صنایع غذایی

خط تولید روغن ماهی و پودر ماهی

 

 

خط تولید روغن ماهی و پودر ماهی با ظرفیت 1 تن در ساعت 

مختصری در مورد صنعت

تولید پودر ماهی صنعت رو به رشدی است که درسال‌های اخیر مورد توجه سرمایه‌گذاران و کارآفرینان قرار گرفته، اما در شرایط فعلی بازار با مشکلاتی در زمینه فروش مواجه شده است‌. پودر ماهی که بیشتر در صنعت دام و طیور مورد استفاده قرار می‌گیرد یکی از پتانسیل‌های بالقوه سرمایه‌گذاری در کشور محسوب می‌شود که به‌رغم قابلیت‌های بالایی که در این زمینه وجود دارد همچنان سرمایه‌گذاری قابل توجهی در این بخش صورت نگرفته است‌. در حال حاضر اکثر شرکت‌های تولید‌کننده پودر ماهی در مناطق شمالی و جنوبی کشور مشغول فعالیت هستند. توجه به بازارهای صادراتی یکی از عواملی است که می‌تواند رشد قابل توجه شرکت‌های تولیدی را در این بخش به همراه داشته باشد. از سوی دیگر با وضعیت نامناسب صنعت دام و طیور در کشور بازار‌های صادراتی فرصت مناسبی برای تولیدات پودر ماهی در کشور به شمار می‌آید.

ویژگی های بارز خط تولید

تمامی ماشین آلات از فولاد ضد زنگ ،  نیمه اتوماتیک

ظرفیت خط تولید

1 تن در ساعت
بسته بندی : 30 بسته  در ساعت ( 10-15 کیلوگرم در هر بسته (

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

ماهی ( متو ، فانوس دریایی ، کیلکا ، ساردین )

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

ﭘﺮوﺗﺌﯿﻦ ﮐﻞ در ﭘﻮدر ﻣـﺎﻫﯽ ﻣـﯽ  ﺗﻮاﻧـﺪ  3اﻣﮕﺎ  درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ .از ﻣﺰاﯾﺎي ﻣﻬﻢ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘـﻮدر  70ﺑﯿﺸﺘﺮ از رﺷﺪ  ، ﻣﺎﻫﯽ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺑﻬﺒﻮد اﯾﻤﻨﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﯿﻤﺎري، ﺑﻘﺎء ﺑﺎﻻﺗﺮ و ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺮوز ﻧﺎﻫﻨﺠﺎريﻫﺎ اﺷـﺎره ﮐـﺮد  .روﻏـﻦ و  ﭘﻮدر ﻣﺎﻫﯽ داراي ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻫﻀﻢ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﻮده ﺑﻪ ﻃﻮري ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﯾﺶ رﺷـﺪ و  ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﺿـﺎﯾﻌﺎت  ﮐـﻢ  ﺗـﺮ از ﻏـﺬا  ﻣﯽ  ﺷﻮد دﻟﯿﻞ اﻫﻤﯿـﺖ آ ن در  ﺟﯿـﺮه  ﻏﺬاﯾﯽ آﺑﺰﯾﺎن و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﭘﺮورش آﺑﺰﯾﺎن ﮐﻪ ﺑـﻪ ﻃـﻮر درﺻﺪ ﮐﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﯽﺷـﻮد

پودر ماهی به عنوان منبع غنی پروتئین در تغذیه دام، طیور و آبزیان نقش بسزایی دارد. در حال حاضر این محصول در صنعت مرغداری که دومین صنعت کشور می‌باشد، مصرف فراوانی داشته و حدود ۱۲- ۶ درصد از ماده تشکیل دهنده دانه مرغ را در بر می‌گیرد. همچنین در سال‌های اخیر این ماده در سر سفره غذای انسان‌ها نیز به طور مستقیم حضور پیدا کرده است.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

One :  Finished production Line:
Crusher machine  (1
2)Screw Conveyor 
3.Cooking  Machine 
4.Single Shaft Press Machine
5.Screw Conveyor
6.Steam  Dryer
7.Round screw conveyor
8.Rotary cooling screen 
9.Hammer Mill
10.Screw conveyor
11.Packing Machine
Two: Fish oil treatment equipment :
1.Fish liquid-liquid collecting box
2.Gear pump
3.Oil  and water  separation tank
Three:  Exhaust gas treatment system:
1.Cyclone
2.Horizontal condenser
3.Pipeline pump
4. Cooling  water  circulation pool: concrete on-site production ( customer prepare ) 
5. Cooling  tower
6. UV light and oxygen deodorant 
7.Air fan
8.Stainless steel pipe

Four  : Instruments, valves
Five :Equipment interconnection pipes
Six  : Electrical control cabinet

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

1.Rotary joint
2.Wire Hose
3.Safety valve
4.Shut-off valve
5.Ball valve
6.High temperature ball valve
7.Butterfly valve
8. Trap
9.Meter
10.Flange
11.Wound pad

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

3 کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

به صورت فوب در بنادر چین
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

نیمه اتوماتیک

شرح مختصر فرآیند تولید

1. Input feed :
شامل ماهیهای غیرماکول و یا ماهیهائی که چندان مصرف انسانی ندارند ، می باشند . که بعد از
تحویلگیری و شستشو توسط بالابر حلزونی به سمت سالن تولید هدایت می شوند. ( ماهی ها شامل متو یا فانوس ماهی ،
کیلکا، ساردین) ماهی ها مرسوم مورد استفاده در این صنعت می باشند .
2. cooking : در این دستگاه که طول آن 4 متر است بار ضایعات از اطاق تحویلگیری توسط بالابر به این قسمت هدایت
و از جداره دستگاه بطور غیر مستقیم تا حدود 170 درجه سانتی گراد و از داخل نیز بخار مستقیم تا دمای 220 درجه سانتی گراد به آن داده شده تا بار بصورت له شده و داغ بعد از 5 دقیقه وارد مرحله پرس شود .
3. press: در این مرحله بار ضایعات به روش پرس حلزونی پرس شده تا حدود 70% خون ، آب و چربی آن گرفته شده و الباقی به صورت تفاله خشک وارد مرحله خشک گردد .
4. drying: بار پرس شده در این قسمت که به طول 12 متر است و در دمای غیر مستقیم 180 درجه سانتی گراد می باشد به جلو رانده می شود که در آخر پودر حاصل کاملا خشک و داغ می باشد و به قسمت سرد کن هدایت می شود .
5. cooling: در این قسمت پودر داغ توسط هوای سرد مستقیم و جداره سرد دستگاه که با سیستم خنک کن سرد می شود ، گرمای آن گرفته و در همین مرحله به مقدار 7 در هزار آنتی اکسیدان اضافه می گردد .
6. grind and packing: پودر خروجی از سرد کن به طرف آسیاب هدایت شده و سپس توسط دستگاه پنومات و پرکن کیسه گیری می شود و بعد از توزین توسط سردوز ، گونیها دوخته و آماده می گردد

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

4-5 کارگر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

آب: 80-100 متر مکعب ( بازیافتی)
برق: 87کیلووات برق 50 هرتز با ولتاژ 380
گاز:62.29 مترمکعب در ساعت

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

بر اساس ظرفیت پیشنهادی:468 متر مربع
ارتفاع: نباید از 6 متر  کمتر باشد

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

1t/h  steam boiler, working pressure:0.7MPa，customer prepare)

بازه های زمانی مورد نیاز

زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 30 روز پس از دریافت پیش پرداخت

خدمات پس از فروش

+راهنمایی نصب ماشین آلات  ، آموزش مهندسان خریدار ، و خدمات پس از فروش بر عهده ی فروشنده است

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت: 161070 دلار
قیمت لوازم یدکی: 4550 دلار

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی +خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری