صنایع ساختمانی

خط تولید پلاستوفوم ( یونولیت)

 

 

خط تولید پلاستوفوم ( انواع یونولیت ) با دانسیته کم و زیاد 

مختصری در مورد صنعت

حدود 70 سال گذشت تا پلاستوفوم در ساختمان‌های ایران استفاده شود. البته حدود یک دهه یا کمی بیشتر از این اتفاق در ایران می‌گذرد؛ اما سابقه استفاده از یونولیت عمری حدود هفت دهه در صنعت جهان دارد که البته تنها مصرفش ساختمانی نیست و در صنایع بسته‌بندی، عایق‌های حرارت، صدا و. . . مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال هم‌اکنون این محصول بخش جداناشدنی صنعت ساختمان ایران است و با توجه به افزایش ساخت‌و‌ساز تقاضا نیز پایین یا بالا می‌رود. با نگاهی به تولید این ورق‌های سفید رنگ با چگونگی سرمایه‌گذاری‌اش در ایران آشنا خواهیم شد.
پلاستوفوم در ایران به نام یونولیت شناخته می‌شود؛ اما نام اصلی آن پلی‌استیرن انبساطی Expanded Polystyrene یا EPS است. در بسیاری از کشورهای آمریکا شمالی این محصول را استایرفوم Styrofoamمی‌نامند. پلاستوفوم، نوعی پلیمر سفید رنگ و عایق رطوبت و صدا و دما است که از فرآیندهای پتروشیمی تهیه می‌شود.
این فناوری در سال 1839 توسط ادوارد سیمون کشف شد و در سال 1959 به‌وسیله کمپانی «کوپر» پلی استایرن انبساطی تولید شد و برای عایق‌سازی، ساخت وسایل نیازمند عایق حرارتی و بسته‌بندی ابزار حساس الکتریکی، الکترونیکی و مکانیکی استفاده می‌شود و با توجه به نوع کاربرد، چندین نام تجاری و علمی برای آن استفاده می‌شود که از رایج‌ترین آنها می‌توان به  «پلی‌فوم» و  «استایروفوم» اشاره کرد

ویژگی های بارز خط تولید

تمام اتوماتیک  ، تولید یونولیت با دانسیته کم  و زیاد ، تولید انواع یونولیت به صورت سقفی ، پانل ،  ورقه ای و ....

ظرفیت خط تولید

برای چگالی پایین : 10 بلوک یونولیت در هر ساعت 
یونولیت سقفی : 40-50 قطعه در هر ساعت

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

گرانول پلی استایرن انبساطی

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

طول * عرض * ارتفاع :  200 cm * 50 cm * 25 cm  چگالی : 13-14 کیلوگرم بر متر مکعب
مزایای استفاده از پلاستوفوم در ساختمان
یک: سبک‌سازی و کاهش بار مرده ساختمان به میزان 200 کیلوگرم در هر مترمکعب
دو: ضربه‌پذیری و پایداری در برابر زلزله به دلیل انعطاف
سه: عایق مطلوب برای سرما، گرما و رطوبت
چهار: نصب سریع و صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف میلگرد و بتن
پنج: سبک وزن بودن و حمل آسان در طبقات
شش : کاهش مصرف آب، در این نوع بلـوک نیـازی بـه مـصرف آب نیـست و تنهـا در منـاطق گرمـسیر، در مقایسه با بلوک های سنتی حدود ۳۰% به آب نیاز دارد

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1. ماشین انتقال مواد
2.سیستم سیلو
3.ماشین قالب زنی بلوک ( برای دانسیته پائین و بالا ( 18 KG / M3) )
4.سیستم لوله کشی برای خط تولید
5.ماشین CNC برای برش عمودی ، افقی و انواع شکل ها
اختیاری:
1. ماشین بازیافت EPS  برای جمع کردن ضایعات و تبدیل دوباره به گرانول
2.  ماشین برش معمولی ( برش به صورت ورقه ای  Sheet )

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

the silica gel sealing strip

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

4 کانتینر 40 HQ

محل تحویل ماشین آلات

به صورت فوب در بنادر چین
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

گرانول جامد سفید رنگ که توسط  silo system  به ماشین قالب زنی) Automatic EPS Block Molding Machine) (که برای  پخت اولیه انتقال میابد  Automatic EPS Block Molding Machine می تواند یونولیت با  دانسیته کمتر و بیشتر از 18 kg/m3  تولید کند (طبق ضوابط فنی دانسیته  یونیولیت سقفی :  13-14 kg /m3 باید باشد )  در مدت 60-70 ثانیه  با استفاده از حرارت آب  مرحله ی اولیه پخت آن انجام می شود . انبساط این محصول توسط گاز  پنتان است که به صورت حل نشده در هنگام تولید ، در داخل پلیمر محفوظ شده است.
این گاز در اثر بخار آب  از داخل پلی استایرن  خارج می شود و باعث افزایش حجم و انبساط میگردد .  و برای تامین بخار از دیگ بخار  boiler  استفاده می گردد . بلوک های ساخته شده به میز برش  CNC  منتقل می شود که می توان در اندازه و طرح های مختلف  برش داد
1. Automatic  EPS  Cutting Machine
این ماشین  بلوک ها به صورت ورقه ای توسط سیم های داغ  برش می دهد  ( عمودی و افقی )
1. EPS Recycle System
و این ماشین  ضایعات خاصل از  یونولیت را به گرانول پلی استایرن برای استفاده مجدد  تبدیل  می کند .

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

حداقل 4-6 کارگر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

گاز: برای تولید 1 تن بلوک EPS  به 70-75 متر مکعب گاز  نیاز دارد  ،برای یک روز کاری حدودا به  280-300 مترمکعب گاز نیاز است .
آب: :برای تولید 1 تن بلوک EPS  با چگالی  14 g/l  حدود 3-4 تن آب که منبع گرمایش است نیاز دارد
برق : 85 کیلو وات برق 50 هرتز با ولتاژ 380

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

بر اساس ظرفیت پیشنهادی، کارگاه : حداقل 700 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

1. Steam Boiler
2. Steam Accumulator
3. Air Compressor
4. Compressed Air Tank with Accessory

بازه های زمانی مورد نیاز

زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات :60 روز  پس از دریافت پیش پرداخت

خدمات پس از فروش

1. 1 یا 2 تکنسین برای نصب ، راه اندازی  و آموزش به مدت حداکثر  15 روز کاری فرستاده می شود. هزینه ی بلیط هواپیما ، مخل مناسب و دستمزد روزانه 100 USD  در روز بر عهده ی خریدار است
2. 12 ماه گارانتی از تاریخ حمل

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت کل به  جز تجهیزات اختیاری : 130000 دلار
قیمت لوله ها :13000 دلار
ماشین برش معمولی : 5200 دلار
ماشین بازیافت : 7150 دلار

توضیحات قیمت

+ قیمت مذکور شامل تمامی هزینه های مرتبط به جز هزینه حمل دریایی و ترخیص میباشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری