صنایع غذایی

خط تولید غذای حیوانات (سگ و گربه)

 خط تولید غذای حیوانات خانگی (سگ و گربه) | ظرفیت ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت | تولید غذای خشک پریمیوم

مختصری در مورد صنعت

صنعت غذای حیوانات خانگی در سال‌های اخیر به یکی از پویاترین و رو به رشدترین بخش‌های صنایع غذایی جهان تبدیل شده است.
افزایش نگهداری حیوانات خانگی به عنوان عضو خانواده، آگاهی روزافزون صاحبان حیوانات نسبت به اهمیت تغذیه سالم، و گرایش به استفاده از غذاهای تخصصی، از عوامل اصلی رشد این بازار به شمار می‌رود.
در ایران و کشورهای همسایه نیز، به ویژه در میان نسل جوان و طبقه متوسط شهری، تقاضا برای محصولات باکیفیت غذایی برای سگ‌ها و گربه‌ها به شدت افزایش یافته است.
این روند، فرصت‌های قابل توجهی برای سرمایه‌گذاری در تولید غذای خشک حیوانات خانگی با استانداردهای بین‌المللی ایجاد کرده است.
خطوط تولید مبتنی بر تکنولوژی اکستروژن، به دلیل توانایی بالا در تولید محصولات متنوع، تغذیه‌ای کامل و قابلیت شخصی‌سازی فرمولاسیون بر حسب نیاز بازار، نقش کلیدی در توسعه این صنعت دارند.

ویژگی های بارز خط تولید

نکات متمایزکننده کیفیت با سایر خطوط : تمام اتوماتیک  ، جنس دستگاه از فولاد ضد زنگ ، بسته بندی :  200g -2000g
ماشین اکسترودر شامل سیستم تغذیه ، سیستم اکسترودر ، سیستم برش ، سیستم گرمایشی ، سیستم انتقال دهنده  و سیستم  کنترل کننده  می باشد.

ظرفیت خط تولید

+ 150 کیلوگرم در ساعت

کشور سازنده

+ چین تحت لیسانس آلمان

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ آرد ذرت، آرد برنج، آرد گندم، آرد لوبیا، وعده های غذایی ماهی، پودر استخوان یا ماهی تازه، گوشت
+ فرمول انواع غذاهای خشک قابل ارایه توسط کارشناسان سامان صنعت مبتکر خواهد بود 

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

تغذیه حیوانات خانگی (سگ و گربه):
غذای خشک تولید شده به عنوان خوراک اصلی یا مکمل غذایی برای سگ‌ها و گربه‌ها در تمامی سنین و نژادها استفاده می‌شود.

تامین بازار داخلی:
فروش به پت‌شاپ‌ها، کلینیک‌های دامپزشکی، فروشگاه‌های زنجیره‌ای مواد غذایی حیوانات خانگی.

تامین بازار صادراتی:
صادرات غذای خشک سگ و گربه به کشورهای همسایه مانند عراق، آذربایجان، امارات متحده عربی، عمان و ارمنستان با توجه به رشد تقاضا در این بازارها.

مصارف خاص پزشکی:
تولید غذای ویژه برای حیوانات دارای بیماری‌های خاص (رژیم‌های غذایی درمانی مانند غذای کم پروتئین، غذای مخصوص حیوانات حساس یا آلرژیک).

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

ردیف تجهیز تعداد توضیحات
1 میکسر مواد اولیه (Mixer) 1 دستگاه برای اختلاط یکنواخت مواد خام پیش از اکستروژن
2 بالابر اسکرو (Screw Conveyor) 2 دستگاه برای انتقال مواد از میکسر به اکسترودر و بین ایستگاه‌های تولید
3 اکسترودر دو مارپیچ (Twin Screw Extruder) 1 دستگاه دستگاه اصلی پخت و فرم‌دهی خوراک
4 سیستم برش اکسترودر (Rotary Cutter) 1 مجموعه نصب شده در خروجی اکسترودر جهت برش اندازه‌های دلخواه
5 ویبره یا خنک‌کن اولیه (Vibrating Cooler) 1 دستگاه برای جداسازی و خنک‌کردن ابتدایی محصول اکسترود شده
6 خشک‌کن چندطبقه (Multi-layer Dryer) 1 دستگاه خشک‌کردن کامل غذای تولید شده با کنترل دقیق دما و رطوبت
7 خنک‌کن نهایی (Cooling Conveyor) 1 دستگاه پایین آوردن دمای محصول پیش از بسته‌بندی
8 سیستم طعم‌دهی و روغن‌زنی (Coating Drum) 1 دستگاه افزودن چربی‌ها، ویتامین‌ها و طعم‌دهنده‌ها بعد از خشک کردن
9 مخزن روغن و سیستم اسپری (Oil Tank & Spraying System) 1 دستگاه برای تزریق یکنواخت روغن و مکمل‌ها روی محصول
10 بالابر پنوماتیک یا اسکرو نهایی (Final Conveyor) 1 دستگاه انتقال خوراک آماده به دستگاه بسته‌بندی
11 دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک (Automatic Packing Machine) 1 دستگاه بسته‌بندی در کیسه‌های ۲۵kg، ۱۰kg یا طبق نیاز بازار
12 تابلو برق مرکزی با PLC + HMI 1 دستگاه کنترل هوشمند و یکپارچه کل خط تولید
✅ توضیحات تکمیلی:
ممکن است بر اساس نیاز مشتری تجهیزات جانبی دیگری مانند آسیاب مواد اولیه (Grinder) یا سیلوهای ذخیره مواد اولیه و محصول نهایی نیز به خط افزوده شود.
تجهیزات اصلی همگی باید دارای استاندارد CE و قطعات الکترونیکی از برندهای معتبر (زیمنس، اشنایدر، ABB) باشند.

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

. قطعات یدکی اکسترودر (Twin-Screw Extruder)
مارپیچ (Screw Shafts) – در صورت استهلاک
آستر داخلی سیلندر (Barrel Liners)
المنت‌های حرارتی (Heating Elements)
سنسورهای دما و فشار (Thermocouples & Pressure Sensors)
پکینگ آب‌بندی (Sealing Gaskets)
فیلترهای محافظ اکسترودر (Screen Packs)
۲. قطعات یدکی سیستم برش (Rotary Cutter)
تیغه‌های برش (Rotary Blades)
شافت تیغه‌ها (Cutter Shafts)
بلبرینگ‌های متحرک (Bearings)
۳. قطعات یدکی خشک‌کن (Multi-layer Dryer)
تسمه‌های مش فلزی نقاله (Wire Mesh Belts)
المنت‌های حرارتی خشک‌کن (Dryer Heating Elements)
سنسورهای دمای خشک‌کن (Temperature Sensors)
یاتاقان‌ها و رولبرینگ‌های خشک‌کن (Bearings)
۴. قطعات یدکی سیستم روغن‌زنی و طعم‌دهی (Coating Drum)
نازل‌های اسپری (Spray Nozzles)
موتور و گیربکس درام چرخان (Motor and Gearbox for Drum)
یاتاقان‌های درام (Drum Bearings)
۵. قطعات یدکی سیستم انتقال (Conveyors)
تسمه‌های نقاله (Conveyor Belts)
زنجیرهای انتقال (Chain Conveyors)
پولی‌ها و رولرها (Rollers and Pulleys)
بلبرینگ‌های تسمه نقاله (Bearings)
۶. قطعات یدکی تابلو برق و سیستم کنترل
فیوزها و کلیدهای محافظ (Circuit Breakers & Fuses)
اینورترها (Inverters)
رله‌ها و کنتاکتورها (Relays & Contactors)
صفحه نمایشگر PLC/HMI (در صورت آسیب دیدن)
سنسورهای حضور یا سرعت مواد (Proximity Sensors)
۷. قطعات یدکی دستگاه بسته‌بندی
فک‌های دوخت (Sealing Jaws)
المنت‌های گرم‌کننده فک‌ها (Sealing Heaters)
چاقوهای برش فیلم (Film Cutting Blades)
موتور سروو (Servo Motors) – در صورت وجود
✅ نکات مهم نگهداری:
همیشه موجودی اضطراری از المنت‌ها، بلبرینگ‌ها و تیغه‌های برش در انبار داشته باشید.
برای قطعات حساس مثل مارپیچ و آستر سیلندر اکسترودر، قرارداد تامین قطعه از کارخانه سازنده توصیه می‌شود.
توصیه می‌شود قطعات برقی حتماً از برندهای اصلی (زیمنس، اشنایدر، ABB) تهیه شود.

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 1 کانتینر 40 فوت
    یا 2 عدد کانتینتر 20 فوت

محل تحویل ماشین آلات

به صورت فوب در یکی از بنادر چین FOB shanghai 
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ تمام اتوماتیک مجهز به PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

1. آماده‌سازی مواد اولیه (Mixing)
مواد خام شامل آرد غلات (مانند ذرت، برنج، سویا)، پودر گوشت، روغن‌های حیوانی و گیاهی، مکمل‌های معدنی و ویتامینی، در میکسر صنعتی به صورت یکنواخت مخلوط می‌شوند.
این مرحله تضمین می‌کند که تمامی ذرات ترکیب شده دارای نسبت یکنواخت از مواد مغذی مورد نیاز باشند.
2. اکستروژن (Cooking & Shaping by Extruder)
مخلوط آماده‌شده وارد اکسترودر دو مارپیچ می‌شود.
در اکسترودر، فرآیند پخت در دمای بالا و فشار کنترل‌شده انجام می‌شود، که باعث ژلاتینه شدن نشاسته، افزایش هضم‌پذیری و فرم‌دهی اولیه خوراک می‌شود.
پس از عبور از قالب‌های مخصوص (Dies)، خوراک به شکل‌های مختلف (دایره‌ای، استخوانی، ستاره‌ای و غیره) در می‌آید.
3. برش محصول (Cutting)
محصولات خروجی از اکسترودر توسط سیستم برش چرخشی (Rotary Cutter) به اندازه‌های دلخواه برش داده می‌شوند تا برای مصرف حیوانات خانگی مناسب باشد.
4. خشک‌کردن (Drying)
قطعات غذای خام توسط خشک‌کن چندطبقه عبور داده می‌شوند تا رطوبت آن‌ها کاهش یابد و به حدود ۸ الی ۱۰ درصد برسد.
این مرحله برای افزایش ماندگاری محصول و جلوگیری از رشد میکروارگانیسم‌ها حیاتی است.
5. روغن‌زنی و طعم‌دهی (Coating)
در این مرحله، چربی‌های ضروری، طعم‌دهنده‌ها و ویتامین‌های حساس حرارتی توسط سیستم Coating Drum به سطح غذای خشک اسپری می‌شود.
این عملیات باعث بهبود طعم، افزایش انرژی و تکمیل ارزش غذایی محصول نهایی می‌شود.
6. خنک‌کاری (Cooling)
غذای طعم‌داده‌شده پس از خروج از Coating Drum وارد خنک‌کن صنعتی می‌شود تا دمای محصول پایین آمده و آماده بسته‌بندی شود.
7. بسته‌بندی نهایی (Packing)
محصول نهایی در کیسه‌های کوچک (۲، ۵، ۱۰ کیلوگرمی) یا در صورت سفارش، در جامبو بگ‌های بزرگ‌تر بسته‌بندی می‌شود و آماده عرضه به بازار داخلی یا صادراتی می‌گردد.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+3-2 کارگر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق: 205 کیلووات در ساعت  برق 50 هرتز با ولتاژ 380
+ آب: بستگی به فرمول تولید محصولات دارد ولی در مجموع
  انشعب 1/2 اینچ نیز جواب گو خواهد بد
+ نکته:  اگر ترکیبات فقط از  آرد باشد 20% نیاز است ،اما اگر در فرمول گوشت و.. به کار رفته باشد این درصد کمتر است

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+بر اساس ظرفیت پیشنهادی، کارگاه : حداقل 800 متر مربع با لحاظ فضای مورن نیاز برای انبار مواد اولیه و محصولات

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ حداقل سوله صنعتی مورد نیاز بهداشتی حدود 400 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور هوای فشرده
+ برج خنک کننده
+ باسکول
+

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ شرایط خاص اتمسفری از جهت مکانیابی پروژه ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ HCCAP
+ISO9001
+ CE
+FDA

بازه های زمانی مورد نیاز

زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات :60 روز  پس از سفارش

خدمات پس از فروش

1. 1 سال وارانتی و خدمات تعمیر و نگه داری 
2. ارائه تکنولوژی تولید جدید و دستورالعمل
3. آموزش تعمیر و نگهداری تجهیزات و عملیات شخصی؛
4. خریدار باید شرایط مسکن ، خمل و نقل  و دستمزد روزانه 50 $ برای هر مهندس به مدت 1 یا 2 هفته را فراهم و پرداخت کند

هزینه های تقریبی حمل

+ 2500 دلار

هزینه های تقریبی بیمه

+ حدود 1 درصد قیمت ماشین آلات

هزینه های تقریبی ترخیص

+ حداقل 5 درصد قیمت نهایی خط تولید

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

+78000 دلار بدون احتساب هزینه های حمل و ترخیص

توضیحات قیمت

+ قیمت مذکور شامل تمامی هزینه های مرتبط به جز هزینه حمل دریایی و ترخیص میباشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری