صنایع نساجی

خط تولید الیاف مصنوعی (پلی استر ،سالید و هالو)

خط تولید الیاف پلی‌استر سالید و هالو | ظرفیت ۲۰ تن در روز | کیفیت صادراتی

 

مشاهده ویدیو خط راه اندازی شده 

مشاهده ویدیو خط راه اندازی شده 

مختصری در مورد صنعت

+در شرایط کنونی کشور تولید الیاف پلی استر در حال رشد روزافزون است چرا که مواد اولیه این صنعت یعنی پلی اتیلن ترفتالات در حال حاضر یکی از مهم ترین و در دسترس ترین پلیمر های تولیدی کشور میباشد .
+از طرفی رشد فزاینده کاربردهای جدید این نمونه الیاف در صنایع کشور مزید بر علت شده و رونق این واحد های صنعتی را در کشور توسعه داده است .

ویژگی های بارز خط تولید

+ استفاده از کریستالایزر به جای وکیوم درایر با قابلیت افزایش ویسکوزیته ذاتی مواد اولیه جهت استفاده 100 درصدی پرک پت به عنوان مواد اولیه
+ توان تولید انواع الیاف پلی استر ( هالوو ، سالید ، کاتن تایپ ، ویسکوز )
+ مجهز به سیستم PLC  هوشمند و همچنین DCS
+ توان تولید الیاف پلی استر سالید از دنیر 1.4 تا 15
+ توان تولید الیاف پلی استر هالوو چند وجهی و یا چند حفره برای تولید پر کن تشک و خوشخواب و مبلمان
+ مجهز به سیستم بسته بندی و پرس دو قلو برای صرفه جویی در زمان
+ استفاده از توان مهندسی و دانش روز کمپانی های اروپایی و همچنین چندین پتنت ثبتی در طراحی و ساخت
+ توان استفاده از پرک و پت ضایعاتی بصورت 100 درصد در تولید الیاف هالوو و حتی سالید
+ قابلیت تولید الیاف رنگی و دوزینگ سیستم تخصصی در اضافه کردن مستربچ و پیگمنت
+ قابلیت تنظیم برش و کات های دلخواه بر اساس نیاز بازار

ظرفیت خط تولید

+ 20 تن در روز با احتساب سه شیفت کاری و 340 روز فعالیت در سال (سالانه 25 روز جهت نگهداری و تعمیرات)

کشور سازنده

+چین تحت لیسانس و نظارت عملیاتی آلمان و ایتالیا

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ پت تمیز پرک پوست پیازی با آلودگی زیر 200 ppm بصورت واقعی
+ پت گرید الیاف تهیه شده از پتروشیمی تندگویان PET TG641
+ مستربچ و پیگمنت
+ روغن صنعتی (اعم از روان کننده ، خنک کننده ، روغن فرآیندی ، اسپین فینیش ،آنتی استاتیک ،سیلیکون و ... )

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+ صنایع نساجی
+ صنایع فرش و موکت
+ صنایع ایزوگام
+ صنایع تولید تشک و راحتی و مبلمان و خوشخواب
+ تولید پارچه های صنعتی و...

ویژگی های بارز محصول:
+ کیفیت بالا از میکرو دنیر تا دنیر 15
+ عدم حساسیت زایی و پرز دهی
+ ثبات نوری و سایشی بالا
+ نرمی و لطافت بی نظیر
+ مقاومت پارگی و کشش بالاتر از حد استاندارد

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ کریستالایزر
+ وکیوم شوتر ناقل
+ هاپر خوراک دهنده
+ دوزینگ سیستم
+ اکسترودر با 6 عدد سردوشی
+ سیستم خنک کننده رفت و برگشتی
+ سیستم انتقال یکپارچه به سالن کشش
+ کشش اول و دوم وسوم
+ کریمپر یا چین انداز (در نمونه هالوو)
+ انیلر Annealer  در مورد کاتن تایپ (موازی )
+ کاتر
+ بالر و عدل و بسته بندی

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ تیغه کاتر
+ تیغه های کریمپر
+ تجهیزات برقی
+ انواع المنت و واشر نسوز
+ سوزن های اسپینرت و پک اسپینرت
+ مترینگ پمپ
+دنده های خورشیدی هاسپل
+ تورهای برنجی (فیلتر کوئینچ )

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 22 کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ HQ

محل تحویل ماشین آلات

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+تمام اتوماتیک مجهز به PLC  و DCS

شرح مختصر فرآیند تولید

+ابتدا پرک های تمیز پت یا گرانول های ویرجین پت توسط شوتر به درون کریستالایزر ریخته شده پس از خشک شدن پلیمری و آب گیری توسط وکیوم شوتر به هاپر منتقل و سپس به درون اکسترودر ریخته میشوند پس از افزایش دما بصورت زون های حرارتی مختلف در اسکترودر که توسط هیتر های سرامیکی نیمه رسانا گرم میشوند گرانول های پت تبدیل به یک مایع رونده شده پس از عبور از اسپین پک و عبور از چند نمونه صافی از سردوشی های مختلف با مشخصات مختلف عبور تبدیل به رشته های نازک الیاف میشوند حال با عبور از سیستم Quenching  و تنظیم دمای محصول با استفاده از سیستم ناقل هوشمند به سمت سالن کششهدایت شده و در آنجا پس از سه مرحله کشش و عبور از حمام های آب و روغن داغ به سمت انیلر و یا کریمپر رفته در نهایت پس از برش به ابعاد مورد نیاز بازار به سمت بالر دوقلو رفته عدل و بسته بندی میشود 

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 10 نفر کارگر ساده در سالن کشش و ذوب ریسی
+ 5 نفر کارگر ساده در ترابری مواد اولیه و محصولات
+ 3 نفر نیروی ماهر متخصص در امور مکانیک و تاسیسات
+ 2 نفر نیروی متخصص برق صنعتی و ابزار دقیق

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق : 950 کیلووات بر ساعت برق 50 هرتز با ولتاژ 380
+ نکته : برق مصرفی به جهت استفاده از تکنولوژی و دانش فنی روز به حداقل رسیده در نمونه های مشابه چینی و کره مصرف حدود 1300 کیلوات بر ساعت میباشد
+ آب : حدود 80 متر مکعب در روز شامل آب کولینگ ، آب فرآیندی
+ گاز : حدود سالانه 50هزار متر مکعب مصارف عمومی

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

ب+ر اساس ظرفیت پیشنهادی و محدودیت ابعاد سالن های ذوب ریسی و کشش حداقل 8000 متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ سالن ذوب ریسی 250 متر مربع در 4 طبقه
+ سالن کشش 2000 متر مربع با طول حداقل 120 متر
+ سالن انبار مواد اولیه و محصول جهت انبار حداقل 2 ماه حدود 1500 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ دیگ بخار و تاسیسات جانبی
+ دیگ روغن و تاسیسات جانبی روغن داغ
+ کمپروسور هوای فشرده جهت تامین هوای ابزار دقیق
+ سیستم گردش و تبرید آب مجهز به Air cooler  و Cooling tower
+ سیستم تشخیص و اطفاء حریق F&G detecting system

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

برای دستیابی به کیفیت پایدار، بهره‌وری بالا و طول عمر بیشتر تجهیزات، رعایت شرایط زیر در سالن تولید الزامی است:
۱. دمای محیط (Ambient Temperature)
محدوده مطلوب دما: بین ۲۰ تا ۲۸ درجه سانتی‌گراد
افزایش بیش از حد دما (بیشتر از ۳۰ درجه) می‌تواند روی کیفیت کریمپینگ الیاف و کشش آنها تأثیر منفی بگذارد.
۲. رطوبت نسبی (Relative Humidity)
رطوبت ایده‌آل: بین ۴۰٪ تا ۵۵٪
رطوبت بالاتر باعث جذب رطوبت در الیاف و افت کیفیت خشک‌کن نهایی می‌شود.
در مناطق با رطوبت بالا، نصب سیستم رطوبت‌گیر (Dehumidifier) صنعتی توصیه می‌شود.
۳. تهویه و کیفیت هوا (Ventilation & Air Quality)
تهویه قوی و کنترل گردوغبار:
برای جلوگیری از آلودگی الیاف و کاهش ریسک انفجار الکتریسیته ساکن
استفاده از سیستم‌های تهویه با فیلتر هوا برای حفظ تمیزی محیط کار الزامی است.
۴. نظافت محیطی (Clean Environment)
محیط تولید باید عاری از گردوغبار و آلاینده‌های معلق باشد.
گردوغبار می‌تواند به نازل‌های ریسندگی آسیب بزند و باعث نقص سطحی در الیاف شود.
۵. کنترل ارتعاشات و لرزش (Vibration Control)
برای عملکرد بهینه دستگاه ریسندگی، اکسترودر و کریمپر، زمین سالن باید فاقد ارتعاشات شدید باشد.
استفاده از فونداسیون صنعتی مقاوم (با رعایت استانداردهای ارتعاشی) توصیه می‌شود.
۶. ایمنی و استانداردهای صنعتی (Safety and Industrial Standards)
نصب سیستم‌های اطفاء حریق مخصوص مواد پلیمری (مثل گاز CO₂ یا سیستم FM200)
استفاده از کف‌پوش‌های ضد الکتریسیته ساکن (Anti-Static Flooring) در سالن تولید برای جلوگیری از تجمع بار الکتریکی
جمع‌بندی:
✅ رعایت دقیق دما، رطوبت، تهویه و پاکیزگی محیط تولید، تاثیر مستقیمی روی ثبات کیفیت الیاف پلی‌استر، افزایش عمر تجهیزات و کاهش نرخ ضایعات دارد.

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ استاندارد های CE اروپا و ایزو های مرتبط در بحث مخازن و پاپینگ
+ استاندارد ANSI و ASME

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان عقد قرارداد 1 ماه
+ زمان ساخت ماشین آلات 4 ماه
+ زمان مورد نیاز برای بازرسی و آماده سازی بسته بندی برای حمل 1 ماه
+ زمان مورد نیاز حمل دریایی از بندر شانگهای تا بندر عباس 1 ماه
+ زمان مورد نیاز برای ترخیص کالا 20 روز
+ زمان مورد نیاز برای حمل تا محل کارخانه تقریبا 20 روز
+ زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی 3 ماه
+ زمان مورد نیاز برای تست و راه اندازی آزمایشی 2 ماه

خدمات پس از فروش

+ 18 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد
+ 36 ماه وارانتی قطعات و خدمات با تعهد تقبل هزینه ها از سوی مشتری

هزینه های تقریبی حمل

+حمل دریایی: حدود 45 هزار دلار آمریکا
حمل داخلی: حدود 285 میلیون تومان

هزینه های تقریبی بیمه

+ یک در هزار هزینه ماشین آلات

هزینه های تقریبی ترخیص

+قابل محاسبه بر اساس قوانین گمرکات کشور در زمان ترخیص (قابل معافیت گمرکی به دلیل عدم وجود ساخت داخل)

شرایط پرداخت

+ 100% اعتبار اسنادی بانکی
و یا
+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

+ 1,650,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق شامل تمامی ماشین آلات و لوازم یدکی مورد نیاز سالانه، حمل تا بندر عباسو بیمه با تعهد نظارت بر نصب، پیش راه اندازی، راه اندازی و تولید آزمایشی و ارایه خدمات گارانتی و وارانتی می باشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری