صنایع ساختمانی

خط تولید بتن سبک فوم دار (CLC)

خط تولید بلوک دیواری غیر مسلح از بتن سبک فوم دار

 

مختصری در مورد صنعت

+ استفاده از توان تولید روسیه و تولید محصول مشابه AAC
+ گواهی دولت روسیه مبنی بر حداقل مصارف انرژی در خط تولید
+ استفاده از بهترین برند های موجود در اروپا جهت تجهیزات برقی و الکترونیکی

ویژگی های بارز خط تولید

+ روسیه

ظرفیت خط تولید

+ ساعتی 10 متر مکعب محصول

کشور سازنده

+ استفاده از سیستم DCS

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ ابتدا ملات ریز دانه سیمانی درون میکسر ساخته شده و سپس کف بوسیله کمپرسور باد به ملات آماده شده اضافه می گردد.
جهت تولید کف، ماده کفزا به نسبت 1 به 25 با آب مخلوط شده و وارد فوم ژنراتور می شود.
ماده کفزا درفوم ژنراتور به کف تبدیل می گردد.

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

+ 6 نفر کارگر ساده در تولید 
+ 2 نفر کارگر ساده در ترابری مواد اولیه و محصولات
+ 1 نفر نیروی ماهر متخصص در امور مکانیک و تاسیسات
+ 1 نفر نیروی متخصص برق صنعتی و ابزار دقیق

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ برق سه فاز با ولتاژ 380 و فرکانس استاندارد 50 هزتر تقریبا برابر با 110 کیلووات بر ساعت بدون احتساب مصارف عمومی
+ آب برای مصارف فرآیندی و آب کولینگ حدود 250 متر مکعب در روز
+ گاز جهت مصارف عمومی و گرمایشی حدود 20 هزار متر مکعب در سال

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ تخلخل موجود در بلوك سبک، باعث مقاومت در برابر زلزله و عایق شدن در برابر صدا، گرما و سرما شود.
ساختار یکپارچه بلوك  CLC به دلیل روش تولید آن است که این ویژگی استحکام و مقاومت آن را در برابر زلزله بالا می برد.
+ این بلوك تحت فشار مستقیم (پرس) تولید می شود.
از ویژگی هاي دیگر بتن سبک، قابلیت گچ کاري سطوح آن است (تخلخل ناشی از هوا در سطح بتن جذب و استحکام گچ را افزایش می دهد) و همچنین برش، لوله کشی برق و میخکوبی بر روي بتن سبک بسیار ساده انجام می گیرد.
+ علاوه بر این، نصب چهارچوب درب و پنجره روي دیوارهاي بتنی با سهولت کامل انجام می پذیرد.
سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پیش ساخته، خصوصیات عالی در مقابل یخ زدگی و فرسایش ناشی از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب، مقاومت فوق العاده در مقابل آتش، قابل برش بودن، سرعت اجراي بیشتر نسبت به سایر مصالح، مناسب جهت استفاده بعنوان دیوارهاي داخلی و محیطی، کاهش میزان ملات + + مصرفی تا یک سوم، کاهش هزینه ساخت و افزایش بهره وري (تکمیل سریعتر پروژه ها و سازه ها و صرفه جویی در زمان)، با در نظر گرفتن سرعت اجرا دستمزد بصورت چشمگیري کاهش می یابد.

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ قالب دیوار
+ پوشش سقف و شیب بندي پشت بام
+ کف بندي طبقات
+ عایق سازي لوله هاي حرارتی و برودتی
+ عایق سازي لوله هاي گاز و کابل هاي برق
+ جایگزین بتن سبک هوادار بجاي خاك در پشت دیوارهاي حائل
+ پوشش سازهاي زیر زمینی بجاي خاك مانند کانالهاي زیرزمینی
+ استفاده در راه سازي، پل سازي، ساخت تونل، فرودگاه، سدسازي و ...
+ استفاده در ساخت فضاي سبز
+ ساخت قطعات تزیینی (مجسمه سازي)
+ پانل هاي پیش ساخته

محل تحویل ماشین آلات

+Cement
+Sand
+ Foam for generator
+ Hardener

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ Silo for cement storage, 50 t
+ Cement screw conveyor
+ Receiving hopper for sand* V -3 m3
+Vibrating screen
+Belt conveyor for sand
+ Water treatment complex
+ Bridge
+ Electronic control system
+ Weigh hopper
+ RSG -900 Mixer for foamed concrete
+ C200LB40 Compressor
+ ARK Automated cutting set for sawing mass
vertically and horizontally with saw bands
+ Mould for foamed concrete filling FM -0,85 m3

شرح مختصر فرآیند تولید

+ منطبق با جزییات در قرارداد

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ استاندارد های CE اروپا

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ بر اساس طراحی خط روسی و ظرفیت 750000 متر مکعب در سال حداقل 4000 متر مربع

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ سالن مورد نیاز جهت تولید و استقرار خط تولید حدود 1200 متر مربع مسقف و باقی تجهیزات بصورت Outdoor  در فضای کارخانه مستقر خواهند شد .

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ ندارد

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور هوای فشرده
+ تاسیسات فیلتراسیون آب
+ سیستم گردش و تبرید آب مجهز به Air cooler  و Cooling tower
+ جرثقیل سقفی داخل سالن
+ باسکول و سیستم توزین

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ 30% ابتدا در زمان عقد قرارداد
+ 60% قبل از صدور اسناد حمل شامل  packing list و سیاهه تجاری و گواهی مبدا و گواهی بازرسی و بارنامه دریایی
+ 10% بعد از نصب راه اندازی و شروع Test Running

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ قیمت 340.000  دلار آمریکا CIF با تعهد نصب  وراه اندازی

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان عقد قرارداد 1 ماه
+ زمان ساخت ماشین آلات 3 ماه
+ زمان مورد نیاز برای بازرسی و آماده سازی بسته بندی برای حمل 10 روز 
+ زمان مورد نیاز حمل بین المللی  20 روز تا 25 روز
+ زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی 1ماه
+ زمان مورد نیاز برای تست و راه اندازی آزمایشی 1 ماه

خدمات پس از فروش

+ 12 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد
+ 30 ماه وارانتی قطعات و خدمات با تعهد تقبل هزینه ها از سوی مشتری

هزینه های تقریبی حمل

+ یک در هزار قیمت ماشین آلات هزینه های بیمه حمل
+ قیمت حمل از کشور سازنده تا تهران 20 هزار دلار
+ حدود 15 درصد قیمت پروفرمای اظهاری و یا گشایش اعتبار بانکی انجام شده جهت صدور پروانه گمرکی و دموراژ

هزینه های تقریبی بیمه

+ نظارت بر اجرای فنداسیون های صنعتی مورد نیاز محل استقرار تجهیزات
+ نظارت برتامین یوتولیتی مورد نیاز
+ هماهنگی با تکنسین های خارجی نصب و راه اندازی و تیم داخلی
+ نصب و راه اندازی خط
+ انجام موفقیت آمیز دوره تست آزمایشی ماشین الات (test running )
+ شروع تولید تجاری
+ تحقق تمامی ضوابط بیمه ای مورد نیاز شامل: بیمه حمل و نقل خارجی و داخلی , بیمه شکستن تجهیزات

هزینه های تقریبی ترخیص

+با توجه به قوانین جدید گمرکی حدود 4 درصد قیمت پروفرما

شرایط پرداخت

+ 30 درصد به عنوان پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از اتمام ساخت ماشین آلات ، تست آزمایشی در مبداء ، اخذ گواهی شرکت بازرسی بین المللی SGS
+ 10 درصد پس از اتمام نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل و شروع تولید تجاری

قیمت نهایی

+120 تا 345 هزار دلار

توضیحات قیمت

+ قیمت اشاره شده شامل تمامی هزینه های مرتبط به جز هزینه حمل دریایی و ترخیص میباشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ تعریف مهندسی پروژه بر اساس اصول فیدیک
+ ارائه مطالعات امکان سنجی جامع با فرمت یونیدو مورد تایید بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران
+ ارائه مهندسی اختلاط مواد اولیه
+ برگزاری مناقصه خرید بین المللی جهت گزینش بهترین خط تولید با بالاترین کیفیت و قیمت بی نظیر
+ گزینش تامین کنندگان معتبر چینی با استفاده از ابزار های فنی و حقوقی در اختیار در کشور چین
+ نظارت بر عملیات خرید و ساخت ماشین آلات و اخذ تضامین لازم
+ نظارت بر عملیات حمل و ترخیص و نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل کارخانه مشتری