صنایع سلولزی

خط تولید کاغذ از کربنات کلسیم

قیمت های موجود

چینی_ 650 کیلوگرم در ساعت
2,000,000دلار (0 تومان)

نام و نام خانوادگی

شماره تلفن

ثبت درخواست مشاوره

خط تولید کاغذ سنگی 

مختصری در مورد صنعت

پروژه تولید و ساخت کاغذ از سنگ : یکی از مهمترین اهداف این طرح عدم استفاده از جنگل ها و عدم استفاده از آب می باشد
چراکه برای ساخت یک تن کاغذ حدودا پنج تن چوب مصرف می شود، که تخریب جنگل ها را سبب می شود . مشکل بعدی مصرف بالای آب است که برای ساخت کاغذ از سلولز به علت مصرف بسیار بالا آب کارخانه ها باید در کنار رودخانه قرار گیرد این درحالی که کاغذ معدنی (کاغذ از سنگ کربنات کلسیم یا همان کاغذ سنگی) نیاز به آب ندارد.مشکل بعدی مواردی است که به خمیر کاغذ سلولز اضافه می شود که بسیار سمی هستند و پسماند این موارد وارد آب های زیرزمینی شده و بعدها مورد مصرف قرار می گیرد، در حالیکه کاغذسنگی نیاز به آب ندارد در نتیجه هیچ گونه پسماند سمی نیز تولید نمی کند.

ویژگی های بارز خط تولید

+ حداقل مصارف انرژی
+ حداقل ضایعات و قابلیت استفاده مجدد از ضایعات احتمالی
+مجهز به بالاترین سطح اتوماسیون Modbus و DCS سیستم
+ قابلیت تولید کاغذ با کیفیت قابل رقابت با نمونه های اروپایی

ظرفیت خط تولید

+ ظرفیت خط تولید 6000  تن با ضخامت 50 الی 600 میکرون و عرض 1500 میلیمتر

کشور سازنده

+ چین و کانادا بصورت مشترک

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+کربنات کلسیم
+پلی اتیلن ) PE )
+( PP ( پروپیلن پلی
+تایتانیوم دی اکساید
+Pe wax
+لوله مقوایی

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

ضد آب بودن و مقاومت در برابر پارگی از خصوصیات بارز این مدل کاغذ به شمار می‌آید. همچنین این کاغذ بار الکتریسیته ساکن را به خود نگرفته و بدون اسید است بدین معنا که PH آن خنثی است. در برابر روغن و حشرات نیز مقاوم است.به دلیل بافت شبیه لاتکس، در برابر پارگی مقاوم است. بافت کاغذ سنگ دانه دار نیست.
چگالی کاغذ سنگ مقداری بین ۱٫۰ و ۱٫۶ را داراست که از این لحاظ برابر و یا تا حدودی بیشتر از کاغذ معمولی است و بافت آن تا حدودی شباهت به سطح پوسته تخم مرغ آب پز شده دارد. می‌توان کاغذ سنگ را از لحاظ بازیافت با پلاستیک از درجه ۲ بازیافت نمود یا مجدداً به کاغذ سنگ بازسازی نمود. کاغذ سنگ از لحاظ بازیافت زیست تخریب پذیر نیست با این حال در شرایط بازیافت تجاری و تحت اثر نوردهی تجزیه پذیر خواهد بود.
دانه دار نبودن بافت کاغذ سنگ باعث شده که سطح آن نسبت به سطح کاغذ معمولی نرم تر و مسطح تر باشد و نیازی به خدمات تکمیلی چاپ مثل روکش سلفون و یا لامینت نداشته باشد. این کاغذ به آسانی و بدون ایجاد دود سمی می‌سوزد
به طور خلاصه :
1. جلوگیری از قطع درختان
2. مقاومت در برابر آب
3. برگشت پذیری به طبیعت
4. مقاومت در برابر پارگی

1) کاربرد کاغذ سنگی در چاپ و خدمات پس از چاپ
قابلیت چاپ افست
uv موضعی
چاپ های برجسته
چاپ سیلک
طلاکوب
چاپ IML
قابلیت آلومینیوم شدن
قابلیت Heat sealing صحافی اولتراسونیک
قابلیت پرفراژ
قابلیت نصب بر روی پارچه
قابلیت دوخته شدن و دوخت حرارتی، انواع صحافی و …
2 ) کاربرد کاغذ سنگ در تبلیغات
کارت ویزیت
کاتالوگ
پوستر
ساک های خرید
چاپ لیبل و برچسب
۳) کاربرد کاغذ سنگی درصنایع غذایی و بسته بندی
کاغذ بسته بندی کره
جعبه بسته بندی میگو
کاغذ دور بستنی قیفی
نایلکس های یکبار مصرف
سفره های یکبار مصرف خانگی
انواع جعبه
4 ) کاربرد کاغذ سنگ در معماری و دکوراسیون داخلی
کاغذ دیواری
روکش ها و آسترهای MDF
۵) کاربرد کاغذ سنگی در نشر
مطبوعات تجاری
مجله های لوکس
انواع دفتر
کتاب های نفیس
۶) کاربرد کاغذ سنگی در مد و لباس
کت های بارانی یکبار مصرف

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

Pelletizing line :
1. CJWH-75 extruder

2. SIEMENS PLC CONTROL CABINET ( total volume : 800L )
3. PREMIXED MATERIALSCREW CONVEYOR
4. Main feeder

5. Twin screw side feeder

6. Hydraulic screen changer
7. Die head
8. Vibrator sieve
  ( 1se
9. Final product conveying system
10. Automatic packing machine, with hot sealing function
11. Diverter valve
12. Underwater pelletizing system

Stone Paper Extrusion Line:
1. JW90/40 Feeding unit
2. JW90/40singlescrew extruder 
3. Hydraulic screen changer 
4. Melting Pump 
5. Feed block unit
6. Normal die head 
7. Automatic T-die, JWELL brandt
8.Calender
9..Roller  temperature controller
10. MDO longitudinal stretching unit   
11.Cooling & forming unit
12.Thickness scanner
13. Longitudinal  trimming unit   
14. Waste trimming winder
15. Corona device
16. Haul off unit
17. Sheet storage unit
18. Double position automatic winder
19.Electric control system

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

1. Screw Knock-down tool
2. Mould knock-down tool
3. 3MThermal couples
4. 5MThermal couples
5. 90 extruder heating band
6. 90 extruder cooling fan
7. 150 extruder heating band
8. 150 extruder cooling fan
9. Brass ruler
10. Heating band for roller
11. Mould heating band
12. edge cutting knives
13. Contacts
14.Air switches
15. hex wrench
16. metal hose
17. Heater for melting pump
18. Online crusher blade
19. Pressure sensor

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 9کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ بندر عباس

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ تمام اتوماتیک مجهز به PLC
+ سیستم DCS

شرح مختصر فرآیند تولید

در فرایند تولید پلت ، مواد اولیه را در دستگاه ریخته می شود  و مواد مخلوط می شود و  توسط نوارنقاله وارد منبع تغذیه 2 پیچه میشود  و سپس وارد اکسترودر میشود  و مواد در صفحه متحرک هیدرولیکی وارد میشود  و کارگر سطح ورقه که اغشته به مواد هست را تمیز می کنو و مواد Die head بریده میشود  و سپس توسط دستگاه الک میشود و به هنگام عبور از نوار نقاله نهایی سیستم خنک کننده ی پلت  برای خنک کردن استفاده می شود و در اخر هم بسته بندی می شود .
ساخت کاغذ :
پلت ها  توسط سیستم تغذیه به اکسترودر ریخته می شود  و به انها گرما می دهند تا ذوب شوند
مواد ذوب شده به صورت ورقه خارج می شود وورقه خروجی از غلطتک  و رول ها عبور میکند  که یکنواختشود و هم چنین توسط رول های کششی برای کش آمدن  کاغذ عبور می کند . ضخامت کاغذ توسط Thickness scanner  امتحان می شود  و در هنگام عبور از رول ها سطح ورقه صاف و یکنواخت و خنک می شود و توسط. Longitudinal  trimming unit  کناره های کاغذ برش داده می شود و کاغذ ها Waste trimming winder  جمع اوری مشود

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+براساس سرعت خط یکنواخت  6- 7 کاگر کافیست

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ آب:45 متر مکعب در ساعت ( بازیافتی)پ
+ برق:1500  کیلووات برق 50 هرتز با ولتاژ 380
+ هوای فشرده :0.9 مترمکعب در ساعت

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ زمین مورد نیاز حدود 8000 متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ سوله مورد نیاز حدود 1400 متر مربع جهت تولید
+ سالن انبار موارد اولیه و محصولات حدود 1000 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور هوا
+ کولینگ تاور

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ در مناطق گرم و خشک بسیار بهتر عمل خواهد کرد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ استاندارد CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ 4 ماه برای ساخت ماشین آلات
+1 ماه فرآینده تست آزمایشی و اخذ گواهی شرکت بازرسی کیفی و کمی
+ 1 ماه حمل دریایی از شانگهای تا بندر عباس
+ 1 ماه ترخیص و فرآیند خروج از گمرکات
+ 1 ماه نصب و راه اندازی آزمایشی
+ 1 ماه تولید تجاری

خدمات پس از فروش

+ گارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه وارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

+ هر کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ از بندر شانگهای تا بندر عباس حدود 2300 دلار

هزینه های تقریبی بیمه

+ به ازای هر کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ حدود 250 دلار

هزینه های تقریبی ترخیص

+ با توجه به معافیت های گمرکی مشوق تولید کنندگان هزین های ترخیص حدود 4 درصد قیمت کل خط تولید

شرایط پرداخت

+ 30 درصد به عنوان پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از اتمام ساخت ماشین آلات ، تست آزمایشی در مبداء ، اخذ گواهی شرکت بازرسی بین المللی SGS
+ 10 درصد پس از اتمام نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل و شروع تولید تجاری

قیمت نهایی

+ قیمت خط تولید کامل با خدمات و مهندسی اختلاط و تضمین کیفیت محصول نهایی :
2.100.000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

++ قیمت مذکور شامل تمامی هزینه های مرتبط به جز هزینه حمل دریایی و ترخیص میباشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی +خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری