خونگیری با لوله های خلأ باعث شده است تا مراکز آزمایشگاهی اقبال زیادی برای به کارگیری آن داشته باشند. تولید این لوله ها و ایجاد خلأ در آن ها پیچیدگی های فنی بسیاری دارد. در این روش، از سرسوزن های خونگیری و هلدر نیز استفاده می شود.
لوله آزمایش شاید پرکاربردترین وسیله آزمایشگاه باشد و برای خونگیری، مخلوط کردن، مشاهده، انتقال مواد و مقاصد بسیار دیگری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این نوع لوله برای نمونه گیری وخون گیری از بیماران و افراد اهدا کننده خون کاربرد های متفاوتی دارد .
این محصول می تواند در بیمارستان ها ،کلینیک های پزشکی و دامپزشکی ،آزمایشگاه ها و بخش های اورژانسی ثابت یا سیار مورد استفاده قرار گیرد .

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

Tube labeling machine
Vacuum tube production line
}
1) Reverse tube detection
2) EDTA dosing system (5 set)
3) PTC dust-free drying system (3
set)
4) Cap adding system
5) Vacuum & cap-pressing system
6) Transferring to foam tray system
(
Sealing  packing machine
Shrink packing Machine
Cap stopper assembly  machine
Air compressor
Label printer
Laboratory Instruments
Accessory tube jig

ماشین برچسب زدن لوله
خط تولید لوله خلا
}
تشخیص لوله معکوس
سیستم دوز گیری
سیستم خشک کردن عاری از گرد و خاک
سیستم اضافه کردن در پوش
سیستم  پرس درپوش و خلاء
سیستم  انتقال به سینی فوم
}
دستگاه بسته بندی مهر و موم کردن
دستگاه  بسته بندی فشرده ساز
دستگاه مونتاژ سر بطری
کمپرسور هوا
چاپگر برچسب
ابزار آزمایشگاهی
لوازم جانبی لوله

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

Tube Labeling Machine :
{
Fiber
Label switch
Synchronous belt
Chain
Label-pressing belt
}
Vacuum tube production line
{
Switch
Solenoid valve
silicone tube
Connector
Relay
Magnetic switch
pinch valve
driver
synchronous belt
Proximity switch
Positioning cylinder
  spray valve (EDTA)
water cup(EDTA)
Reagent container(EDTA)
PTC heating block
thermocouple
Temperature controller
Magnetic switch
Proximity switch
motor
synchronous belt
Switch
Magnetic switch
power
Solenoid valve
Fuse
A.C. contactor
filter
Proximity switch
Cap adding switch
Cap synchronous belt
Relay
Connector
Hand valve
air tube
Solenoid valve
SMC Solenoid valve
Solenoid valve
power
vacuum generator
PLC
Sealing ring
air switch
Air FRL
Sensor
}
Sealing packing  machine:
{
Adhensive Tape
Temperature controller
Thermocouple
silicone tube
Sealing cutter
}
Shrink packing  machine:
{
heating pipe
Temperature controller
Heating module
potentiometer
air switch
A.C. contactor
}
Cap Stopper assembly Machine:
{
Rubber stopper suction  nozzle
Controller
Supporting plate
Cap feeding belt
Fuse
Relay
intermediate relay

دستگاه برچسب زدن لوله:
{فیبر /  سوئیچ برچسب / کمربند همزمان/ زنجیر/ کمربند برچسب زدن}
لوله تولید لوله خلاء
{تعویض/ دریچه شیر برقی /لوله سیلیکون /اتصال دهنده /رله /سوئیچ مغناطیسی /دریچهی پیچی/ راننده /کمربند هماهنگ /سوئیچ نزدیکی/ سیلندر موقعیت
اسپری شیر (EDTA)/  فنجان آب (EDTA)/ کانتینر (EDTA) / بلوک حرارت  PTC  /ترموکوپل /کنترل کننده دما / سوئیچ مغناطیسی/ سوئیچ نزدیکی
موتور / کمربند هماهنگ / تعویض /سوئیچ مغناطیسی /قدرت / دریچه شیر برقی /فیوز /کنتاکتور A.C./ فیلتر کردن / سوئیچ نزدیکی /سرپوش اضافه کردن / سوئیچ / کمربند همزمان/رله/ اتصال دهنده/ دریچه دست/ لوله هوا/ دریچه شیر برقی /شیر سوپاپ SMC/دریچه شیر برقی /قدرت/  ژنراتور خلاء
PLC  /حلقه آب بندی/ سوئیچ هوا/ هوا FRL/ سنسور}
بسته بندی دستگاه بسته بندی:
{ نوار جامد/ کنترل کننده دما / ترموکوپل/ لوله سیلیکون / مهر و موم برش}
ماشین بسته بندی کوچک:
{لوله گرمایش / کنترل کننده دما/  ماژول گرمایش/ پتانسیومتر / سوئیچ هوا / کنتاکتور A.C.}
مونتاژ ماشین ظرفشویی:
{ نازل مکش پمپ لاستیک / کنترل کننده / ورق حمایت / کمربند تغذیه کمربند / فیوز/  رله / رله متوسط}

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

1 عدد کانتینر 20  فوت + 1 عدد کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به سیستم  PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

برچسب گذاری - بارگذاری لوله ها به صورت دستی –محاسبه دوز  EDTA  - خشک کردن
- اضافه کردن در پوش  به صورت دستی – خلا سازی و پرس کردن درپوش - انتقال  لوله  به سینی فوم به صورت دستی -
مهروموم و بسته بندی فشرده  (از بازار محلی) – تکمیل

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

یک مهندس، یک مدیر تولید، 6-7 کارگر دارید.
در مجموع 8-9 نفربرای کل خط تولید  نیاز می باشد .

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

آب: برای تهیه مواد شیمیایی باید از آب مقطر استفاده کنید.
برق: 45کیلووات برق 60/50 هرتز با ولتاژ 220/380
هوای ابزار: فشار هوا موجود : m³ / min  1؛
فشار هوا:  بین 0.7 تا 1   

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

بر اساس ظرفیت پیشنهادی:
کارگاه : 150-180 متر مربع
کارخانه: 850-1200 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

سایر تجهیزات / ابزار مورد نیاز برای خرید: کمپرسور هوا، چاپگر برچسب ، ابزار آزمایشگاه برای آماده سازی مواد شیمیایی و کنترل کیفیت، دستگاه بسته بندی.

بازه های زمانی مورد نیاز

✓ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 90 روز پس از دریافت اولین پیش پرداخت
✓ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا : 15 روز

✓ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب شامل :
90 روز

خدمات پس از فروش

✓ در حین ساخت و حمل :
• ارائه خدمات مشاوره  رایگان برای  کارخانه  ، از جمله برنامه ریزی کارگاه و خدمات طراحی  مربوط به آب و برق و غیره.
• ارائه آموزش فنی برای تولید لوله های خون گیری مربوطه .

✓ نصب و راه اندازی :
• مشاوره  تلفنی  پس از فروش به صورت  رایگان و مادام العمر پشتیبانی می کند.
• آخرین به روز رسانی نرم افزاری به صورت رایگان ارائه می شود.
• خدمات  تشخیص خطای مهندس و بر طرف کردن آنلاین  مادام العمر به صورت رایگان ارائه می شود.
• سرویس پرداخت مادام العمر برای ارتقاء سخت افزاری ارائه شده است.
• در طول دوره گارانتی در صورتی که هر یک از قطعات در صورت استفاده معمولی خراب شوند ، فروشنده باید قطعات جدید را به صورت رایگان ارائه و هزینه ی حمل و نقل (به جز بخش آسیب پذیر) را پرداخت کند ولی پس از اتمام دوره گارانتی ، هزینه های قطعات  جدید و حمل و نقل به عهده  خریدار می باشد.
• آسیب / خطای دستگاه ناشی از تصادف یا استفاده نادرست یا  تعمیر و نگهداری نادرست ماشین (با توجه به دستورالعمل عملیات)، و غیره تحت پوشش  این ضمانت نیست.
• اگر خریدار ماشین آلات را تعمیر کند ، شرایط گارانتی  به صورت اتوماتیک حذف می شود.
        خدمات ارزش افزوده
• ارائه خدمات نصب و راه اندازی دستگاه در محل. خریدار باید هزینه حمل و نقل دو سفره ، هزینه اقامت، و USD 50.0 در هر روز به ازای هر فرد به عنوان کمک هزینه مهندسین را پرداخت نماید .
• برای خط تولید اتوماتیک ، نصب و راه اندازی در محل برای مشتریان (مشتریان مراقبت از مواد غذایی و مسکن مهندسین) را ارائه می کنیم .


+گارانتی و وارانتی :  12 ماه گارانتی دستگاه (به جز قطعات آسیب پذیر). زمان گارانتی بر اساس تاریخ دریافت کالا یا تاریخ امضاء فرم دریافت می باشد.

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت کل: 205000 دلار

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی +خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری