صنایع غذایی

خط تولید ویفر

 

 

خط تولید ویفر 

مختصری در مورد صنعت

  ویفر نوعی بیسکوئیت ساندویچی سیم بر با بافت باز، ترد و شکننده است که دارای انواع مختلفی می باشد، در تولید این فرآورده از آرد، شکر، قند انورت، سیروپ، روغن، شیر خشک، نمک، لسیتین، امولسیفایر، و اسانس هایی مانند موز، پرتقال، شکلات و آب استفاده می شود و شامل دو قسمت نان ویفر و مغزی می باشد.

هدف اولیه از تولید ویفر، ایجاد طعم و شکل جدیدی از خوراکی هایی بود که مردم می توانستند همراه چای یا قهوه عصرانه شان بخورند. مثلا فرانسوی های قرون وسطی برای بهتر کردن طعم ویفر، از عسل به جای شکر استفاده می کردند یا اینکه با استفاده از روغن های مختلف و کم و زیاد کردن میزان آن، حالت شکنندگی ویفر را افزایش می دادند و همین کار باعث افزایش علاقه بیشتر بچه ها به این خوراکی خوشمزه می شد. نکته جالب دیگری که می توان در مورد تاریخچه ویفر گفت این است که تولید صنعتی این محصول در آمریکا برای اولین بار در سال 1860 میلادی آغاز شد. مردم در آن زمان، دور یک دستگاه بزرگ که بخار زیادی از خود تولید می کرد جمع شده بودند و با تعجب می دیدند که یک نیروی غیرانسانی می تواند برایشان چنین دسر خوشمزه ای را تهیه کند. آنها تولید ماشینی ویفر را شبیه یک معجزه می دانستند! به این ترتیب تولید انبوه و صنعتی ویفرهای کرم دار به شکل امروزی شان در دنیا آغاز شد.
سطح ویفرها معمولا حالتی مشبک دارد، چیزی شبیه به ظاهر وافل. جالب اینجاست که دو کلمه ویفر و وافل از یک ریشه هستند؛ واژه‌ای آلمانی  به معنای نان یا بیسکویتی با طرح کندوی عسل. بنابراین نام ویفر از طرح خاص و کلاسیک قالب آن گرفته شده‌است. اما ویفرها همیشه به این شکل نبوده‌اند.

در میان بیسکویت ها، ویفر از دیرباز یک بیسکویت فانتزی و عرصه‌ای برای هنرنمایی بوده‌است. وسیله‌ای برای انتقال مفاهیم و نشانه‌های خانوادگی و مذهبی. مثلا آن نان نازک، کوچک و گردی که برای بزرگ‌داشت عشای ربانی در کلیسا توزیع می‌شود، ویفر مقدس (Holy Wafer) نام دارد. روی این نوع از ویفر معمولا نقش صلیب یا عیسای مصلوب به چشم می‌خورد.

ویژگی های بارز خط تولید

کوره پخت از تجهیزات اصلی برای خط تولید  اتوماتیک ویفر است، که  عملکردهای  بسیار خوبی دارد که عبارتند از:
صفحه پخت چدن خاکستری می باشد که عمر طولانی دارد، از بهترین انرژی گرمایشی استفاده می کند و حتی می تواند  ورقه های رنگی  تولید کند. در عین حال دستگاه زدودن ضایعات  نیز دارد.
1. عملکرد پایدار، عمر طولانی. ، کنترل PLC، برند های معروف بین المللی برای قطعات؛
2.ساختار جمع و جور، فضای کوچک؛
3. اتوماسیون بالا، تجهیزات عملیاتی مستقل، و عملکرد  ساده، تعمیر و نگهداری آسان؛
4. نرخ آزاد سازی  قالب بالاتر از (≥ 98٪) است.
5. طراحی منحصر به فرد صرفه جویی در انرژی، کاهش آلودگی محیط زیست؛
6. انتخاب مواد برای خط تولید مطابق با شرایط بهداشتی مواد غذایی و مطابق با استانداردهای ملی است. قطعاتی بر روی دستگاه که مواد غذایی را لمس می کند از جنس فولاد ضد زنگ می باشد؛
7.بشقاب بیسکویت ویفر با شکل مخصوص نیز می تواند ساخته شود، مانند صفحه توری مانند بزرگ، رول پیچ خورده و طراحی حیوانات و غیره، با توجه به درخواست  مصرف کننده طراحی می شود.
مواد  فلزی  دستگاه  ورق  از جنس فولاد ضدزنگ ؛
زنگ هشدار ایمنی بر روی کوره پخت، دستگاه پخش کرم، کابین خنک کننده عمودی و دستگاه برش نصب می شود.
ماشین مخلوط کن و دستگاه خرد کردن اضافات ویفر  به دستگاه های ایمنی مجهز شده اند.
الگوی سطح ورقه ویفر و رنگش  باید یکنواخت باشد؛ ضخامتش نیز  باید هموار و مرتب باشد.
ویفر نهایی باید به طور یکنواخت دارای  خامه باشد و بازده تولید محصول باید به 98٪ برسد؛
برش مستقیم؛ ماشین هموار  عمل می کنند ؛ بدون  سر و صدای غیر طبیعی؛
مجهز به دستگاه حفاظت ایمنی حفاظتی برش می باشد؛
کار یکنواخت  همه قطعات ، و تولید مداوم تضمین می شود.
شاخص های فنی تجهیزات می توانند نیازهای فنی را تامین کنند؛

ظرفیت خط تولید

2 تن در روز

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

مواد اوليه,ورقه های ویفر: شامل آرد، روغن نخل  و مواد افزودني نظير رنگ ، بی کربنات آمونیوم، (پودر ذرت / آرد ذرت)، جوش شیرین، نمک، لسیتین
مواد اولیه  کرم ویفر : روغن، شکر، شیرخشک، اسانس، نمک، لستین وضایعات آسیاب شده ویفر

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

ویفر یک نوع بیسکویت نازک و ترد است. این بیسکویت سبک با انواع کرم‌ها و شکلات‌ها تهیه می‌شود.
بر اساس استانداردهای سازمان غذا و داروي کشور خودمان، يک ويفر خوب و سالم بايد بو و طعم نامطلوبی نداشته باشد. وزن کرم آن تقريبا با وزن نانش برابري کند. پوشش کرم داخل محصول در تمام سطح آن يکنواخت باشد. رطوبت آن حداکثر 5/2 درصد، خاکستر غيرمحلول در اسيد حداکثر 05/0 درصد، اسيديته چربي استخراجي حداکثر 2/0 درصد، پراکسيد چربي استخراجي حداکثر 2 درصد و pH آن به استثنای ويفرهای روکش‌دار، حداکثر 7 درصد باشد.
به علاوه، بسته‌بندی ويفر بايد به گونه‌ای باشد که امکان نفوذ رطوبت، هوا يا بو به داخل آن وجود نداشته باشد.
بیسکویت ویفر یکی از فرآورده‌های آرد است که به علت خواص حسی مطلوب و پایداری بالا، محبوبیت زیادی در جامعه دارد. اما مصرف زیاد آن به دلیل چربی و کالری بالا، منجر به بروز مشکلاتی نظیر افزایش وزن و چاقی و بیماری های قلبی و عروقی میشود.
علاوه بر اینکه بسیار خوشمزه ‌اند، بافت و ساختاری دارند که لذت خوردن ویفر را از طریق حس لامسه به انسان منتقل می‌کند.
ویفر یک میان‌وعده خوشمزه و پرانرژی است. میان‌وعده‌های سالم برای کودکان و برای همه سنین است.
ویفر نوعی بیسکویت یا نان بسیار نازک، تخت ، معمولا شیرین، ترد و شکننده است. این بیسکویت کاربردهای مختلفی دارد، اما آن چیزی که بیشتر از همه تداعی می‌شود نوع خاصی از فرآورده‌های ویفر است.  یعنی نوعی شیرینی کوچک که از ساندویچ کردن لایه‌های کرم بین صفحات ویفر به دست می‌آید. از ویفر همچنین برای تزئین بستنی استفاده می‌شود. قیف به کار رفته در بستنی قیفی، و نانی که در دو طرف بستنی سنتی (بستنی نونی) مشاهده می‌شود، در حقیقت انواعی از ویفر هستند.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

کوره پخت ورقه های ویفر
گیرنده ورق
برج خنک کننده
دستگاه برداشتن ورق
دستگاه پخش کردن کرم (تک رنگ)
کابین خنک کننده عمودی
نوار نقاله
ماشین برش و لمینیت
خمیر مخلوط کن
مخلوط کن کرم (نوع دستی)
دستگاه خرد کن ضایعات ویفر

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

کوره پخت:
لوله هواي کوره
سیستم احتراق
پین زاویه / میله سیستم احتراق
بلبرینگ
مهره های پورسلین (چینی)
دریچه مارپیچ کهربایی
کمربند نارنجی
حلقه سفید
حلقه لاستیکی پمپ کوره
پروانه پیش برنده
درز گیر  گرافیتی
چرخ های خردکن
فرچه فولادی
ابزار تنظیم سطح تهویه
نازل ضد زنگ
باز کن دودکش
دستگیره باز کردن دودکش
پیچ  چارچوب
چرخ پرس / چرخش حرکتی
لوله خمیر ساز
اتصالات لوله خمیر ساز
ورق ذوب در فونداسیون کوره
میل لنگ / دستگیره
پین قفل
قالب بالای آستر فلزی
صفحات آهنی بلند
صفحات آهنی کوتاه
حلقه مسی
قفل کردن گیره  استر فلزی
چارچوب
برج خنک کننده، دستگاه برداشتن ورق
دستگاه پخش کرم:
اتصالات و لوازم
صدا خفه کن
تسمه
شکاف برج خنک کننده
قرقره
خراشنده  کرم
کانتکتور کرم
کابینه خنک کننده عمودی، دستگاه برش:
شکاف کابینه
پایه های  کابینت
نوار لوله کشی خنک کننده
راهنمای ماشین  برش
سیم اتصال
گریس
مخلوط کن:
حلقه "O"
دریچه مارپیچ کهربایی
کنترل گر سطح مایع
الکترونیک:
RMF حسگر عکاسی حساس نسبت به نور
سوئیچ حرکت
سنسور مجاورت
دکمه 2 تکه ، 2 نوبت
تقویت کننده میانی
دکمه اضطراری
کنتاکتور AC
فیوزها
موج شکن کوچک
تقویت کننده گرم کردن
پیچ ها:
پیچ خارجی
پیچ محکم بستن
نات
پیچ داخلی
فنرهای مسطح
نات ضد زنگ
فنر
پیچ های تخت
پیچ  فرورفته
سر صفحه نیم دایره
پیچ شش گوش خارجی
میله پیچ
ابزارها:
انبر
پایه های ماشین
پیچ محرک تخت / متقاطع
خرد کن قابل حمل
باز کن
لاستیک سیلیکون ریخته (ذوب) شده
قفل زنجیری دوتایی
مسدودکن
قفل زنجیری تکی
کلید کابینت کوره 
کلید داخلی هگزا
درز گیر  لاستیکی کوره
کلید شش گوش / کلید آلن
سیلیکون لاستیکی 3 میلی متری
قلاب لوله کشی
کتابچه عملیات
نقشه های الکتریکی
آچار قابل تنظیم

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

1 عدد کانتینر  40  فوت و 1 عدد  کانتینر  20 فوت

محل تحویل ماشین آلات

به صورت فوب در بنادر چین
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به سیستم PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

خلاصه فرایند :
(خمیر ویفر را با استفاده از آرد الک‌شده و یکنواخت، آب، روغن، نمک، شکر، مواد افزودنی مجاز و مواد ترد کننده تهیه می‌کنند. این مواد را به خوبی با یک‌دیگر مخلوط می‌کنند و به صورت یکنواخت درمی‌آورند. آن را درون قالب‌ها می‌ریزند و درون تونل‌های حرارتی با گرمایی حدود 250 درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهند
خمیر ویفر، بلافاصله پس از پخته شدن و پیش از اینکه رنگش به قهوه‌ای متمایل شود از تونل بیرون می‌آید. قالب ویفر نقش بسیار مهمی دارد. اگر کار قالب‌زنی آن به خوبی صورت نگرفته یا نسبت آرد و روغن و آب، به درستی رعایت نشده‌باشد، پس از جدا شدن از قالب، شکل خود را به سرعت از دست می‌دهد یا می‌شکند. ورقه‌های ویفر بعد از خروج از تونل و برای پیشگیری از شکستن، در اتاق‌هایی با دمای حدود 25 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند و آماده کرم‌زنی می‌شوند.
سپس نوبت به کرم می‌رسد. مواد اولیه کرم در دستگاهی با هم مخلوط می‌شوند و همین‌جا مقداری هم حباب هوا وارد آن می‌شود تا کرم خوش حالت‌تر و کمی پوک باشد. بعد این کرم را به کمک دستگاه‌ها روی ورقه‌های ویفر می‌گذارند و روی کرم باز ورقه‌های بعدی را قرار می‌دهند. در انتها، بسته به نوع محصول ممکن است  با روکشی (مثلا از شکلات) آن را بپوشانند.)
شرح کامل فرایند :
مواد اوليه به مقدار مورد نياز مطابق با فرمولاسيون در ميكسر ريخته مي‌شوند. براي تهيه خميري يكنواخت بهتر است كه آرد الك شد و ذرات درشت آن گرفته شود.. ميكسرهاي مورد استفاده داراي سرعت زياد بوده تا خمير بدست آمده يكنواخت و همگن باشد.
عمل بارگيري مواد به مخلوط‌ كن بصورت دستي انجام مي‌گيرد و براي خروج خمير از مخزن مي‌توان از پمپ يا بصورت دستي استفاده و عمل نمود. خمير بدست آمده بايد به نحوي باشد كه علاوه بر يكنواختي و همگني قابليت پخش شدن روي صفحات فر را داشته و پس از پخت به صفحات نچسبيده و به راحتي جدا شود. و براي اين كار بايد زمان اختلاط كافي نسبت آب و آرد همچنين مقدار روغن و شكر در خمير مناسب باشد.
ب) مرحله پخت ویفر
خمیر پس از آماده شدن به  کوره پخت ورقه های ویفر منتقل می شود. فشار لازم جهت انتقال خمیر از این مخزن به قالبهای پخت توسط یک پمپ کوچک تأمین می گردد. پس ازپخش مقدار لازم خمیر روی صفحه زیرین قالب، صفحه بالائی به عنوان مکمل روی آن قرار میگیرد و اضافه خمیراز لبه های قالب بیرون می آید. سپس قالب از طریق یک ریل به منطقه حرارتی داخل فر رفته و قالب بعدی آماده خمیرگیری می گردد. دستگاه فر دارای یک سیستم پنوماتیک و مجهز به باد می باشد که قبل از ریختن خمیر، قالبها را تمیز می کند. و پس ازقرار گرفتن خمیر درقالب و طی مسیر تونل حرارتی قالبها توسط مکانیزم بادامکی باز شده و نان ویفر توسط نیروی باد از قالب ها جدا میشود. زمان پخت نان درفر برحسب سرعت نوار و درجه حرارت فرمتغیر م یباشد ولی باشد طوری تنظیم شود که نا ن بدست آمده به رطوبت تردی و رنگ مورد نظر رسیده و ضمناً از کرامل شدن وقهوه ای شدن آن جلوگیری گردد. سوخت مصرفی فر گازوئیل یا گازطبیعی بوده که. شعله حاصل مستقیماً از طریق نازلهای مخصوص به قالبهای می تابد و باعث پخته شدن خمیر میگردد. ابعاد نان بدست آمده بر حسب ابعاد قالب و فاصله بین آنها متغیر بوده و بر حسب برجستگیهای قالب دارای اشکال مختلفی می باشد. پس ازخر وج نان از قالب ها توسط باد، نان درداخل محفظه مخصوص جمع آوری نان افتاده و توسط کارگر بر روی هم انبار می گردند. ورقه های جمع آوری نان جهت جلوگیری ازخم شدن و انحراف در یک اتاقک با دمای حدود 25 درجه سانتیگراد نگه داری می شوند. خمیدگی در نان موجب بروز اشکال در طی عملیات کرم زدن به نان گردیده و موجب شکستن نان و درنتیجه افزایش قابل توجه ضایعات می گردد.
ج) تهیه کرم ویفر و کرم زنی
(تک سر) این دستگاه برای پخش کرم ویفر استفاده می شود، تجهیزات برای انواع مواد مختلف (مانند کرم، شکلات، سس پنیر)  مناسب می باشد.آغشته شدن غلتکی کرم به طور مساوی بر روی سطح ویفر انجام می شود.
جهت تهیه کرم، مواد اولیه به مقدار مورد نیاز و مطابق با فرمولاسیون به میکسر اضافه می شوند. شکر بایستی بصورت پودر شده مورد استفاده قرار گیرد تا عمل اختلاط بطور مناسب و کامل انجام شده و بافت کرم نرم باشد. عمل همزدن تا بدست آمدن خمیری یکنواخت و روان ادامه می یابد. پس از اختلاط کامل عمل همزدن قطع شده و کرم به قیف ماشین کرم زنی منتقل می شود. این عمل به صورت دستی انجام می شود. طرح میکسرهای تولید کرم بهتر است بصورتی باشد که حبابهای هوا را به داخل کرم ببرد. این عمل باعث پو ک شدن کرم ویفر می گردد. پس از آماده شدن و بدست آمدن کرمی یکنواخت محتویات میکسر را دریک ظرف استیل تخلیه نموده و به کرم زن انتقال می دهند. کرم زن دارای یک قیف بوده که کرم در آن واقع می شود درون قیف کرم زن یک همزن قرار داشته و باعث یکنواخت ماندن کرم می گردد.در زیر کرم دو غلتک در خلاف جهت هم می چرخند و موجب خروج پرده ای از کرم می گردند. درابتدای میز کرم زن نانها یکی یکی توسط کارگر روی نوار نقاله چیده شده و پس ازعبور از زیر غلتک و قرار گرفتن یک لایه کرم بر روی آن، یک نان دیگر بر روی آن گذاشته شده و نهایتاً جهت چسبیدن نان به کرم و یکسان شدن ضخامت ساندویچ های ویفر از زیر یک غلتک در انتهای نوار عبور می نمایند.
د) سردکردن ویفر ها
کابین خنک کننده عمودی تجهیزات برای خنک کردن خمیر ورقه های ویفر استفاده می شود. خنک کننده تاثير زيادی بر کيفيت برش ويفر، طعم و ماندگاری دارد. این تجهیزات بخش مهمی از تولید ویفر با کیفیت بالا است.
عمل سردکردن جهت سفت شدن کرم و جلوگیری از لغزش نان بر روی کرم، در حین عملیات بعدی می باشد و توسط دو سیستم پیوسته وغیر پیوسته می تواند انجام شود در سیستم پیوسته ساندویچ های ویفر توسط نوار نقاله از درون خنک کننده های  تونلی عبور داده می شوند.و در انتهای تونل توسط کارگر برروی هم انباشته می شوند. سرعت نوار ودمای یخچال باید طوری انتخاب شود که کرم در انتها سفتی لازم را پیدا نموده و به درجه حرارت مورد نظر رسیده باشد. برای جریان هوا و توزیع یکنواخت سرما درطول تونل از ونتیلاتور استفاده می شود و برای تبادل بهتر حرارتی جهت جریان هوا با ساندویچ ویفر مخالف هم انتخاب می شود. این سیستم بسیار رایج بوده و در بسیاری از واحدها استفاده می شودو بیشتر برای ظرفیت زیاد مناسب می باشد در سیستم ناپیوسته از یک اتاق با دمای پائین استفاده می شود که ساندویچ های ویفر پس از جمع آوری برای مدتی در اتاق قرار داده شده و پس از کاهش دامای گرم به مقدار لازم و سفت شدن جهت مرحله بعد از اتاق خارج می گردد.این اتاق شبیه سردخانه بوده وتوسط لوله‌های که درون آن گاز فریون جریان دارد خنک می شود. فشار لازم توسط کمپرسور تأمین می گردد، مدت زمان اقامت و دمای اتاق باید طوری باشد که در انتها کرم سفتی لازم را پیدا نموده باشد. این سیستم برای واحدهای باظرفیت کم بسیار مناسب می باشد.
و) برش دادن ویفر
در این مرحله ساندویچهای بزرگ ویفر که قبلاً سرد شده و روی هم چیده شده اند به قطعه هائی با اندازه مورد نظر بریده می شوند. این عمل توسط دستگاه برش در دو مرحله انجام می گیرد. ابتدا برش طول و سپس برش عرضی انجام می شود
ه) بسته بندی ویفر
پس از خروج ویفرها از یخچال تونلی  ویفر سفت شده و آماده بسته بندی می باشد.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

4 نفر (به استثنای کارگران بسته بندی)
نصب و راه اندازی: 1-2 نفر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

آب: آب برای مخلوط کن خمیر لازم است، مخلوط کن خمیر ما دارای تنظیم حجم آب بود، هر کیسه  آرد با یک کیلوگرم آب در هر  بار مخلوط می شود. به عنوان مثال 25 کیلوگرم آرد، به 35-40 لیتر آب در هر دفعه مخلوط شدن نیاز دارد .
برق: 41کیلووات برق 50 هرتز با ولتاژ 380
گاز: فشار عرضه گاز  :    0.02-0.04 kg/cm2
5. گاز  مصرفی:
LPG: حدود 13 کیلوگرم در ساعت
گاز طبیعی: حدود 20-30 متر مکعب در ساعت

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

بر اساس ظرفیت پیشنهادی:150 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

برای مثال: کولینگ تاور، کمپرسور، بویلر، دیزل ژنراتور، جرتقبل و غیره
برج خنک کننده در خط تولید ویفر  قرار دارد.
آماده سازی کمپرسور به عهده خریدار است،
نیاز به دیگ بخار، دیزل نمی باشد.
دستگاه ها  با  گاز، گاز طبیعی و یا گاز LPG    کار می کنند .
دودکش کوره پخت
سیستم تهویه توسط فروشنده تامین می شود.
منبع تغذیه اصلی برای تجهیزات
تک سیم و کابل
لوله های هوای فشرده باید توسط خریدار تهیه شود.

بازه های زمانی مورد نیاز

+زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 90 روز پس از دریافت پیش پرداخت
+زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا :  18 روز

خدمات پس از فروش

+فروشنده مسئولیت  نصب و راه اندازی را به عهده می گیرد.. اما هزینه  تکنسین  (USD    50/ روز) و هزینه های بلیط سفر / اقامت / حمل و نقل محلی / ارتباطات و هزینه های دیگر تکنسین به عهده خریدار است.
خریدار باید ابزار های متداول  نصب و اشکالزدایی و ابزارهای ویژه را (در صورت لزوم) فراهم کند.
آموزش برای اپراتور و نگهدارنده
آموزش اپراتور و نگهدارنده تجهیزات معمولا توسط سازنده در طول و پس از نصب و راه اندازی توسط تکنسین راه اندازی ما انجام می شود. تولید کننده سعی خواهد کرد که هم اپراتور وهم  نگهدارنده تجهیزات به  درک کامل برسند و هر دو آنها بتوانند با موفقیت تجهیزات را حفظ و نگهداری کنند.
در طول دوره تضمین کیفیت، در صورت هر گونه اشکال در  کیفیت به دلیل نقص طراحی، مواد و کارایی. قطعات آسیب دیده را بدون هزینه  تامین  و مسئولیت تعمیرات آن قطعات را  به عهده می گیرد.
اگر خسارات ناشی از تعمیر توسط افراد و نماینده های  غیرمجاز یا آسیب به علت تصادف، تغییر، سوء استفاده باشد ،توسط فروشنده پوشش داده نمی شود. پس از دوره گارانتی، سازنده تضمین می کند که حداقل تا 10 سال قطعات یدکی یا کارشناس تعمیر و نگهداری برای تعمیرات را فراهم کند. اما هزینه قطعات یدکی و یا بلیط پرواز دور سفره رفت و برگشت ، محل اقامت / حمل و نقل محلی، بیمه شخصی و هزینه های دیگر برای تکنسین به حساب خریدار خواهد بود.
برای اطمینان از کارکرد عادی و کارآمد، خریدار تعمیرات منظم را ارائه می دهد.

اسناد و داده ها از جمله گواهی صلاحیت، کتابچه راهنمای عملیات، طرح الکتریکی و طرح کنترل گاز باید در اسناد مربوط به دستگاه ذکر شده باشد. تمام اسناد با دستگاه باید به زبان انگلیسی یا هر دو زبان چینی و انگلیسی نوشته شود. پس از اتمام نصب و راه اندازی تولید کننده باید مجموعه ای از اطلاعات فنی کامل را برای خریدار ارائه دهد، از جمله:
■ دستورالعمل، نقشه ها و داده های متناسب هر دستگاه واحد و خط تولید کل؛
■ نمودار اتصال برق و گاز دستگاه واحد و خط تولید کل؛
■ راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه واحد و خط تولید کامل؛ 
اسناد و داده ها از جمله گواهی صلاحیت، کتابچه راهنمای عملکرد دستگاه ها ، طرح  و الگوی سیستم الکتریکی و طرح  و الگوی سیستم کنترل گاز باید در اسناد مربوط به دستگاه ذکر شده باشد. تمام اسناد همراه  دستگاه ها به هر دو  زبان انگلیسی و  زبان چینی نوشته شود. پس از اتمام نصب و راه اندازی تولید کننده باید مجموعه ای کامل از اطلاعات فنی را برای خریدار ارائه دهد، از جمله:
■ دستورالعمل، نقشه ها و داده های متنی متناسب هر  واحد  دستگاه و کل  خط تولید ؛
■ نمودار اتصالات برق و گاز  دستگاه  ها و کل  خط تولید ؛
■ راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه  و کل  خط تولید ؛
■ قوانین عملیاتی و دستورالعمل  کل خط تولید ؛
ظرف مدت 10 روز پس از دریافت طرح ساخت و ساز ساختمان توسط خریدار ، تولید کننده باید طرح کارخانه  و نصب و راه اندازی تجهیزات و همچنین نصب و راه اندازی آب، برق، ایستگاه کمپرس هوای  فشرده و خروجی هوا، اندازه و پارامترهای مکانی تهویه را  برای تأیید به خریدار ارسال کند.

+دوازده ماه از تاریخ  پذیرش  گواهینامه توسط خریدار پس از  اتمام نصب و راه اندازی خط به طول می انجامد. با این حال، بیشتر از پانزده ماه پس از تاریخ ورود به بندر مقصد طول نمی کشد.

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت: 217000 دلار

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی +خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری