صنایع بازیافت

خط تولید بازیافت پسماند های عفونی و بیمارستانی

 

 

خط تولید  بازیافت پسماند های عفونی و بیمارستانی 

مختصری در مورد صنعت

زباله های بیمارستانی، اصولا زباله های پرخطری محسوب میشوند زیرا با خون، عفونت و انواع میكروبها و باکتریها
آغشته هستند و اگر به درستی مدیریت نشود مانند این است که میكروبی را از یك محیط کوچك جدا کرده و در سطح
کل جامعه منتشر سازیم ، همچنین با افزایش زباله گردها و بازیافت زباله ، خطر انتقال این میكروبها به منازل و
شهروندان بیشتر میشود. در شرایط فعلی و با توجه به حجم زباله های بیمارستانی و با گسترش بیماری هایی از قبیل
اگر نخواهیم نسبت به دفع بهداشتی زباله های بیمارستانی حساس باشیم، در آینده ای نه چندان دور، B ایدز و هپاتیت
عوارض ناگوار آن به طور قطع متوجه همگان خواهد بود.
به منظور جلوگیری از انتشار عوامل باکتریایی ، ویروسی و انگلی و سایر عوامل بیماری زا در محیط زیست، زباله های
عفونی بیمارستانی می بایست قبل از خروج از بیمارستان و دفع نهایی تصفیه و گندزایی شوند و حتی جمع آوری آنها نیز
باید با ماشینهای زباله بر مخصوص انجام شود تا محیط شهری را آلوده نكند .بنابراین بیمارستانها باید به سیستمی
مجهز شوند تا زبالهها در محل بیمارستان، عفونی زدایی شوند و پس از بی خطرسازی ، به محل دفن و امحای سایر زباله ها
برده شوند.
از نظر وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشكی بهترین راه حل معضل زباله های بیمارستانی بی خطر سازی زباله ها با
استفاده از فناوری های غیر سوز در مبدا تولید است زیرا دستگاه های زباله سوز و دود حاصله آن از آنجاکه حاوی ذرات
معلق کربن و دیگر آلاینده های خطرناك می باشند آلودگی هوا و محیط زیست را به همراه دارند به دلیل پیوستگی میان
دو امر مهم درمان و بهداشت ، رسالت بیمارستان آیت اله کاشانی به عنوان یكی از مراکز بهداشتی درمانی تنها توجه به
مسائل درمانی نمی باشد و بدین جهت ، سیستم مدیریت بیمارستان با تامین یك دستگاه بی خطرساز زباله و برنامه ریزی
جهت ساخت محل نصب دستگاه و راه اندازی آن در چند ماه آینده ، در صدد است که با دفع بهداشتی زباله های
بیمارستان گامی موثر در ارتقا ء بهداشت و سلامت عمومی جامعه وبالا
بردن کیفیت خدمات بیمارستان بردارد.
نحوه کارکرد دستگاه اتوکلاو زباله) بی خطرساز پسماندهای بیمارستانی( به این صورت است که این دستگاه زباله ها را
نمیسوزاند و مزیت آن این است که علاوه بر اتوکلاو زباله ها و از بین بردن عوامل بیماری زا و خطرناك آن ، با تبخیر
شیرابه زباله ها باعت کاهش حجم زباله ها به مقدار قابل توجهی شده و حمل آن را برای
انتقال به محل تخلیه آسان می سازد

ویژگی های بارز خط تولید

ویژگی های فنی تجهیزات ما دارای سه خلاء نوسانی است که اثر خلاء را  بهتر از اثر خلاء قبلی می کند .
خط فرآیند مختصر، عملی ساده و با نگهداری راحت است. بدنه اصلی تجهیزات با دوامند.
دو درب جداگانه وجود دارد، یکی  برای قرار دادن مواد را در داخل دستگاه می باشد و درب دیگر مواد را پس از ضدعفونی  خارج می کند. درب های جدا شده برای تمیز دادن  بین منطقه آلودگی و ناحیه غیر آلودگی می باشد . و پس از پردازش اتاق برای فشار منفی به منظور  کاهش انتشار بو، یک فرایند منحصر به فرد  گند زدایی وجود دارد.
برج گندزدا ، توسط کاربران بسیار تحسین شده می باشد

ظرفیت خط تولید

2 تن در روز

کشور سازنده

چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

مواد اولیه : زباله های عفونی بیمارستانی بخش های  HDPE or PP
زباله بیمارستانی شامل آن دسته از زباله ها بوده که محتوی زباله های خطرناک زیست محیطی،زباله های نوک تیز و برنده،و نیز زباله هایی که محصول و تولید شده بیماری،درمان و یا ایمن سازی انسان و حتی حیوان و یا در حین تحقیق و یا عملیات بیمارستانی حاصل می شود.
خون وضایعات پاتولوژیك شامل ضایعات حاصل از زخمها ،بافت ها واندام های خارج شده از بیماران •
باند وپنبه آلوده به ترشحات زخم وچرك حاصل از زخم ها •
سرنگ های آلوده ،تیغ وسایر ابزارهای تیز آلوده •
ظروف پلاستیكی یكبار مصرف آلوده به مواد بیولوژیك ،شیمیایی ورادیو اکتیو
  مواد اصلی استریلیزر از فولاد ضد زنگ 304 است و عایق خارجی از جنس استنلس استیل استفاده می شود.
تیغه پاره پاره کننده از مواد وارداتی ساخته شده است.
ظرف استریل داخلی  شده از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.
بقیه تجهیزات از فولاد کربن ساخته شده اند.

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

برخورد از طربق بخار یك تكنولوژی آزمایش شده است که مسیر طولانی و موفقی دارد.
این تكنولوژی توسط کارمندان بیمارستان و جوامع به راحتی پذیرفته شده است.
به عنوان یكی از تكنولوژی های برخورد با ضایعات پزشكی در بسیاری از کشورها پذیرفته و اثبات شده است.
پارامترهای زمان – دمای لازم برای رسیدن به سطح بالای ضدعفونی به خوبی استقرار یافته اند.
اتوکلاوها در سایزهای بسیار گسترده ای وجود دارند، و می توانند در هر ساعت با چند کیلوگرم تا چند تن ضایعات
برخورد کنند.
اگر از وارد شدن مواد شیمیایی خطرناك جلوگیری شود، انتشار گاز از اتوکلاوها و اتاق های تقطیر حداقل هستند.
هزینه سرمایه گذاری نسبتا پایین هستند.

باید روزی به فكر بازیافت برخی از پسماندها که از بهترین مواد اولیه ساخته می شوند مثل کیسه های سرم نیز باشیم .
در زمان حاضر برخی کشورهای اروپایی از پسماندهایی از جمله کیسه خون لفافه ساندویچ درست می کنند بنابراین این پسماندها برای آنها نیز قیمت دارد .
بازیابی و استفاده دوباره از مواد موجود در ضایعات، مانند:
الف( بازیافت روزنامه ها، بسته بندی مواد، کاغذهای اداری، شیشه، قوطی های آلومینیوم و دیگر مواد قابل بازیافت.
ب( خرید محصولاتی که از مواد قابل بازیافت ساخته شده اند.
ج( کود کردن ضایعات غذایی ارگانیك.
د( بازیابی نقره از عكس های شیمیایی.
این تكنولوژی ضایعات را غیرقابل تشخیص نمی کند، و حجم ضایعات را در صورتی که دستگاه های خرد کننده یا
آسیاب کننده وجود نداشته باشد، کم نمی کند.
اگر شئیی از فلز سنگین باشد یا حجیم باشد، می تواند خرد کننده یا آسیاب کننده را خراب کند.
بوی اذیت کننده تولید می شود مگر اینكه تجهیزات جابجایی هوای خوب وجود داشته باشد تا این بو را حداقل کند.
اگر مواد شیمیایی خطرناك مثل فرمالدئید، فنول، مواد سیتوتوکسیك یا جیوه در ضایعات باشد، این آلاینده های 
سمی در هوا، فاضلاب آزاد می شوند یا در ضایعات باقی می مانند و زمین دفن زباله را آلوده می کنند.
اگر تكنولوژی راهی برای خشك کردن ضایعات نداشته باشد، ضایعات برخورد شده به خاطر بخار فشرده شده، سنگین
تر از ابتدا خواهند بود.
موانع انتشار بخار مستقیم یا انتقال گرما ) مانند تخلیه هوای ناکافی، توده فراوان ضایعات، ضایعات حجیم بارسانایی
گرمایی پایین، یا ضایعات بارگذاری شده با محفظه های چندگانه، کیسه های هوایی، محفظه های مقاوم در برابر گرما
و ...( ممكن است اثربخشی سیستم را در ضدعفونی با مشكل مواجه کنند. نمونه هایی از ضایعاتی که باید جداگانه تفكیك و با استفاده از تكنولوژی دیگری برخورد شوند محفظه های خلا شده و دستگاه های pleurovac
هستند

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

(1) دستگاه ضدعفونی کننده زباله های پزشکی: تجهیزات اصلی برای ضدعفونی زباله های پزشکی.
(2) برج حذف کننده ی بوی  نامطبوع  : برای حذف بوی بد بو در گازهای  پس از استریل.
(3) کانتینر: بارگذاری زباله های پزشکی در استریل کننده، و میتواند زباله ها را هم درون استریلیزر بریزد و هم از آن خارج کند .
(4) بالابر  و پاره پاره کننده: به منظور بالابردن زباله ها از دستگاه استریل کننده  به دستگاه پاره پاره کننده می باشد.، به منظور جلوگیری از استفاده مجدد به عنوان مواد پزشکی آنها را پاره و خراب می کند.
(5) دیگ بخار (ژنراتور): برای تامین بخار اشباع شده برای استریل کردن.
(6)  ریل های مخصوص واگن و  ریل های چرخشی  : برای حمل مخازن .
(7) سیستم آب  گردشی : برای کار با دستگاه ضدعفونی کننده زباله های پزشکی، از جمله برج خنک کننده آب، مخزن آب و پمپ آب.
(8) سیستم خنک کننده: برای ذخیره مواد ضدعفونی نشده .
از جمله تجهیزات خنک سازی ، که شامل  دیوارها و درب ها نمی شود.
(9) تجهیزات تصفیه پساب: برای  تصفیه فاضلاب کارخانه.
قسمت اصلی سیستم تصفیه آب باید حداقل شامل (1) دستگاه ضدعفونی کننده زباله های پزشکی، (2) برج حذف بو  (3) کانتینر. ، (4) دیگ بخار (ژنراتور) (5) کمپرسور هوا
اکثر کشورها همچنین نیاز به شریدر یا خرد کن داشتند.

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

    ما یک مجموعه اضافی از  قطعات یدکی را  برای پروژه های خارج از کشور  با تجهیزات در حین حمل و نقل ارائه می دهیم.
قطعات یدکی  دستگاه های ضدعفونی کننده بخار زباله های پزشکی:
1 نوار درزگیری  درب دستگاه ( 5 متر در هر قطعه) 
2 فیلتر  Boifilm
3 فشار سنج قسمت پوششی
4 فشار سنج مخزن داخلی
5 دریچه  بخار
6 مولد خلاء
7  واشر  لوله
8 شیر – سوپاپ  دو طرفه
قطعات یدکی  دستگاه خرد کن  (پاره پاره کننده ):
1 اندازه گیر تیغه
2  قالب جوش  تعمیر
3 Ralay.
4  سوئیچ اتصال
5 تنظیم کننده  ralay
6 سیم جوش

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

2 عدد  کانتینر 40 فوت

محل تحویل ماشین آلات

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به سیستم  PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

اتوکلاو شامل یك اتاق فلزی است که دری شارژی دارد و بخار اطراف آن را احاطه کرده است. بخار هم بیرون و هم درون اتاقی قرار دارد که طوری طراحی شده است تا در برابر فشار بالا مقاومت کند. حرارت دادن محفظه بیرونی باعث کاهش میعان در دیواره های داخلی اتاق می شود و اجازه می دهد تا از بخار در حرارت پایین نیز استفاده شود. از آنجا که هوا عایق موثری است، انتقال هوا از اتاق برای قطعی کردن نفوذ بخار به ضایعات لازم است. این امر به دو روش انجام می شود: جابجایی وزنی یا پیش خلا سازی.اتوکلاو جابجایی وزنی یا جابجایی رو به پایین، از این واقعیت سود می برد که بخار از هوا سبك تر است؛ بخار تحت فشار وارد اتاق می شود و هوا را به طرف در خروجی یا تخلیه در قسمت پایین اتاق می راند. روش اثربخش تر استفاده از پمپ خلا برای خارج کردن هوا قبل از ورود بخار است، که در اتوکلاوهای پیش خلاسازی انجام می شود.
اتوکلاوهای پیش خلاسازی به خاطر کارایی بیشترشان در بیرون کردن هوا زمان کمتری برای ضدعفونی لازم دارند. برخی از اتوکلاوها از فشار ضربانی با یا بدون جابجایی وزنی برای تخلیه هوا استفاده می کنند.اتاق تقطیر هم مانند اتوکلاو است با این تفاوت که پوششی از بخار ندارد. هزینه ساخت آن کمتر است اما به نسبت اتوکلاو به بخار با دمای بالاتری نیاز دارد.
طریقه عمل
چرخه عمل معمولی برای اتوکلاو و اتاق تقطیر بدین ترتیب است:
جمع آوری ضایعات: انبار یا صندوق با آستری از پلاستیك خاص یا کیسه های بزرگ که قابلیت اتوکلاو شدن دارند تا از چسبیدن ضایعات به محفظه جلوگیری کنند.
پیش گرمادهی )برای اتوکلاوها(: بخار وارد محوطه بیرونی اتوکلاو می شود.
بارگیری ضایعات: محفظه های ضایعات داخل اتوکلاو یا اتاق تقطیر می شوند. در فواصل معین، شاخص های شیمیایی یا بیولوژیكی در میان بارگیری ضایعات قرار می گیرد تا بر ضدعفونی نظارت داشته باشد. درشارژی بسته است و اتاق را درز گیری می کند.
تخلیه هوا: هوا از طریق جابجایی وزنی یا پیش خلا سازی همانطور که قبلا گفته شد، خارج می شود.
برخورد با بخار: بخار تا جایی که حرارت مورد نظر بدست بیاید وارد اتاق می شود. بخار اضافی به طور اتوماتیك  برای حفظ دما در یك دوره زمانی تعیین شده، وارد اتاق می شود.
تخلیه بخار: بخار معمولا به وسیله کندانسور از اتاق خارج می شود تا فشار و حرارت را کم کند. در برخی سیستم ها  چرخه پس خلا سازی بخار باقی مانده را بیرون می برد.
تخلیه: معمولا، زمان اضافی درنظر می گیرند تا ضایعات خنك شوند، پس از آن ضایعاتی که با آنان برخورد شده خارج می شوند و شاخص ها را درصورت وجود بیرون می آورند و ارزیابی می کنند.
برخورد فیزیكی: معمولا ، ضایعاتی که با آن ها برخورد شده قبل از اینكه برای نابودی به زمین های مخصوص زباله  بروند وارد دستگاه های خرد کننده و متراکم کننده می شوند.
******
دستگاه استریل  بخار پزشکی عمدتا شامل دو بخش، اتاق استریلیزاسیون (ساختار دریچه سیلندر / سیلندر حرکت درب / ساختار چفت و بست  درب) و سیستم پردازش است.
اتاق استریلیزاسیون شامل مخزن و پوشش داخلی است، مخزن داخلی دارای 2 لایه است، لایه بالایی برای واگن استریلیزه استفاده می شود که پر از زباله های پزشکی است، لایه پایین تر فضای ذخیره سازی فاضلاب است. درب یک بخشی از اتاق استریلیزه قرار دارد، باز و بسته شدن توسط سیلندر محرک کنترل می شود. درب به صورت محکم درز گیری  شده است.
سیستم فرایند استریلیزر عمدتا شامل  لوله فرآیند، دریچه بادی، فیلتر، مبدل حرارتی، پمپ خلاء، جداساز گاز مایع و دستگاه کنترل اتوماتیک (صفحه نمایش لمسی، PLC، شیر الکترومغناطیسی، خلاء انژکتور، سوئیچ و غیره) می باشد.
C. فرایند استریلیزاسیون
فرآیند استریلیزاسیون به شرح زیر است:
1. برق را وصل کنید، بخار، آب، هوای فشرده  را برای  استریلیزر فراهم کنید.
2. واگن استریلیزاسیون را که پر از زباله های پزشکی است  داخل دستگاه استریلیزاسیون بسته ،و قرار داده  و درب را توسط  محرک  سیلندر بسته و آن را قفل کنید، سپس سیستم استریلیزاسیون عملیات خودکار را شروع می کند، برنامه عملیاتی  گام به گام به شرح زیر است:
(1). ساختار درزگیری شده  اتوماتیک درب اتاق استریلیزاسیون را مستحکم می کند.
(2). دریچه ورودی بخار برای دستگاه ضدعفونی کننده به طور خودکار باز می شود، بخار از طریق شیر کنترل فشار  اتوماتیک  داخل پوشش یا پوشش استریلیزاسیون می شود.
(3). پمپ خلاء شروع می شود، هوا داخل دستگاه استریل  می شود توسط پمپ خلاء خارج می شود، به نوبت ، از طریق فیلتر، مبدل حرارتی، جداساز گاز  مایع سطح  اول، پمپ خلاء،  جداساز گاز  مایع سطح  دوم، گندزدایی می شود، سپس پس از اعمال گندزدایی خارج می شود.
(4). هنگامی که درجه خلاء در دستگاه ضدعفونی کننده به مقدار هدف تعیین شده رسید، پمپ خلاء متوقف می شود. سیستم کنترل اتوماتیک  سوپاپ ورودی روشن و بخار از جلیقه  یا پوشش  داخلی به  داخل محفظه  استریلیزه وارد می شود و هنگامی که فشار به مقدار معینی رسید، متوقف می شود.
(5). پمپ خلاء برای دومین بار دوباره شروع می شود، و فرایند شماره 3 مجددا تکرار می شود .
(6). تکرار فرایند شماره 4  برای بار دوم
(7). پمپ خلاء برای سومین بار دوباره شروع می شود، و فرایند 3 مجددا تکرار می شود  (پردازش فوق (3) تا (7)، پردازش خلاء پالس است، هدف این است که هوا را کاملا از داخل اتاق بیرون بیاورد).
(8).  تکرار فرایند شماره 4  برای بار سوم
(9). در حالی که بخار وارد اتاق استریلیزه می شود، درجه حرارت به طور مداوم افزایش یافته و بالاتر می رود، زمانی که دمای آن به دمای استرلیزه مورد نیاز برسد، عملیات حفظ حرارت شروع می شود، فرایند استریلیزاسیون شروع می شود، همزمان شروع به زمان بندی می کند، زمانی که به  زمان تنظیم شده می رسد ،  فرایند استریلیزاسیون  متوقف شد.
(10). فاضلاب استریل شده که در طی  فرایند استریلیزاسیون به دست می آید، توسط فشار داخل اتاق، از طریق مبدل حرارتی به خارج از استریل کننده تخلیه می شود،
(11). پمپ خلاء برای چهارمین بار برای خشک کردن خلاء، گاز اتلافی که از پمپ خارج می شود، دوباره شروع می شود، و فرایند شماره 3 مجددا تکرار می شود.
(12). هنگامی که درجه خلوص در استریلیزاسیون به مقدار هدف تعیین شده رسید، هوای تازه هدایت شده توسط فشار منفی، به طور خودکار به محفظه استریل  وارد می شود، هنگامی که به مقدار فشار معین رسید،وارد شدن  هوای تازه متوقف می شود.
(13).  تکرار فرایند شماره 4  برای بار پنجم
(14). تکرار مرحله 3
(15).  تکرار فرایند شماره 4  برای بار ششم
(16). هنگامی که درجه خلاء در ضدعفونی کننده به مقدار هدف تعیین شده رسید، هوای تازه هدایت شده توسط فشار منفی به طور خودکار به محفظه استریل  وارد می شود، هنگامی که به مقدار فشار داده شده (بسته به فشار در خارج)رسید ، درب مهر و موم شده به طور خودکار باز می شود ، سیستم شروع به زنگ زدن می کند تا اعلام کند تمام برنامه ها تکمیل شده اند.
3. با فشار دادن دکمه "باز"، درب با سیلندر هوا باز می شود، در همان زمان پمپ خلاء دوباره شروع می شود و برای مدت 5 دقیقه ادامه می یابد.
4. تحت فشار منفی کم، صندوق استریل  را بیرون بکشید.
5. با استفاده از دستگاه بالابر  و چرخاندن تخلیه زباله های استریل به دستگاه خرد کن یا پاره کن انجام می شود..
iii پساب مایع استریلیزاسیون و مشخصات فیزیکی و شیمیایی آن
مقدار کم آب داخل زباله های پزشکی و آب رسوب شده غلیظ در طول فرایند استرلیزه گرفته می شود؛ هر دو آنها به ترتیب به عنوان مایع زباله نامیده می شوند.تکنولوژی اصلی استریلیزه مایع ضایعات ، استریلیزاسیون حرارتی مرطوب است. اتاق استریلیزر آن دارای ساختار 2 لایه است، لایه بالایی آن برای فریزر استریلیزه زباله های جامد استفاده می شود، لایه زیرین برای فضای استریلی مایع استفاده می شود. در طی پردازش استرلیزه، مایع زباله به  لایه  پایین میرود. زباله های جامد و مایع زباله های زائد  تحت دمای 134 درجه سانتیگراد به مدت 45 دقیقه قرار می گیرند که طی آن ، تمام میکروارگانیسم های بیماریزا  در مایع زباله کشته می شوند. پس از استریل  کامل مواد زائد جامد، مایع زائد  فرایند استریل به وسیله فشار محفظه تخلیه انجام میشود و به طور خودکار از اتاق خارج می شود.
، ویژگی های اصلی، میزان ضد عفونی 99.999
مایع زباله همراه با زباله های بهداشتی آب  حرکت می کند، بر ویژگی های بهداشتی پساب و آب تاثیر نمی گذارد.
iv سیستم ضدعفونی کننده
برج ضدعفونی کننده یک وسیله مخصوص برای ضدعفونی با بخار زباله های پزشکی است؛ اصل کلی  گند زدایی، گند زدایی زیستی می باشد. در طول فرایند تصفیه پسماند پزشکی، کل هوا که توسط پمپ خلاء از محفظه به بیرون پمپ شده است، پس از تنظیم درجه حرارت، داخل لايه چسبنده بیولوژیک شده ، پس از تجزیه بیولوژیکی و جذب کربن فعال، بوی نامطبوع برداشته می شود،  گاز پسماند تمیز می شود ، سپس توسط فن  گریز از مرکز به بیرون  پمپ می شود.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

  حدود 3 تا 5 کارگر برای کار روزانه.
بعلاوه  یک متخصص برای تعمیر و نگهداری

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

برق: 60  کیلووات برق50  هرتز با ولتاژ  380
آب: برای سیستم گردشی دستگاه ضدعفونی کننده با بخار ، آب معمولی استفاده می شود. حدود 3 تا 5 تن در روز
برای ظرفیت 3 تن.

هوای ابزار: کمپرسور هوا 0.8Mpa,1 M3/min
ژنراتور: 0.7MPa,1t/h

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

بر اساس ظرفیت پیشنهادی:
کارخانه: حداقل 1200 متر مربع
کارگاه:  باید 8 متر ارتفاع داشته باشد

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

بهتر است موارد زیر توسط خریدار تامین شود.
ماشین های چرخنده و تراک های مخصوص : برای حمل مخازن .
دیگ بخار (ژنراتور)
کمپرسور هوا
1. ظروف حمل زباله آلوده
2. چرخ دستی های زباله آلوده

بازه های زمانی مورد نیاز

✓ زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 70 روز کاری پس از پیش پرداخت
✓ زمان مورد نیاز جهت بسته بندی و انتقال تا بندر مبدا :    حدود 3 روز طول می کشد تا تمام تجهیزات بازرسی و حدود 5 ساعت از کارخانه به بندر تیانجینبه صورت بسته بندی شده  تحویل داده  شود.

✓ زمان مورد نیاز جهت خدمات کامل نصب : حدود 30 روز

خدمات پس از فروش

+ در حین ساخت و حمل : تصاویری از تمام تجهیزات را در حین ساخت  و تولید ارسال  خواهیم کرد.
+ نصب و راه اندازی : فروشنده تجهیزات نصب و آموزش را فراهم خواهد کرد.
فروشنده  پشتیبانی فنی مادام العمر (از جمله تغییرات تجهیزات، گسترش، مدیریت کارخانه، تخصیص پرسنل، آموزش پرسنل جدید و ...)را به عهده می گیرد .
خریدار مسئولیت هزینه های نصب و راه اندازی فنی، آموزش، ویزا، بلیط پرواز و اقامت را بر عهده خواهد گرفت.


+گارانتی و وارانتی : 1 سال
گارانتی پروژه داخلی ما 1 سال است، تا  یک سال پس از خرید  برای روند نگهداری ، برای  پروژه خارج از کشور، هزینه سفر و هزینه تکنسین را پرداخت می کنیم، جایگزینی تجهیزات و قطعات یدکی به عهده شرکت فروشنده  است.
پس از گذشت 1 سال تضمین کیفیت ،  خریدار هزینه قطعات یدکی تجهیزات و تکنسین را به عهده خواهد گرفت.

شرایط پرداخت

+ 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

قیمت نهایی

430000 دلار

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی +خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری