صنایع نساجی

خط تولید الیاف مصنوعی (پلی استر ،سالید و هالوو)

قیمت های موجود
1,200,000دلار (0 تومان)
750,000دلار (0 تومان)

خط تولید الیاف پلی استر (هالو و سالید) با ظرفیت 10 تن در روز

+ استفاده از کریستالایزر به جای وکیوم درایر
+ توان تولید انواع الیاف پلی استر ( هالوو ، سالید ، کاتن تایپ ، ویسکوز )
+ مجهز به سیستم PLC  هوشمند و همچنین DCS
+ توان تولید الیاف پلی استر سالید از دنیر 1.4 تا 15
+ توان تولید الیاف پلی استر هالوو چند وجهی و یا چند حفره برای تولید پر کن تشک و خوشخواب و مبلمان
+ مجهز به سیستم بسته بندی و پرس دو قلو برای صرفه جویی در زمان
+ استفاده از توان مهندسی و دانش روز کمپانی های اروپایی و همچنین چندین پتنت ثبتی در طراحی و ساخت
+ توان استفاده از پرک و پت ضایعاتی بصورت 100 درصد در تولید الیاف هالوو و حتی سالید
+ قابلیت تولید الیاف رنگی و دوزینگ سیستم تخصصی در اضافه کردن مستربچ و پیگمنت
+ قابلیت تنظیم برش و کات های دلخواه بر اساس نیاز بازار

+ 10 تن در روز با احتساب سه شیفت کاری و 340 روز فعالیت در سال (سالانه 25 روز جهت نگهداری و تعمیرات)

چین تحت لیسانس و نظارت عملیاتی آلمان و ایتالیا

+ پت تمیز پرک پوست پیازی با آلودگی زیر 200 ppm بصورت واقعی
+ پت گرید الیاف تهیه شده از پتروشیمی تندگویان PET TG641
+ مستربچ و پیگمنت
+ روغن صنعتی (اعم از روان کننده ، خنک کننده ، روغن فرآیندی ، اسپین فینیش ،آنتی استاتیک ،سیلیکون و ... )

مصارف عمده محصول:
+ صنایع نساجی
+ صنایع فرش و موکت
+ صنایع ایزوگام
+ صنایع تولید تشک و راحتی و مبلمان و خوشخواب
+ تولید پارچه های صنعتی و...

ویژگی های بارز محصول:
+ کیفیت بالا از میکرو دنیر تا دنیر 15
+ عدم حساسیت زایی و پرز دهی
+ ثبات نوری و سایشی بالا
+ نرمی و لطافت بی نظیر
+ مقاومت پارگی و کشش بالاتر از حد استاندارد

+ کریستالایزر
+ وکیوم شوتر ناقل
+ هاپر خوراک دهنده
+ دوزینگ سیستم
+ اکسترودر با 6 عدد سردوشی
+ سیستم خنک کننده رفت و برگشتی
+ سیستم انتقال یکپارچه به سالن کشش
+ کشش اول و دوم وسوم
+ کریمپر یا چین انداز (در نمونه هالوو)
+ انیلر Annealer  در مورد کاتن تایپ (موازی )
+ کاتر
+ بالر و عدل و بسته بندی

+ تیغه کاتر
+ تیغه های کریمپر
+ تجهیزات برقی
+ انواع المنت و واشر نسوز
+ سوزن های اسپینرت و پک اسپینرت
+ مترینگ پمپ
+دنده های خورشیدی هاسپل
+ تورهای برنجی (فیلتر کوئینچ )

+ 22 کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ HQ

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

تمام اتوماتیک مجهز به PLC  و DCS

ابتدا پرک های تمیز پت یا گرانول های ویرجین پت توسط شوتر به درون کریستالایزر ریخته شده پس از خشک شدن پلیمری و آب گیری توسط وکیوم شوتر به هاپر منتقل و سپس به درون اکسترودر ریخته میشوند پس از افزایش دما بصورت زون های حرارتی مختلف در اسکترودر که توسط هیتر های سرامیکی نیمه رسانا گرم میشوند گرانول های پت تبدیل به یک مایع رونده شده پس از عبور از اسپین پک و عبور از چند نمونه صافی از سردوشی های مختلف با مشخصات مختلف عبور تبدیل به رشته های نازک الیاف میشوند حال با عبور از سیستم Quenching  و تنظیم دمای محصول با استفاده از سیستم ناقل هوشمند به سمت سالن کششهدایت شده و در آنجا پس از سه مرحله کشش و عبور از حمام های آب و روغن داغ به سمت انیلر و یا کریمپر رفته در نهایت پس از برش به ابعاد مورد نیاز بازار به سمت بالر دوقلو رفته عدل و بسته بندی میشود 

+ 10 نفر کارگر ساده در سالن کشش و ذوب ریسی
+ 5 نفر کارگر ساده در ترابری مواد اولیه و محصولات
+ 3 نفر نیروی ماهر متخصص در امور مکانیک و تاسیسات
+ 2 نفر نیروی متخصص برق صنعتی و ابزار دقیق

+ برق : 950 کیلووات بر ساعت برق 50 هرتز با ولتاژ 380
+ نکته : برق مصرفی به جهت استفاده از تکنولوژی و دانش فنی روز به حداقل رسیده در نمونه های مشابه چینی و کره مصرف حدود 1300 کیلوات بر ساعت میباشد
+ آب : حدود 80 متر مکعب در روز شامل آب کولینگ ، آب فرآیندی
+ گاز : حدود سالانه 50هزار متر مکعب مصارف عمومی

بر اساس ظرفیت پیشنهادی و محدودیت ابعاد سالن های ذوب ریسی و کشش حداقل 8000 متر مربع

+ سالن ذوب ریسی 250 متر مربع در 4 طبقه
+ سالن کشش 2000 متر مربع با طول حداقل 120 متر
+ سالن انبار مواد اولیه و محصول جهت انبار حداقل 2 ماه حدود 1500 متر مربع

+ دیگ بخار و تاسیسات جانبی
+ دیگ روغن و تاسیسات جانبی روغن داغ
+ کمپروسور هوای فشرده جهت تامین هوای ابزار دقیق
+ سیستم گردش و تبرید آب مجهز به Air cooler  و Cooling tower
+ سیستم تشخیص و اطفاء حریق F&G detecting system

+ استاندارد های CE اروپا و ایزو های مرتبط در بحث مخازن و پاپینگ
+ استاندارد ANSI و ASME

+ زمان عقد قرارداد 1 ماه
+ زمان ساخت ماشین آلات 4 ماه
+ زمان مورد نیاز برای بازرسی و آماده سازی بسته بندی برای حمل 1 ماه
+ زمان مورد نیاز حمل دریایی از بندر شانگهای تا بندر عباس 1 ماه
+ زمان مورد نیاز برای ترخیص کالا 20 روز
+ زمان مورد نیاز برای حمل تا محل کارخانه تقریبا 20 روز
+ زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی 3 ماه
+ زمان مورد نیاز برای تست و راه اندازی آزمایشی 2 ماه

+ 18 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد
+ 36 ماه وارانتی قطعات و خدمات با تعهد تقبل هزینه ها از سوی مشتری

حمل خارجی: حدود 45 هزار دلار آمریکا
حمل داخلی: حدود 65 میلیون تومان

یک در هزار هزینه ماشین آلات

قابل محاسبه بر اساس قوانین گمرکات کشور در زمان ترخیص (قابل معافیت گمرکی به دلیل عدم وجود ساخت داخل)

+ 100% اعتبار اسنادی بانکی
و یا
+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

1,650,000 دلار آمریکا

قیمت فوق شامل تمامی ماشین آلات و لوازم یدکی مورد نیاز سالانه، حمل تا بندر عباسو بیمه با تعهد نظارت بر نصب، پیش راه اندازی، راه اندازی و تولید آزمایشی و ارایه خدمات گارانتی و وارانتی می باشد

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری

02122790634
09120192732

محصولات مشابه:

پربازدید ترین ها: