صنایع شیمیایی

رنگبری کلرید پتاسیم صورتی (KCL)

خط تولید کلرید پتاسیم سفید از سنگ پتاس صورتی 

مختصری در مورد صنعت

+ استفاده از کلرید پتاس سفید با خلوص بالا جهت تولید انواع کود شیمیایی در ایران و بسیاری از کشورهای جهان مرسوم میباشد ولی به دلیل محدودیت های معدنی و کمیاب بودن عنصر پتاس در معادن و شورابه های بجا مانده از دریاچه های نمک ایران متاسفانه سالانه مبالغ هنگفتی جهت واردات این محصول بصورت دلار از چرخه اقتصاد ایران خارج میشود .
بهترین راهکار عملیاتی جهت جلوگیری از خروج ارز مرتبط فرآوری سنگ نمک پتاس (صورتی) میباشد که بمقادیر کمی در کشور یافت میشود و همچنین قابلیت واردات از کشورهای حوزه CIS دارد

ویژگی های بارز خط تولید

+ انتخاب روش کریستالیزاسیون گرمایشی که سبب افزایش راندمان می شود
+ تولید کلسیم کلراید با خلوص بالا مورد استفاده در صنایع سولفات پتاسیم با حداقل K2o بالای 62 درصد
+ استفاده از توان مهندسی داخلی
+ استفاده از تکنولوژی تبلور مجدد

ظرفیت خط تولید

+ 3000 تن در سال با احتساب 7500 ساعت کاری

کشور سازنده

+ چین و ایران با حدود 35 درصد تولید داخل

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ سنگ نمک پتاس صورتی وارداتی و یا موجود در کشور
+ کلرید پتاسیم صورتی
+ دو نمونه حلال صنعتی قابل تامین در داخل با مصرف و قیمت قابل چشم پوشی (در بخش مهندسی و دانش فنی قابل ارائه میباشد )

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+ محصول نهایی کلرید پتاس سفید رنگ با K2O حدود 52.5 درصد میباشد که با نمونه های مشابه وارداتی از بحر المیت و چین برابری میکند
+ خلوص دقیقا مشابه کلرید پتاسیم سفید Dead sea یا بحرالمیت
+ قابلیت صادرات به کشورهای همسایه
+ به عنوان کود و مکمل در کشاورزی
+ مورد مصرف در صنایع دارو
+ صنایع شيشه
+عمده مصرف صنایع شیمیایی عمدتاً سولفات پتاسیم

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+توسط گروه مهندسی برتر کشور شرکت سامان صنعت مبتکر قابل ارائه میباشد

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+توسط گروه مهندسی برتر کشور شرکت سامان صنعت مبتکر قابل ارائه میباشد

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 3 کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ
+ 2 کانتینر 20 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ محل کارخانه مشتری

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+تمام اتوماتیک مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی و مجهز به سیستم DCS (در صورت درخواست مشتری)

شرح مختصر فرآیند تولید

+در ابتدا محلول اشباع کلرید پتاسیم در حوضچه ی احداثی (با ابعاد 6 در 18 متر و با عمق 3 متر) در واحد تهیه شده و سپس مواد راسب و سایر مواد شیمیایی به آن اضافه می گردد. پس از عملیات انحلال، مواد نامحلول آن ته نشین شده و محلول تولید شده به واحد کریستالیزاسیون منتقل می گردد.
در این مرحله، با استفاده از بخار، محلول از حالت اشباع به حالت فوق اشباع درآمده و کریستال های کلرید پتاسیم شکل می گیرند. پس از رسیدن کریستال ها به اندازة مطلوب، کریستال ها به واحد آبگیری و رطوبت زدایی (واحد calcination) منتقل می گردند که در این واحد با استفاده از خشک کن های سانتریفیوژی، ابتدا رطوبت کریستال ها گرفته شده و سپس در rotary drum dryer رطوبت به حداقل می رسد و کریستال های جامد به شکل پودر سفیدرنگ با خلوص بالای 62.5% خنک شده و پس از غربال گیری و غبارگیری در سیلو به عنوان محصول نهایی انبارش می شوند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 3 نفر کارگر ساده در سالن
+ 3 نفر کارگر ساده در ترابری مواد اولیه و محصولات
+ 2 نفر نیروی ماهر متخصص در امور مکانیک و تاسیسات
+ 1 نفر نیروی متخصص برق صنعتی و ابزار دقیق

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق : 400 کیلووات بر ساعت برق 50 هرتز با ولتاژ 380

+ آب : حدود 200 متر مکعب در روز شامل آب کولینگ ، آب فرآیندی
+ گاز : حدود سالانه 50هزار متر مکعب مصارف عمومی

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ با توجه به ظرفیت مذکور حداقل 3000 مترمربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ حدود 1200 متر مربع سوله صنعتی با ارتفاع 9 متر
+ شلتر صنعتی برای تجهیزات Outdoor

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ دیگ بخار و تاسیسات جانبی
+ دیگ روغن و تاسیسات جانبی روغن داغ
+ کمپروسور هوای فشرده جهت تامین هوای ابزار دقیق
+ سیستم گردش و تبرید آب مجهز به Air cooler  و Cooling tower
+ سیستم تشخیص و اطفاء حریق F&G detecting system

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ استاندارد های داخلی سازمان ملی استاندارد
+ ANSI
+ASME

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان عقد قرارداد 1 ماه
+ زمان ساخت ماشین آلات 4 ماه
+ زمان مورد نیاز برای بازرسی و آماده سازی بسته بندی برای حمل 1 ماه
+ زمان مورد نیاز حمل دریایی از بندر شانگهای تا بندر عباس 1 ماه (برای قطعات و تجهیزات مورد نیاز خارجی )
+ زمان مورد نیاز برای ترخیص کالا 20 روز
+ زمان مورد نیاز برای حمل تا محل کارخانه تقریبا 20 روز
+ زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی 3 ماه
+ زمان مورد نیاز برای تست و راه اندازی آزمایشی 2 ماه

خدمات پس از فروش

+ 12 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد
+ 24 ماه وارانتی قطعات و خدمات با تعهد تقبل هزینه ها از سوی مشتری

هزینه های تقریبی حمل

+ 15 هزار دلار هزینه مورد نیاز حمل تجهیزات خارجی

هزینه های تقریبی بیمه

+ یک در هزار هزینه ماشین آلات برای بیمه

هزینه های تقریبی ترخیص

+ حدود 12 درصد قیمت پروفرمای اظهاری و یا گشایش اعتبار بانکی انجام شده جهت صدور پروانه گمرکی و دموراژ و ترخیص

شرایط پرداخت

+ 30% ابتدا در زمان عقد قرارداد
+ 60%قبل از صدور اسناد حمل شامل  packing list و سیاهه تجاری و گواهی مبدا و گواهی بازرسی و بارنامه دریایی
+ 10% بعد از نصب راه اندازی و شروع Test Running

قیمت نهایی

+ 950 هزار دلار بدون احتساب هزینه دانش مهندسی ، حمل  و با تعهد نصب و راه اندازی

توضیحات قیمت

+ قیمت مذکور شامل تمامی هزینه های مرتبط به جز هزینه حمل دریایی و ترخیص میباشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین الات ( test running )
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل : بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات