صنایع بازیافت

ماشین آلات بازیافت لاستیک و تولید پودر مش بالای 200

خط بازیافت تایرهای فرسوده و تولید پودر لاستیک (با مش بالای 200) با ظرفیت ورودی 500 کیلوگرم بر ساعت

 

مختصری در مورد صنعت

+ صنعت بازیافت لاستیک های فرسوده علی رغم تمامی تبلیغات غیر تخصصی صرفاً در یک صورت دارای بازده بالا و توجیه اقتصادی خواهد بود و  آن هم تولید پودر لاستیک با مش بالای 200 بدون کنف و فلز با حداقل آلودگی با مصارف صادراتی است

ویژگی های بارز خط تولید

+ توان تولید مش بالا از 30 تا 200 و حتی بالاتر
+ استفاده از سیستم pulverizing و پولورایزر برودتی جهت تولید پودر لاستیک با مش بالای 120 به عنوان پنتنت ثبتی سازنده با حداقل مصرف نیتروژن مایع
+ امکان استفاده از هر نوع لاستیک فرسوده به عنوان ماده اولیه شامل خودرو سواری، سنگین، موتور و غیره
+ مصرف برق پایین
+ حداقل مصرف آب
+ کل خط تمام اتوماتیک
+ مجهز به سیستم جداکننده کنف و فلز بصورت اتوماتیک
+ کل تجهیزات برقی از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی مانند زیمنس، اشنایدر و ABB می باشد

ظرفیت خط تولید

+ 500 کیلوگرم بر ساعت ورودی خط تولید با خروجی 350 کیلوگرم محصول (ظرفیت سنجی بر اساس پودر مش 100)
نکته: مسلماً در صورت تمایل برای تولید مش های بالاتر، به دلیل افزایش زمان تولید، ظرفیت به نسبت کاهش خواهد داشت

کشور سازنده

+چین (تحت لیسانس آلمان)

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+ لاستیک های فرسوده سیمی و نخی از کوچکترین سایز تا سایز 80 (لاستیک تریلی ،اتوبوس و کامیون )
+ نیتروژن مایع (در صورت تمایل به تولید مش بالا )
+ کیسه پلی پروپیلن دو لایه و یا جامبو بگ برای بسته بندی از سایز 25 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

مصارف عمده محصول:
+ صنایع لاستیک سازی جایگزین انواع کائوچو مصنوعی SBR و طبیعی NR
+ تولید قطعات لاستیکی شامل نوار لاستیکی ، کاسه نمد ، واشر ، درزگیر ، اورینگ
+ تولید ایزوگام و بهبود دهنده خواص قیر دمیده
+ تولید چکمه لاستیکی ، دستکش لاستیکی و نوار نقاله لاستیکی
+ تولید انواع مختلف کفپوش و مت های لاستیکی
+ تولید انواع مصنوعات پلیمر از جنس ترموپلاستیک الاستومر (انواع جلوداشبرد خودرو )

ویژگی های بارز محصول:
+ پودر لاستیک مش بالا از 30 تا 200 و حتی بالاتر
+ ثبات و یکنواختی در سایز پودر لاستیک
+ حداقل ناخالصی و آلودگی در محصول مورد تایید تمامی مصرف کنندگان زیر 300 ppm

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

+ طوقه گیر دو طرفه یا سیم کش دوبل Double steel pulling machine
+ شریدر 800 با طراحی تیغه های موبایل Shredder
+ کراشر دوبل Double roller crusher
+ جدا کننده کنف و الیاف Fiber separator
+ نوار نقاله های ناقل مجهز به سیستم آهنربای الکترومغناطیس
+ خرد کن دیسکی Pulverize machine 
+ خرد کن کرایوژنیگ Cryogenic Pulverize machine
+ سیستم بسته بندی اتوماتیک از 25 تا 300 کیلوگرم

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

+ تیغه های مصرفی شریدر با نیمه عمر 8000 ساعت
+ تیغه های مصرفی کراشر با نیمه عمر 10000 ساعت
+ روغن های روان کننده و خنک کننده
+ تجهیزات برقی تحت فشار مانند رله های حرارتی ، کانتکتور ها ،اینورتر ها و ...
+ دیسک پولورایز های معمولی با نیمه عمر 8000 ساعت

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

+ 4 عدد کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ HQ
+ 1 عدد کانتینر 20 فوت معمولی

محل تحویل ماشین آلات

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+تمام اتوماتیک مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی و PLC  هوشمند

شرح مختصر فرآیند تولید

ابتدا طوقه لاستیک جدا سپس توسط شریدر و کراشر به قطعات کوچک تر و کوچک تر تبدیل سپس توسط خرد کن های دیسکی معمولی به مش حدود 100 و پس از آن توسط خرد کن کرایوژنیک به مش حدود 200 رسیده و در حین این مسیر الیاف و کنف و خرده مفتول و فلزات موجود نیز بصورت تمام اتوماتیک از محصول جدا شده و در نهایت توسط دستگاه تمام اتوماتیک در بسته های 25 تا 300 کیلوگرمی بر حسب نیاز بازار بسته بندی شده و توسط کاگر و یا لیفتراک آماه بارگیری و حمل میشود

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+ 4 نفر کارگر ساده در هر شیفت
+ 2 نفر کاگر ماهر با تخصص مکانیک و برق صنعتی در هر شیفت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+ برق مصرفی 300 کیلووات با فرکانس 50 هرتز و ولتاژ 380 (سه فاز صنعتی)
+ آب حدود 5 متر مکعب در روز  (جهت صرفاً خنک کردن تجهیزات که توسط سیستم گردش آب خنک شده هدر رفت)

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+با احتساب فضای مورد نیاز دپو مواد اولیه حداقل 2000 متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+ حداقل سوله صنعتی با ارتفاع 8 متر در تاج حدود 800 متر مربع
+ 200 متر اتاق تاسیسات و تعمیرات
+ 50 متر تکهبانی
+ 500 متر انبار محصول و مواد اولیه

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کمپرسور هوای فشرده
+ کولینگ تاور

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ ندارد ولی در مناطق گرم و خشک و با رطوبت پایین راندمان بالاتری خواهیم داشت

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ گواهی استاندارد CE  و مجوز ورود کالا به کشور های عضو اتحادیه اروپا
+ پنتنت بین المللی تایید شده در طراحی خرد کن تبریدی با حداقل مصرف نیتروژن مایع

بازه های زمانی مورد نیاز

+ عقد قرارداد با سازنده 1 ماه
+ ساخت خط تولید 2 ماه
+ آماده سازی و بسته بندی برای صادرات 1 ماه
+ حمل از بندر مبدأ تا بنادر ایران: 30 روز
+ ترخیص حدود 30 روز
+ حمل تا محل نصب بین 5 تا 10 روز
+ نصب  و راه اندازی 1 ماه

خدمات پس از فروش

+ 18 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد
+ 36 ماه وارانتی قطعات و خدمات با تعهد تقبل هزینه ها از سوی مشتری

هزینه های تقریبی حمل

+ حمل خارجی: حدود 10000 دلار
+ حمل داخلی: حدود 15 میلیون تومان

هزینه های تقریبی بیمه

+یک در هزار هزینه ماشین آلات

هزینه های تقریبی ترخیص

قابل محاسبه بر اساس قوانین گمرکات کشور در زمان ترخیص (قابل معافیت گمرکی به دلیل عدم وجود ساخت داخل)

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی کیفی و کمی شرکت بازرسی کننده SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

+ 305,000 دلار آمریکا

توضیحات قیمت

قیمت نهایی شامل خط تولید، حمل بین المللی، نصب و راه اندازی ،گارانتی و وارانتی می باشد
تبصره : هزینه های بازرسی بین المللی ، حمل داخلی ، بیمه داخلی و بیمه شکستن ماشین آلات ، ترخیص بر عهده مشتری است

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های داخلی ، چینی و اروپایی و اراه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری