صنایع کشاورزی

خط تولید خوراک دام از کود مرغی

خط تولید خوراک دام از بستر مرغ (کود مرغی)

مختصری در مورد صنعت

+ این خط تولید داری سپراتور پیشرفته با قابلیت جداسازی دقیق می باشد.
+ تمام خط ساخته شده از استیل ضد زنگ میباشد.
+ تمام تجهیزات برقی مورد استفاده در خط مذکور از بهترین برندهای تجاری موجود در بازار مانند زیمنس و اشنایدر می باشد و خط مذکور تحت لیسانس المان ساخته میشود.

ویژگی های بارز خط تولید

+ تمام اتوماتیک مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی و PLC  هوشمند

ظرفیت خط تولید

+ 1500 کیلوگرم بر ساعت

کشور سازنده

+ چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ کود مرغی
+ NPK بصورت 3-3-3 درصد
+ سولفور 10 الی 15 درصد

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+ استفاده در باغات و خوراک دام
+ بسیار مناسب و بهداشتی برای باغات و خوراک دام
+ستفاده بهینه از کود مرغ به عنوان یک ماده با ارزش جهت استفاده در کشاورزی
+ مقدار مصرف و هدر رفت کمتر در مقایسه با کود مرغی فراوری نشده
+ جلوگیری از آلودگی محیط زیست ناشی از مقادیر عظیم کود مرغ در کشور
+ کمک بسزا به مرغداران برای تهیه بازار جدید جهت فروش کود مرغ و حل یکی از مشکلات مرغداری کشور
+ لوگیری از ورود مقادیر قابل توجهی کود شیمیائی از خارج کشور در نتیجه صرفه جوئی ارزی
+ کمک به حفظ و زنده ماندن زمین های کشاورزی برای نسل بعد
+ اصلاح ساختار و بافت خاک های کشاورزی و جلوگیری از فرسایش خاک
+ فاقد بذر علف های هرز و عوامل بیماری زا
+ فزایش و بهبود کیفیت و کمیت محصول کشاورزی
+خاکPH کاهش موضعی
+ تیره کردن رنگ خاک و جذب انرژی بیشتر

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ Rotary Drum Drier
+ Induced Draft Fan
+ Blower
+ Belt Conveyor
+ Crushing Machine
+ Rolling & Sieving Machine
+ Electric Control Cabinet
+ Stove bar and door
+Spraying Pump

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ در طرح جامع امکانسنجی و مطالعات تهیه شده توسط شرکت فنی مهندسی سامان صنعت مبتکر ارائه خواهد شد

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 2 عدد کانتینر 20 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ بندر عباس

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ مجهر به سیستم PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

+ ابتدا بستر مرغ که دارای رطوبت 70% میباشد به دو روش سنتی یا صنعتی، بسته به انتخاب مشتری، خشک میشود.
+ روش سنتی به صورت خشک کردن در هوای آزاد است که بسیار زمان بر بوده و میکروب های موجود از بین نمیروند.
روش دوم استفاده از کوره های خشک کن مخصوص است که مواد در دمای 70 درجه سانتی گراد در طی 3 ساعت انجام میشود.
سپس مواد به سپراتور که قسمت اصلی خط است هدایت میشوند که اولین مرحله از فرآوری است که در این قسمت مواد اضافی آن از جمله فلزات و ضایعات پلاستیکی جدا میشوند.
مرحله دوم شست و شو میباشد که اگر مقدار مواد کم تر از یک تن باشد با بخار انجام میشود و بالای 1 تن تا 3 تن با اب انجام میشود که در این مرحله رطوبت حداکثر به 15% میرسد.
مرحله سوم پلت کردن مواد است که میتوان یه صورت CUBE (مکعب شکل) هم انجام شود.
پس از پلت شدن، مواد در بسته های 25 کیلو گرمی بسته بندی میشوند.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 3 نفر کارگر ساده در تولید 
+ 2 نفر کارگر ساده در ترابری مواد اولیه و محصولات
+ 1 نفر نیروی ماهر متخصص در امور مکانیک و تاسیسات
+ 1 نفر نیروی متخصص برق صنعتی و ابزار دقیق

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق سه فاز با ولتاژ 380 و فرکانس استاندارد 50 هزتر تقریبا برابر با 80 کیلووات بر ساعت بدون احتساب مصارف عمومی
+ آب برای مصارف فرآیندی و آب کولینگ حدود 25 متر مکعب در روز
+ گاز جهت مصارف عمومی و گرمایشی حدود 3 هزار متر مکعب در سال

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ حداقل 2500 مترمربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ برای محل استقرار خط تولید حداقل 800 متر مربع
+ برای انبار محصولات و مواد کمکی حداقل 500 متر مربع
+  براساس داده ها و اطلاعات طراحی و ایضا ظرفیت قید شده حداقل زمین مورد نیاز 2500 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور هوای فشرده
+ سیستم فیلتراسیون و گردش آب کولینگ

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ ایجاد در مناطق گرم و خشک نوصیه میشود

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ استاندارد اجباری و الزامی ندارد

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان عقد قرارداد 10 روز
+ زمان ساخت ماشین آلات 2 ماه
+ زمان مورد نیاز برای بازرسی و آماده سازی بسته بندی برای حمل 10 روز 
+ زمان مورد نیاز حمل دریایی از بندر شانگهای تا بندر عباس 20 روز تا 25 روز
+ زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی 1ماه
+ زمان مورد نیاز برای تست و راه اندازی آزمایشی 1 ماه

خدمات پس از فروش

+ 12 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد
+ نظارت بر تمامی فرآیند خرید تا مرحله نصب و راه اندازی
+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین الات (test running )
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل : بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات

هزینه های تقریبی حمل

+ یک در هزار قیمت ماشین آلات هزینه های بیمه حمل
+ قیمت حمل از کشور سازنده تا تهران 20 هزار دلار
+ حدود 15 درصد قیمت پروفرمای اظهاری و یا گشایش اعتبار بانکی انجام شده جهت صدور پروانه گمرکی و دموراژ

هزینه های تقریبی بیمه

+ 1.5 در هزار قیمت نهایی ماشین آلات

هزینه های تقریبی ترخیص

+ 15 درصد قیمت ماشین آلات و تجهیزات ( قابل تعدیل )

شرایط پرداخت

+ 30% ابتدا در زمان عقد قرارداد
+ 60% قبل از صدور اسناد حمل شامل  packing list و سیاهه تجاری و گواهی مبدا و گواهی بازرسی و بارنامه دریایی
+ 10% بعد از نصب راه اندازی و شروع Test Running

قیمت نهایی

+ قیمت 250.000  دلار آمریکا CIF با تعهد نصب  وراه اندازی

توضیحات قیمت

+ قیمت نهایی شامل تمامی خدمات پس از نصب میباشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ اخذ جواز تاسیس
+ مطالعات امکانسنجی جامع و تهیه طرح توجیهی با فرمت UNIDO
+ تعرف پروژه بر اساس اصول مهندسی
+ فروش و نصب و راه اندازی مشین آلات و خطوط تولید