صنایع سلولزی

خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از PLA با ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم بر ساعت

مختصری در مورد صنعت

کار روی پلیمرهای گیاهی در جهان از سال ١٩٧٠ و در زمان بحران نفت آغاز شد، در آن زمان کشورهای پیشرفته به فکر استفاده از موادی برای بسته بندی افتادند که وابسته به نفت و مشتقات آن نباشد، بنابراین پلیمرهای گیاهی ساخته شده با ترکیباتی مانند سیب زمینی، ذرت و گندم مورد آزمایش قرار گرفت این پلیمرهای هیدروکربنی دارای خواص ضعیف پلیمری است که با تغییر و اصلاح آن ها می توان به ویژگی های پلیمرهای نفتی رسید .بخش عمده کشورهای اروپایی نیز ظروف یک بار مصرف گیاهی را جایگزین ظروف بسته بندی حاصل از مشتقات نفتی کرده اند.شکل و ظاهر این ظروف کاملا مشابه ظروف پلاستیکی است با این تفاوت که زیست تخریب پذیر است

ویژگی های بارز خط تولید

+ مواد اولیه خط شامل نشاسته، PP و مقداری افزودنی است و نیاز به دانش فنی برای گرانول کردن مواد اولیه و یا استفاده از PLA (گرانول) ندارد که این باعث کاهش قیمت تمام شده محصول می شود.
+ برند تمامی تجهیزات و قطعات عمدتاً ژاپنی، آلمانی و تایوانی می باشد.
+ آلیاژ مصرفی برای تمامی تجهیزات از استیل ضدزنگ با شماره 316 بوده که کمترین خوردگی و بالاترین استحکام را دارد.
+ در ساخت ماردون اکسترودر از بهترین آلیاژ ممکن استفاده شده است.
+ تجهیزات Vacuum Forming برای موارد دیگر مانند PP، PVC، PS و PET نیز قابل استفاده است.
+ عرض ورق ورودی به forming به صورت متغیر و از 460 میلیمتر تا 710 میلیمتر می باشد.
+ ضخامت ورق ورودی به forming به صورت متغیر و از 0.1 میلیمتر تا 1.2 میلیمتر می باشد.
+ ناحیه قابل forming مساحت خیلی خوبی نسبت به موارد مشابه دارد (680*1200 متر مربع).
+ میزان تولید forming نه تنها از قسمت extrusion کمتر نیست بلکه بیشتر است.
+ تمامی دستگاه ها و تجهیزات مجهز به سیستم HMI (صفحه ای لمسی) می باشد.
+ زمان لازم برای اختلاط مواد اولیه نهایتاً 6 تا 10 دقیقه می باشد.
+ مصرف برق کلیۀ تجهیزات مصرفی در خط تولید در پایین ترین حد ممكن می باشد.

ظرفیت خط تولید

400 کیلوگرم بر ساعت ورود مواد اولیه شامل PLA

کشور سازنده

+ شرکت چند ملیتی چینی تایوانی کانادایی

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ پلی لاکتیک اسید PLA
+ نشاسته ذرت
+ اسید های چرب

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

مصارف عمده محصول:
+ انواع لیوان
+ ظروف غذا
+ قاشق
+ چنگال
+ سینی . غیره

ویژگی های بارز محصول:
+ گرماژ پایین
+ کیفیت بالا
+ ماندگاری بالا در مجاورت با حرارت و رطوبت
+ تنوع محصولات و قابلیت تولید محصولات مختلف به درخواست کاربر

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ Vertical Blender
+Screw Convey
+ 1000 Liter Surge Hopper
+ Screw Convey
+ IRD-2000 E Infrared Crystallizer/Dryer
+ HD-300 Honeycomb wheel Dryer
+ NPH-2000 Drying Hopper
+ Extruder Surge Hopper
+ Extruder
+ Melt Pump/ Gear Pump
+ Die
+ Cooling Roller Device
+ Take-off Device
+ Trimming & Coating Unit
+ Edge Strip Scrap Grinder
+ Winder

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ انواع فیلتر
+ انواع تیغه و فنر
+ انواق قالب

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 3 عدد کانتینر اتاق بزرگ HQ

محل تحویل ماشین آلات

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+ تمام اتوماتیک مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی و PLC هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

+ فرآیند تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی بسیار شبیه به تولید انواع دیگر ظروف یکبار مصرف بوده و عمده تفاوت آن در مشخصات اکسترودر مورد استفاده می باشد.
در این روش تولید، ابتدا گرانول هاي زیست تخریب پذیر پس از عبور از اکسترودر به صورت ورق هایی با ضخامتهاي مختلف، با توجه به نوع ظرف تولیدي، تبدیل می شوند.
این ورق ها سپس در دستگاههاي ترموفورمینگ و پانچ، با استفاده از قالبهاي ظروف مختلف، به شکل ظروف مختلف در می آیند.
سرعت دستگاه تولید ورق ها به ضخامت ورق هاي مورد نیاز بستگی دارد .همچنین سرعت دستگاه تولید ظروف به تعداد قالبهایی که در هر بار مورد استفاده قرار می گیرند نیز بستگی دارد.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 3 نفر کارگر ساده در تولید شیت اولیه 
+ 3 نفر کارگر ساده در ترابری مواد اولیه و محصولات و بخش پانچینگ 
+ 2 نفر نیروی ماهر متخصص در امور مکانیک و تاسیسات
+ 1 نفر نیروی متخصص برق صنعتی و ابزار دقیق

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق سه فاز با ولتاژ 380 و فرکانس استاندارد 50 هزتر تقریبا برابر با 450 کیلووات بر ساعت بدون احتساب مصارف عمومی
+ آب برای مصارف فرآیندی و آب کولینگ حدود 85 متر مکعب در روز
+ گاز جهت مصارف عمومی و گرمایشی حدود 5 هزار متر مکعب در سال

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+ بر اساس مشخصات و ظرفیت حداقل 5000 متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ سوله محل استقرار اکسترودر 600 متر مربع
+ سوله ترموفورمینگ و پانچینک 450 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ دیگ بخار
+ کمپرسور هوای فشرده
+ تاسیسات فیلتراسیون آب
+ سیستم گردش و تبرید آب مجهز به Air cooler  و Cooling tower
+ جرثقیل سقفی داخل سالن
+ باسکول و سیستم توزین
+ سیستم تشخیص و اطفاء حریق F&G detecting system

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ شرایط اتمسفری خاص ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ استاندارد های CE اروپا
+ ASNI
+ASME

بازه های زمانی مورد نیاز

+ زمان عقد قرارداد 1 ماه
+ زمان ساخت ماشین آلات 3 ماه
+ زمان مورد نیاز برای بازرسی و آماده سازی بسته بندی برای حمل 10 روز 
+ زمان مورد نیاز حمل دریایی از بندر شانگهای تا بندر عباس 20 روز تا 25 روز
+ زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی 45 روز کاری
+ زمان مورد نیاز برای تست و راه اندازی آزمایشی 1 ماه

خدمات پس از فروش

18 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد

هزینه های تقریبی حمل

+ به ازای هر کانتیتر 40 فوت اتاق بزرگ HQ حدود 1500 دلار آمریکا

هزینه های تقریبی بیمه

+ یک در هزار قیمت ماشین آلات

هزینه های تقریبی ترخیص

+ یا توجه به مقررات گمرک در زمان خرید دستگاه قابل محاسبه می باشد (قابل معافیت با توجه به عدم وجودساخت داخل)

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

+ 320,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

+ قیمت فوق شامل تمامی ماشین آلات و لوازم یدکی مورد نیاز سالانه، حمل تا بندر عباس و بیمه با تعهد نظارت بر نصب، پیش راه اندازی، راه اندازی و تولید آزمایشی و ارایه خدمات گارانتی و وارانتی می باشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری
+ نظارت بر فرآیندهای حمل، ترخیص، پیش راه اندازی، راه اندازی، نصب و تولید آزمایشی
+ ارایه خدمات گارانتی و وارانتی