خط تولید سنگ کوارتز مصنوعی: سامانه ملی معیار

مختصری در مورد صنعت

سنگ مصنوعی کوارتز نوعی سنگ مهندسی است که از ترکیب دانه های مختلف کوارتز،رزین،رنگ های ثابت و مواد شیمیایی دیگری تولید میشود . نام های دیگر سنگ کوارتز سنگ مصنوعی یا سنگ سمنت پلاست و سنگ کورین است.
سنگ مصنوعی کوارتز از برتری های زیادی نسبت به سنگ های طبیعی برخوردار است مانند:عدم محدودیت در تولید،محکم و مقاوم بودن ، نصب آسان این سنگ ها، همچنین این سنگ ها از تنوع زیادی در طرح و رنگ برخوردار است.

شکل اولیهٔ سنگ مصنوعی اولین بار توسط فردریک رَنسام ، مخترع و صنعتگر بریتانیایی، ساخته شد. فناوری تولید سنگ مصنوعی به شیوهٔ نوین، از سال ۱۹۶۰ در ایتالیا پدید آمد و در همان دهه اولین کارخانهٔ تولید سنگ مصنوعی در این کشور شروع به فعالیت کرد. ایده پدید آمدن سنگ مصنوعی از آنجا شکل گرفت که طراحان و آرشیتکت‌ها به منظور هر چه زیباتر کردن و چشم‌نوازتر کردن فضاها اعم از فضاهای درونی و بیرونی ساختمان‌ها و کف‌پوش‌ها و محوطه‌سازی‌های بیرونی نیاز به سنگهایی با فاکتورهای مورد نظر خویش را احساس می‌نمودند بعلاوه پیشرفت صنعت ساختمان و سلیقه‌های مختلف این نیاز را بیان می‌کرد که سنگ‌هایی با طرح‌های مختلف و فاکتورهای فیزیکی ومکانیکی کیفیت بالا و قیمت مناسب باید در دسترس اشد. بدین ترتیب با رشد جمیعت جهان و متفاوت شدن سلیقه‌ها سنگ‌های طبیعی پاسخگوی این نیاز انسانی و سلیقه‌ای نبودند؛ لذا ترکیبات مواد برای ساخت سیمای جدید با زیبایی خاص و نمای یکدست و بدون تغییر در رنگ و طرح به کار گرفته شد. گر چه مواد اولیه تولید سنگهای مصنوعی از اجزاء سنگهای طبیعی تهیه می‌شود ولی امکان تعیین رنگ و طرح مورد نظر با افزودن رنگدانه‌ها و به کار بردن جنس‌های مختلف در سنگهای مصنوعی وجود دارد. امکان به کارگیری اجزاء مختلف از جمله قطعات فلزی، دانه‌های فسیلی، قطعات سنگهای قیمتی در ساختار سنگ مصنوعی سبب هر چه زیباتر شدن و منحصر به فرد شدن طرح‌ها ومدل‌های سنگ مصنوعی می‌باشد. همچنین سطوح مختلفی برای سنگ‌های مصنوعی می‌توان ایجاد نمود.
اخیرا شرکت برتون ایتالیا (Breton Stone) بر روی سنگ¬ های مهندسی در رقابت با محصولات مشابه آزمایشات دقیقی انجام داه است که نشان میدهد Totem Quartz فاقد ترکیبات ارگانیک و فرار سمی نظیر Styren و Btex که عواملی بسیار مضر برای تعادل زیست محیطی هستند می¬ باشد. و این ویژگی نیز بر محبوبیت سنگ های کوارتز افزوده است.

ویژگی های بارز خط تولید

این نوع سنگ بهترین و پرطرفدارترین سنگ مصنوعی در جهان است.

ظرفیت خط تولید

25متر مربع در ساعت

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

مواد اولیه :شن و ماسه و پودر کوارتز بدست آمده از ضایعات سنگی، رزین پلی استر ناهمگن و رنگ می باشد.
محتوای رزین: 8-12٪ (به مقدار شن و ماسه کوارتز بستگی دارد
و پودر و طراحی های مختلف اسلب)

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

ابعاد قطعات نهایی :عرض آن 820-620mm ، طول آن 3120-2000mm ، ضخامت 10-30mm
1. سازگاری در رنگ ها، الگوی، بافت و ضخامت. به طور عمده این اسلب را می توان به صورت سفارشی بر اساس نیاز مشتری آماده کرد.
2. قدرت و سختی بالا
3. مقاومت بسیار بالا در برابر گرما و خراش.
4. پوشش ضد لغزش روی سطح برای جلوگیری از لغزش در حین راه رفتن
5. رنگ و طرح فاخر
6. غیر قابل جذب و غیر متخلخل
7. هزینه های نگهداری پایین
8. دچار آلودگی نمی شود. بعد از استفاده در مدت زمان طولانی ، قدیمی نخواهد شد، سمینیست و در برابرتابش اشعه مقاوم است .

به طور کلی از مزایای سنگ مصنوعی کوارتز می توان به موارد زیر اشاره کرد .
با دوام – ظاهر زیبا – طول زیاد – تنوع رنگی – نصب آسان – برش آسان – ساب آسان – وزن مناسب – استحکام بالا – طول عمر زیاد – برش های منحنی – قابلیت ترمیم خش – انعطاف وشکل پذیری – شفافیت و براقیت بالا – آنتی باکتریال و ضد آب – لوکس مقرون به صرفه – بهداشتی و ضد میکروب – مقاومت بالا در برابر خش – قابلیت خم کردن صفحات – قابلیت ترمیم و تعمیر دائمی – قابلیت ترمیم خطوط شکست – تعمیر و نگهدای آسان و ارزان – عدم فروپاشی در مقابل شکست – یکپارچه و بدون درز در اتصالات – یکپارچه سازی چندین صفحه کنار هم – قابلیت طراحی و فرم پذیری نا محدود – تحمل وزن ۵۰۰بالا – مقاومت در برابر مواد اسیدی و شیمیایی – پولیش پذیری و قابلیت پرداخت بسیار عالی – ساخت جلوه های زیبا با ترکیب نور و آب با سنگ – مقاومت بالا در برابر حرارت و...

کابینت های آشپزخانه، کابینت های حمام، هتل، بیمارستان، کاشی کف برای سوپرمارکت، ساختمان عمومی
و غیره

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

ماشین مخلوط کن ، ماشین پرس و فشار دادن ، کوره خنک کردن برای یکپارچه و جامد شدن ، ماشین تنظیم درجه برش و ماشین صیقل دادن ، ماشین آزمایشگاهی )
ماشین مخلوط کن شامل :
دستگاه پخش کن با سرعت بالا
دستگاه مخلوط کردن پودر و رزین و شن و ماسه کوارتز
ماشین پرس و فشار دادن شامل :
دستگاه خلاء، لرزش و فشار هیدرولیکی
سیستم هیدرولیک
سیستم خلاء
جداول خط انتقال قالب بازیافت
قالب
کوره حرارتی برای یکپارچه و جامد شدن
دستگاه جامد کردن عمودی 14 لایه
بالابر قطعات
میز متحرک با صفحه ی شیشه ای
دستگاه بارگیری و تخلیه اتوماتیک خلاء
شرح ماشین آلات مورد استفاده برای برش کالیبراسیون و صیقل دادن اسلب:
ماشین تنظیم درجه برش و ماشین صیقل دادن شامل :

ماشین برش اتوماتیک راه راه عرضی و طولی
دستگاه اتوماتیک کالیبراسیون 4 سر دیسک
دستگاه 180 درجه چرخش
ماشین کالیبره اتوماتیک 4 نوع سر دیسک
ماشین صیقل خودکار فرانکفورت 16 سر
دستگاه لمینیت
دستگاه بارگیری و تخلیه اتوماتیک خلاء
میزهای غلتکی گذرنده
میز غلتکی هوا خشک کن دو طرفه
ماشین آزمایشگاهی :
دستگاه تست لرزش خلاء
دستگاه تست مخلوط شن و ماسه
دستگاه تست مخلوط رزین
دستگاه تست حرارت دهنده
دستگاه تست ماشین برش
دستگاه تست صیقل دهنده

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

4 سر دیسک دستگاه اتوماتیک کالیبراسیون
4 نوع سر دیسک ماشین کالیبره اتوماتیک
16 سر ماشین صیقل خودکار فرانکفورت

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

حدود 6 کانتینر 40 فوتی

محل تحویل ماشین آلات

به صورت فوب در بنادر چین
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به سیستم PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

با استفاده از دستگاه پرس هیدرولیک خلاء برای فشار مواد خام مخلوط استفاده می کنیم.
مرحله 1. اندازه گیری و آماده سازی برای مواد خام در انبار.
مرحله 2. پراکندگی رزین، رنگ و دیگر مواد مایع خام با دستگاه پراکندگی با سرعت بالاانجام می شود.
مرحله 3: تمام مواد مایع و جامد را که با دستگاه پراکندگی با سرعت بالا پراکنده شده است توسط دستگاه مخلوط کن،مخلوط می شود.
مرحله 4. ماده توسط قیف ها که در زیر میکسر ها قرار دارد به قالب تحویل داده می شود. یک میکسر مناسب برای مخلوط کردن یک قطعه سنگ رنگی می باشد.
مرحله 5. توزیع مواد به طور مساوی بر روی قالب به وسیله ی دست انجام می شود.
مرحله 6. قالب و مواد آن را را با وسیله نقلیه مخصوص به وسیله ی فشار دادن با ماشین فشار لرزشی هیدرولیکی خلاء انتقال دهید.
مرحله 7. پس ازاین که پرس کردن به پایان رسید، قطعه سنگ های سخت به مدت 2.5 - 3 ساعت برای گرم کردن و صاف کردن به کوره یا اجاق فرستاده می شوند.
گام 8: پس از انجماد، قالب و قطعه سنگ سخت را جدا کنید.
مرحله 9. تخلیه قطعه سنگ سخت بر روی زمین با دستگاه بارگیری خلاء صفحه خروجی انجام می شود. و قالب ها به قسمت توزیع توسط جداول غلتکی انتقال برگردانده می شود.
مرحله 10: حداقل 15 ساعت، قطعه سنگ های سخت را در محيط طبيعی خنک کنيد،هرچه زمان خنک کردن طولانی تر شود ،بهتر است.
مرحله 11. پس از خنک کردن، قطعه سنگ های سخت رابرای برش لبه های قطعه سنگ ها به دستگاه برش عمودی و افقی بارگیری کنید.
مرحله 12. پس از برش، قطعه سنگ ها را با دستگاه کالیبراسیون دیسک اتوماتیک اندازه گیری و تنظیم نمایید.
مرحله 13. با استفاده از دستگاه 180 درجه چرخش، قطعه سنگ ها را زیر و رو کنید.
مرحله 14. اندازه گیری و کالیبراسیون طرف دیگر تخته با دستگاه کالیبراسیون دوم دیسک اتوماتیک انجام می شود.
مرحله 15. با استفاده از دستگاه صیقل خودکار، قطعات سخت پولیش داده می شود.
مرحله 16. خشک کردن قطعه سنگ ها توسط خشک کن هوا، سپس روی میز QC آزمایش کنید. در صورت نیاز، قطعه سنگ را با استفاده از دستگاه موم، موم کنید، سپس برای حفاظت در آخر فیلم را بچسبانید.
مرحله 17. اگر قطعه سنگ ها در آزمون کیفیت شکست بخورد دوباره صیقل داده خواهد شد .
مرحله 18. تخلیه قطعه سنگ توسط لودر بیرون به انبار انجام می شود.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

12 کارگر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

آب: 5000 لیتر در دقیقه
+نکته:آب بازیافتی می باشد که نیاز به تانکر های رسوب گذاری دارد، نیاز به 4 تانک 3 * 2 * 2meters می باشد
برق: 700کیلووات برق 50 هرتز با ولتاژ 380

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

بر اساس ظرفیت پیشنهادی: حداقل 1600 متر مربع

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 2 ماه
+ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا :60 روز کاری

خدمات پس از فروش

✓ نصب و پشتیبانی فنی
✓ پس از سفارش ماشین آلات ، فروشنده بر اساس اندازه کارخانه و تعداد ماشین آلات، طرح را برای خریدار فراهم می کند. بعد از اینکه دستگاه وارد کارگاه خریدار شد، فروشنده مهندسین را به کارخانه خریدار برای نصب ماشین ها و آموزش کارگران ارسال خواهد کرد. مهندسان باید به کارگران چگونگی تولید اسلب های مختلف را آموزش دهند و به آنها تولید حرفه ای اسلب های مختلف را آموزش دهند.
✓ به سه مهندس نیاز دارد.
✓ هزینه مهندس که شامل بلیط سفر، اقامت، هزینه ویزا و 80 دلار در هر روز برای هر مهندس به عهده خریدار می باشد.

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت: 434000 دلار

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی +خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری

صنایع ساختمانی

خط تولید سنگ کوارتز مصنوعی