صنایع سلولزی

خط تولید چوب پلاستیک (WPC)

(Wood Plastic Composite Production Line (WPC

 

خط تمانم اتوماتیک تولید چوب پلاستیک (چوب پلاست) 

ظرفیت های موجود: 200 کیلوگرم تا 2 تن بر ساعت

مختصری در مورد صنعت

+ مصرف برق پایین با استفاده از تجهیزات برقی مدرن
+ حداقل مصرف آب و استفاده از هوا جهت خنک کردن
+ کل خط تمام اتوماتیک و مجهز به سیستم پی ال سی هوشمند                                     
+ کل تجهیزات برقی از بهترین برندهای اروپایی مانند Siemens  و schneider

ویژگی های بارز خط تولید

4 کانتینر اتاق بزرگ( 40 فوت HQ )

ظرفیت خط تولید

1- تحویل بندر مبداء  FOB  ( معمولا بندر شانگهای )
2- تحویل  بندر مقصد با بیمه ( CIF )
3-تحویل بندر مقصد بدون بیمه ( CFR )
+ بستگی به نوع سفارش مشتری تعیین می شود و بهترین حالت CIF بندرعباس می باشد.
+ درهر صورت پس از ترخیص مسئولیت نصب و راه اندازی خط تولید برعهده فروشنده می باشد .

کشور سازنده

تمام اتوماتیک مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی و PLC  هوشمند

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

WPC به صفحاتی اطلاق می شوند که از پلاستیک بازیافت شده و ذرات کوچک چوب ساخته شده است.
مواد اولیه چوب و پلاستیک با گرانول 20_60 می باشند که به دلیل همگن نبودن مواد اولیه به میکسر که انتهای آن به اکسترودر متصل است هدایت شده و 5 دقیقه با سرعت 1500 دور بر دقیقه مخلوط می شوند و سپس به داخل اکسترودر 2 ماردون ریخته می شوند. مواد بر اثر انتقال حرارت از اکسترودر ذوب شده و توسط ماردون ها به جلو هدایت می شوند.در انتها بسته به قالب سردوشی محصول نهایی به شکل ورق یا پروفیل خارج می شود که بسیار نرم و اسیب پذیر است. پس از آن توسط Hauling off میزان سایز آن تنظیم می شود و به مرحله بعد که کمپرسور هوا می باشد هدایت می شوند .پس از گذر از کمپرسور هوا محصول نهایی سرد شده و شکل گرفته و اماده استفاده می باشد.

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

10 نفر در هر شیفت

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ میزان برق مورد نیاز : 350 کیلو وات
+ میزان آب: مصرف پایین و در گردش صرفاً جهت خنک سازی برخی از تجهیزات
+ مصرف گاز: در حد مصارف عمومی

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ مقاوم در برابر رطوبت و حشرات
+ قابل بازیافت
+ امکان استفاده از مواد بازیافتی و دست دوم به عنوان مواد اولیه و در نتیجه کاهش قیمت تمام شده
+ مقاومت مکانیکی به طور متوسط 5 برابر چوب طبیعی و 2 تا 3 برابر ام دی اف
+ قابلیت ابزار پذیری خوب مانند چوب
+ امکان تولید به صورت رنگی و دارای قابلیت روکش کردن همانند چوب
+ چسب پذیری بسیار خوب
+ غیر قابل اشتعال

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ صنایع ساختمانی: ساخت درب، پنجره، کف پوش دیوار ،پوش نرده
+ صنایع خودرو سازی: ورودی خودرو پوشش داخلی کانتینر و کانکس یخچال
+ صنایع مبلمان: نیمکت، نرده ،وسایل بازی کودکان
+ صنایع دریایی: ساخت اسکله های ساحلی عرشه قطعات داخلی کشتی و قایق پانل های پوشش سقف و جایگزین پارکت برای پوشش کف

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

باتوجه به مطالعات امکان سنجی انجام شده با معتبرترین فرمت موجود (unido) نرخ بازدهی حدود 39 درصد و دوره بازگشت سرمایه 19 ماه می باشد.

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

3000 متر مربع برای ظرفیت پیشنهادی

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

800 متر مربع برای خط تولید با طول 30متر و عرض 5 متر

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

2000 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

کمپرسور هوا – کولینگ تاور

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

30% ابتدا در زمان عقد قرارداد
60% قبل از صدور اسناد حمل شامل  packing list و سیاهه تجاری و گواهی مبدا و گواهی بازرسی و بارنامه دریایی
10% بعد از نصب و راه اندازی و شروع Test Running

بازه های زمانی مورد نیاز

60 روز کاری تا صدور بارنامه دریایی (BOL)         

خدمات پس از فروش

20 الی 60 روز  (بستگی به شرایط فصلی دارد)
40 روز Low  Season 
60 روز High Season 

هزینه های تقریبی حمل

10 درصد قیمت پروفرم بر عهده خریدار (قابل معافیت)

هزینه های تقریبی بیمه

+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین الات (test running)
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل : بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات