صنایع غذایی

خط تولید رب گوجه

 

 

خط تولید رب گوجه مجهز به بسته بندی تمام اتوماتیک 

مختصری در مورد صنعت

رُب‌ گوجه‌فرنگی ازجمله فرآورده‌هایی است كه تولید آن در سال‌های اخیر از رشد بسیار زیادی برخوردار بوده است.
رب‌ گوجه‌فرنگی یكی از مهم‌ترین چاشنی‌‌های غذاهای ایرانی است و علاوه بر آن، ماده اولیه بسیاری از محصولاتی نظیر سس‌ها، كنسروهای مختلف و… است.

ویژگی های بارز خط تولید

روش های استریلیزاسیون: پاستوریزاسیون / UHT  ،  جنس تمامی دستگاه ها از SUS 304
ماشین پرکن :  تعدادfilling head : 18 قطعه ف تعداد sealing head : 4 قطعه ، مناسب برای سس هاس سرد و گرم
ماشین چاپ لیزر : ، چاپ متن و الگو و تاریخ:  مناسب برای بطری پلاستیکی ، درب های فلزی، بطری شیشه ای

ظرفیت خط تولید

ظرفیت: برای رب گوجه : 1 تن در هر یاعت برای ورودی ، خروجی : 150-200 کیلوگرم در ساعت ( 18-30 بریکس)  / ظرفیت پر کن : 80-200 قوطی در دقیقه  / ماشین بسته بندی: 0-15 متر در دقیقه

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

گوجه تازه ،
بسته بندی :
برای رب گوجه :  قوطی  : ارتفاع : 40-130 متر مربع ،  ابعاد : 52-99 متر مربع
بسته بندی تعدای از قوطی رب:  PE

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

تشخیص رب خوب از بد !
رنگ رب
رنگ رب یکی از مواردی است که به آسانی میتوانید از آن استفاده کنید. رب خوب دارای رنگ ارغوانی ملایمی است. رب هایی که دارای رنگ قرمز هستند معمولا از رنگ های افزودنی در آنها استفاده شده است.
غلظت رب
رب خوب کمی سفت است. بخصوص زمانی که آنرا در یخچال نگهداری میکنید این سفتی بخوبی آشکار میشود. رب های شل مقدار بیشتری آب دارند که مطلوب مشتری نیست. علاوه بر آن رب های شل زودتر کپک میزنند مگر آنکه از نگهدارنده های قوی در آن استفاده شده باشد.
پختن رب در روغن
برخی مواقع در تهیه رب علاوه بر گوجه فرنگی از کدو و غیره استفاده میشود. اگر در هنگام پختن رب در روغن لکه های سیاه مشاهده کردید و یا رب به صورت غیر همگن ( گلوله گلوله ) درآمد ، این نشانه ای از بی کیفیت بودن رب مورد نظر است
شناسایی مواد غیر مجاز در رب
شناسایی مواد غیر مجاز نظیر رنگ ها ، نگهدارنده های و آنچه در اوایل این یادداشت به آن اشاره شد کار آسانی نیست مگر با ابزارهای دقیق آزمایشگاهی که توسط نهادهای ناظر داخلی و بین المللی انجام میگیرد. بنابراین سه روش اشاره شده در بالا برای شناخت بهتر شما موثر است.
به عنوان چاشنی و جهت بهبود طعم و رنگ غذا استفاده میشود.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

Tomato paste production line :
1. FRESH TOMATO PRE-HANDLING SECTION
1.1 Fresh fruit receiving pool and hydraulic flume ( By client)
1.2 Low-level bucket elevator
1.3 Fruit washing and sorting combiner
Working table for sorting
Waste fruit discharge conveyor
2. EXTRACTION SECTION
2.1 Fresh tomato receiving  tank
2.2 Feeding pump
2.3 Tomato crushing machine
2.4 Tomato pulp receiving  tank
2.5 Screw pump
2.6 Tubular preheater
2.7 Double-stage refiner
2.8 Spiral discharge  machine
2.9 Colloid  mill
2.10 Balance tank for raw paste
2.11 Sanitary pump
2.12 Electric control system
3. CONCENTRATION SECTION
3.1 Single-effect  forced circulation evaporator
3.2 Electric control system
3.3 Balance tank for raw paste
4. UHTSTERILIZATION SECTION
4.1 Mixing  tank
4.2 Tube in tube sterilizer
4.3 Electric control system
4.4 Aseptic balance tank
5. CIPSYSTEM AND WATERTREATMENT SYSTEM
6. PIPELINES,VALVES,FITTINGAND SPAREPARTSACCESSORIES
Filling and packing :
Filling  tomato paste machine:
1. Automatic tin can filling and sealing machine
LASER PRINTING MACHINE
FULLY-AUTOSLEEVESEALER &SHRINKTUNNEL

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

2  کانتینر  40HQ

محل تحویل ماشین آلات

ه صورت فوب در یکی از بنادر چین FOB shanghai 
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به  PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

مراحل دریافت گوجه و تولید رب گوجه فرنگی
تمامی مراحل بالا در فرآیند تولید رب گوجه فرنگی را به صورت مختصر در زیر توضیح داده‌ایم.

1- دریافت گوجه فرنگی:
مرحله 1 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه فرنگی ها در سبد یا جعبه های پلاستیکی تقریبا 25 کیلویی توسط کامیون وارد کارخانه شده و پس از توزین در سکوی بارگیری کارخانه قرار میگیرد.
2- خیساندن و شستشوی مقدماتی گوجه:
مرحله 2 در تولید رب گوجه فرنگی:
در محل سکوی بارگیری حوضچه ای پر از آب که کف آن از صفحات مشبک پوشانده شده است گوجه ها در آن تخلیه میشود. کف حوضچه دارای شیب مناسب بوده که با بازکردن دریچه خروج، گوجه ها به راحتی همراه آب در کانال مربوطه جاری شده و ضمن شستشوی اولیه به سمت خط تولید غلیان می یابند.
3- سورت و شستشوی گوجه:
مرحله 3 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه ها برای شستشوی نهایی از زیر دوشهای آب رد شده و روی نوار سورتینگ قرار میگیرند. گوجه ها در حین عبور از روی نوار غلطکی سورتینگ توسط کارگرانی که دو طرف نوار قرار دارند مورد بازرسی قرار میگیرند و گوجه های نامناسب و کال و لهیده و یا چیزهای دیگری مثل خار و خاشاک و چوب و غیره که احتمالا همراه گوجه باشند از گوجه ها جدا میگردند.
4- خرد کردن گوجه ها:
مرحله 4 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه های تمیز شده پس از عبور از زیر دوش آب که شستشوی نهایی انجام گرفته وارد خردکن میشود. خردکن از یکسری تیغه های متحرک تشکیل شده و سبب خرد شدن گوجه ها میشود. گوجه های خرد شده وارد مخزنی با حجم حدود یک متر مکعب در زیر خردکن موسوم به بالانس تانک میشوند.
5- پخت اولیه:
مرحله 5 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه های خرد شده توسط منوپمپ وارد پری هیتر میشوند. پری هیتر یک دستگاه افقی استوانه ای است که درون آن لوله های استیل با قطر کمتر قرار دارد و اطراف لوله بخار می باشد بطوریکه گوجه های خرد شده با عبور از داخل این لوله به حرارت حدود 90-85 درجه سانتیگراد میرسند.
حرارت داده شده در پری هیتر اولاٌ سبب میشود تا راندمان آبدهی در مرحله فیلتراسیون افزایش یابد. ثانیاٌ آنزیم پاکتیناز از بین برود و در نتیجه رب تولیدی از ویسکوزینه مناسبی برخوردار باشد. ثالثاٌ بار میکروبی کاهش یافته و به راندمان سالم سازی در مراحل بعدی کمک می کند و به علت متلاشی و نرم شدن بافت گوجه ها ضمن اسانتر کردن عمل آبگیری استهلاک صافی ها را نیز کاهش میدهد.
6-فیلتراسیون:
مرحله 6 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه های خرد شده پس از عبور از پری هیتر وارد صافی ها میشوند این صافی ها معمولاٌ دو مرحله ای میباشند بطوریکه تفاوت مراحل مختلف در قطر توری آنها میباشد. توری مرحله اول با سوراخهای به قطر یک و مرحله دوم حدود 0.7 میلی متر می باشد.
7- تانک فرموله یا مخزن ذخیره:
مرحله 7 در تولید رب گوجه فرنگی:
پس از مرحله فیلتراسیون آب گوجه وارد تانک فرموله یا مخزن ذخیره آب گوجه میشود که جنس این مخزن از نوع استیل می باشد.
8- تغلیظ آب گوجه:
مرحله 8 در تولید رب گوجه فرنگی:
آب گوجه موجود در مخزن ذخیره یا توسط پمپ یا توسط خلاء موجود در داخل دیگ تغلیظ وارد داخل آن میگردد. آب گوجه می تواند در یک یا دو یا چند مرحله تغلیظ شود تا به محصول نهایی تبدیل گردد. این کار در کارخانجات رب گوجه فرنگی معمولأ در دو مرحله بصورت بچ ویا در یک سیستم مداوم (کانتینیوس) و به صورت سیرکولاسیون انجام میشود.
درهر حال آب گوجه در دیگ تغلیظ تحت خلاء و بصورت غیرمستقیم تماس با حرارت آب خود را از دست میدهد تا به درجه بریکی یعنی غلظت مورد نظر برسد. معمولا در این مرحله نمک لازم به رب اضافه میشود.
تغلیظ آب گوجه تحت خلاء سبب حفظ کیفیت رنگ و ویتامین ها از یک طرف و افزایش سرعت محل و صرفه جویی در انرژی از طرف دیگر می گردد.
9- پاستوریزاسیون:
مرحله 9 در تولید رب گوجه فرنگی:
رب گوجه فرنگی آماده شده از دیگ تغلیظ وارد مخزن ذخیره میشود و سپس توسط پمپ ضمن عبور از دستگاه پاستوریزاسیون تا دمای حدود 85 درجه سانتیگراد حرارت می بیند و این عمل باعث میشود میکرواورگانیسم ها تحمیم و یا غیر فعال شوند.
10- پرکردن در قوطی و دربندی:
مرحله 10 در تولید رب گوجه فرنگی:
رب گوجه فرنگی پاستوریزه شده بلافاصله وارد دستگاه پرکن گردیده سپس با دمای 85 درجه در قوطی یا ظروف مشابه پر میشود.
پس از پرشدن رب در قوطی توسط دستگاه دربندی درب قوطی پرس میشود.
11- اتیکت زنی و بسته بندی:
مرحله 13 در تولید رب گوجه فرنگی:
پس از خشک شدن قوطی ها اتیکت خورده و توسط دستگاه پرینت بر روی قوطی ها تاریخ تولید، تاریخ مصرف، سریال و قیمت مصرف کننده زده میشود و سپس در کارتن یا شرینگ پک بسته بندی میشود.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

برای رب گوجه : 10 نفر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

برق:162  کیلووات  در ساعت  برق 50 هرتز با ولتاژ 380
آب: 5 تن در ساعت

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

برای ظرفیت پیشنهادی : حداقل برای رب گوجه : 300 متر مربع و ارتفاع 5 متر
کارگاه باید با دستگاه تخلیه کف مناسب مجهز شود؛

بازه های زمانی مورد نیاز

 زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات :  برای خط تولید رب:  3 ماه پس از تاریخ سفارش
برای ماشین پر کن : 60 روز پس از دریافت پیش پرداخت
برای ماشین چاپ لیزر  : 50 روز پس از دریافت پیش پرداخت
برای ماشین بسته بندی : 50 روز پس از دریافت پیش پرداخت

خدمات پس از فروش

نصب و راه اندازی :
1. نظارت بر نصب :
نظارت و کمک در هنگام نصب باید توسط تکنسین های مجرب انجام شود، که توسط تکنسین های مشتری کمک می شود. مشتری باید کارگر غیر متخصص، تجهیزات لازم (لیفتراک، جرثقیل، ابزار، بطری اکسیژن و استیلن، واحدهای جوشکاری و غیره) و همچنین کارمندان ماهر مورد نیاز برای کمک به تکنسین ها آماده باشد . نصب دستگاه، حداکثر 8 تا 10 هفته طول می کشد.
2. کمک فنی و آموزش در طول راه اندازی کارخانه:
فرئشنده تکنسین به کارگاه خریدار میفرستد، در مدت راه اندازی ، تکنسین ها به تکنسین های خریدار و کارگران آموزش می دهند . ا
کمک حداکثر 3 هفته طول می کشد
3. هزینه سفر و محل اقامت:
خریدار موظف به دستمزد روزانه  120 USD  برای هر تکنسین  و همچنین هزینه سفر و محل اقامت و تلفن را فراهم و پرداخت کند .

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

قیمت کل: 372000 دلار

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

+ فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری