صنایع ساختمانی

خط تولید بتن سبک گازی AAC

«خط تولید بتن سبک گازی AAC – فروش و راه‌اندازی با استاندارد CE» ✅

مختصری در مورد صنعت

صنعت بتن سبک گازی AAC یکی از شاخه‌های پیشرفته و مدرن صنایع ساختمانی است که با بهره‌گیری از فناوری اتوکلاو و مواد اولیه با کیفیت، بلوک‌های سبک، مقاوم و عایق حرارتی تولید می‌کند. این محصولات باعث کاهش هزینه‌های ساخت، افزایش سرعت اجرا و بهینه‌سازی مصرف انرژی در ساختمان‌ها می‌شوند.
خط تولید بتن سبک AAC شرکت سامان صنعت مبتکر، طراحی و ساخت منطبق با نمونه HESS آلمان، با ویژگی‌های برجسته زیر ارائه می‌شود:
توان تولید بالا با حداقل مصرف برق، آب و گاز
توان برش در هر سه محور مطابق نیاز بازار
حداقل ضایعات تولید، به‌ویژه در مراحل برش
تولید بتن سبک با جرم حجمی بی‌نظیر ۴۱۰ کیلوگرم بر متر مکعب
قابلیت صادرات محصول به دلیل استقبال کشورهای همسایه از کالای مشابه
این خط تولید، ترکیبی از کیفیت، بازدهی و صرفه‌جویی انرژی است که نیازهای صنعتی و بازارهای داخلی و منطقه‌ای را به بهترین شکل پاسخ می‌دهد.»

ویژگی های بارز خط تولید

طراحی و ساخت منطبق با نمونه HESS آلمان
توان تولید بالا با حداقل مصرف برق، آب و گاز
برش سه‌محوره مطابق نیاز بازار
حداقل ضایعات تولید، به‌ویژه در برش
تولید بتن سبک با جرم حجمی بی‌نظیر ۴۱۰ کیلوگرم بر متر مکعب
قابلیت صادرات محصول به کشورهای همسایه
پایداری و دقت بالا در تولید و کنترل کیفیت
عمر مفید طولانی تجهیزات و نگهداری آسان
کنترل اتوماتیک پیشرفته PLC / DCS
رعایت استانداردهای بین‌المللی CE و ASME

ظرفیت خط تولید

+ 150 هزار متر مکعب در سال با احتساب 7500 ساعت کاری

کشور سازنده

+چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ سیمان  8 درصد
+ سنگ گچ و سنگ آهک  20 درصد
+ ماسه سیلیس دار 69 درصد 
+ پودر آلومینیوم حدود 0.007 در هزار
+ آب 3 درصد

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+ 8 نفر کارگر ساده در تولید 
+ 5 نفر کارگر ساده در ترابری مواد اولیه و محصولات
+ 3 نفر نیروی ماهر متخصص در امور مکانیک و تاسیسات
+ 2 نفر نیروی متخصص برق صنعتی و ابزار دقیق

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ Lime treatment 
+ sand processing procedure
+ batching/slurry making
+ pre-curing
+ crane transportation/mold assembling
+ step cutting process
+ Steam curing process
+ Automatic control system
+ Pressure tester 
+ Autoclave
+ Workshop cable
+ raw material hopper and embedded parts

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ عایق صوت .
+ مقاومت بیشتر از بتن معمولی در مقابل حریق .
+  نسبت مقاومت فشاری مناسب به وزن .
+ راحتی در عمل بریدن و میخ کوبی .
+ مقاوم در برابر یخ زدگی .
+ جلوگیری از استهلاک سیستم سرمایش و گرمایش .
+ صرفه جويي در مصرف مصالح پوششي وملات مصرفي .
+ عایق گرما وسرما .
+ سبک بودن ‏.
+ سرعت در اجرا .
+ سازگاری با محیط زیست .
+ مقاومت در برابر خورنده های طبیعی .

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ صنایع ساختمان احداث دیوار و سقف بتنی سبک

محل تحویل ماشین آلات

+ بندر شانگهای چین

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

اتوماتیک کامل (Fully Automatic): مجهز به کنترل PLC و DCS
کنترل فرآیند لحظه‌ای: مدیریت دما، فشار و زمان اختلاط
سیستم برش سه‌محوره خودکار: تنظیم دقیق طول و ضخامت بلوک‌ها
کنترل کیفیت آنلاین: بررسی جرم حجمی و ابعاد بلوک‌ها
قابلیت برنامه‌ریزی تولید: تغییر ظرفیت و نوع محصول بدون توقف خط

شرح مختصر فرآیند تولید

ا توجه به ماهیت محصول دارای روش فرآیند تولید پیچیده ای نمی باشد و تنها درصد مخلوط کردن مواد اولیه و برخی زمانها مانند زمان پیش پخت و یا مدت انتظار در اتاق اتوکلاو از جمله پیچیدگی های روش تولید می باشد که به شرایط فرایند و مواد اولیه بستگی خواهند داشت . بعلاوه بحث کنترل کیفیت در قسمت های مختلف تولید از اهمیت فراوانی برخوردار می باشد. ‏این اهمیت به دلیل اینکه محصول تولیدی جزو مصالح ساختمانی بوده و به طور مستقیم با مسایل ایمنی مرتبط می ‏باشد . همچنین در مورد محصول دارای استاندارد ملی اجباری می باشیم که این امر مساله را حساس تر می نماید.‏کنترل کیفیت در 3 مورد از اهمیت زیادی برخوردار می باشد که خود این موارد باعث ایجاد مزیت رقابتی برای محصول مورد بررسی در این طرح می گردد که در زیر به آنها اشاره شده است :
  1) كنترل بر روي مواد اوليه
  2) کنترل بر روی مواد در جریان ساخت ‏
  3) كنترل بر روي محصول توليدي
از طرفی نیز با توجه به عدم تولید آلاینده های زیست محیطی در طول فرآیند تولید محصولات AAC با توجه به اینکه از خاک تولید نمی شوند و جایگزین مصالح صنعتی تولید شده از خاک می گردند از نظر زیست محیطی مفید می باشند .در زمینه روش تولید  ضایعات محصولات قبل از مرحله اتوکلاو به صورت دوغاب شده و توسط یک سیستم بسته به ابتدای خط منتقل می شود و پس از مخلوط شدن با سایر مواد و اصلاح ترکیب در صورت نیاز به خط باز می گردد بنابراین در قسمت های مختلف خط آلودگی زیست محیطی وجود نخواهد داشت. همچنین با ایجاد فضای سبز مناسب در محیط واحد در جهت ایجاد پوشش گیاهی اقداماتی به عمل خواهد آمد.
همچنین با توجه به ماهیت این صنعت و اینکه نیاز به کار در دو شیفت نیاز می باشد به همین منظور سعی شده است انتخاب تعداد ‏پرسنل به گونه ای باشد که ضمن برطرف ساختن نیازهای تولید ، مساله تولید دو شیفت نیز مد نظر قرار گیرد، ‏همچنین سعی شده از تخصص های مرتبط در بخشهای مختلف تولید مورد استفاده قرار گیرد.‏ جهت محاسبه میزان حقوق و مزایای سالیانه مبلغی را به عنوان مزایای سالانه در نظرگرفته شده است. این مزایا ‏شامل هزینه های بیمه ، سنوات و پاداش ، مرخصی ها طبق قانون و سایر هزینه های پرسنلی سالانه می باشد.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ استاندارد CE  اروپا
+ استاندارد ANSI  و  ASME

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق : 350 کیلووات بر ساعت برق 50 هرتز با ولتاژ 380
+ آب : حدود 150 متر مکعب در روز شامل آب کولینگ ، آب فرآیندی
+ گاز : حدود سالانه 50هزار متر مکعب مصارف عمومی

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ بر اساس ظرفیت پیشنهادی و محدودیت ابعاد محل دپو مواد اولیه  حداقل 8000 متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ ابعاد سوله صنعتی محل استقرار واحد بچینگ و برش 1800 متر مربع با انضمام یه نیم طبقه 350 متری
+ 850 متر مربع جهت تامین و انبار مواد اولیه مورد نیاز که قابلیت ذخیره در سیلو و بچینگ ندارد

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ دیگ بخار و تاسیسات جانبی
+ کمپرسور هوای فشرده
+ تاسیسات فیلتراسیون آب
+ سیستم گردش و تبرید آب مجهز به Air cooler  و Cooling tower
+ سیستم تشخیص و اطفاء حریق F&G detecting system

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

دمای محیط: بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد برای عملکرد بهینه تجهیزات
رطوبت نسبی: ۴۰٪ تا ۶۵٪ برای جلوگیری از تأثیر منفی روی جرم و کیفیت بتن
تهویه مناسب سالن: کاهش رطوبت اضافی و کنترل گرد و غبار
فضای کافی و هموار: برای نصب و حرکت تجهیزات و جرثقیل‌ها
حفاظت از گرد و غبار و آلودگی: به ویژه در مناطق برش و قالب‌گیری
زیرساخت برق و آب پایدار: بدون نوسانات شدید برای عملکرد خط اتوماتیک
محیط خشک و عاری از ریزش آب: جلوگیری از آسیب تجهیزات الکترونیکی

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

CE اروپا – تضمین کیفیت و ایمنی بین‌المللی
ASME آمریکا – استاندارد تجهیزات فشار و سازه‌ها
ISO 9001 – مدیریت کیفیت و کنترل تولید
ISO 14001 – مدیریت محیط زیست و کاهش آلاینده‌ها
EN 845 / EN 771 – استاندارد بلوک‌های سبک و مصالح ساختمانی
کنترل و تست کارخانه‌ای مطابق نمونه HESS آلمان

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان عقد قرارداد 1 ماه
+ زمان ساخت ماشین آلات 4 ماه
+ زمان مورد نیاز برای بازرسی و آماده سازی بسته بندی برای حمل 1 ماه
+ زمان مورد نیاز حمل دریایی از بندر شانگهای تا بندر عباس 1 ماه
+ زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی 3 ماه
+ زمان مورد نیاز برای تست و راه اندازی آزمایشی 2 ماه

خدمات پس از فروش

نصب و راه‌اندازی کامل خط تولید توسط تیم فنی مجرب
آموزش اپراتورها و پرسنل برای بهره‌برداری بهینه
پشتیبانی فنی ۲۴/۷ از طریق تماس تلفنی و آنلاین
تأمین قطعات یدکی اصلی در کوتاه‌ترین زمان
گارانتی تجهیزات و عملکرد خط تولید
مشاوره در بهینه‌سازی تولید و کاهش ضایعات
به‌روزرسانی نرم‌افزار کنترل اتوماسیون PLC / DCS
پشتیبانی صادرات و هماهنگی حمل محصول
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی

هزینه های تقریبی حمل

+ حدود 12 درصد قیمت پروفرمای اظهاری و یا گشایش اعتبار بانکی انجام شده جهت صدور پروانه گمرکی و دموراژ

هزینه های تقریبی بیمه

+هزینه تقریبی بیمه حمل ماشین‌آلات
بیمه حمل بین‌المللی (CIF/CFR): حدود ۰.۵٪ تا ۱٪ ارزش کل محموله
بیمه داخلی/حمل زمینی در ایران: حدود ۰.۲٪ تا ۰.۵٪ ارزش محموله

هزینه های تقریبی ترخیص

قابل محاسبه بر اساس قوانین گمرکات کشور در زمان ترخیص (قابل معافیت گمرکی به دلیل عدم وجود ساخت داخل)

شرایط پرداخت

+ 100% اعتبار اسنادی بانکی
و یا
+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

+ قیمت 1.100.000 دلار آمریکا CIF با تعهد نصب  وراه اندازی

توضیحات قیمت

قیمت فوق شامل تمامی ماشین آلات و لوازم یدکی مورد نیاز سالانه، حمل تا بندر عباسو بیمه با تعهد نظارت بر نصب، پیش راه اندازی، راه اندازی و تولید آزمایشی و ارایه خدمات گارانتی و وارانتی می باشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری