صنایع سلولزی

خط تولید پاکت سیمان

 

 

خط تولید پاکت سیمان با ظرفیت 900 پاکت در ساعت 

مختصری در مورد صنعت

یکی از مهمترین فاکتورهای مورد نیاز در تولید اکثر محصولات، بسته بندی مناسب جهت حمل و نقـل و نگهداری می باشد. لذا در این امر تمامی شرایط و مشخصات محصول مورد نظر باید مورد بررسـی قـرار گیرد. در حال حاضر ایران به دلیل داشتن معادن عظیم گچ و آهک که عمده مواد اولیه تـشکیل دهنـده سیمان هستند جزو یکی از برترین کشورها از نظر موقعیت استراتژیک تولید سیمان قـرار دارد. از طرفـی طبق برنامه ریزی های به عمل آمده به منظور توسعه اقتصادی کشور و دسـتیابی بـه رشـد اقتـصادی ۸ درصد در سال، وجود زیربناهای اقتصادی و عمرانی جهت نیل به این هدف ضروریـست بنـابراین تولیـد سیمان که یکی از مهمترین محصولات جهت ساخت زیرساختهای اقتصادی می باشد بسیار ضروریـست.
در این میان حمل و نقل سیمان و گچ از کارخانه به محل ساخت و ساز به دلیل حجم بالای این محـصول و نیز نوع کاربرد آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است لذا این محصول به دو طریق یعنی بسته بندی در پاکتهای کاغذی و نیز به صورت فله ای عرضه می گردد.

ویژگی های بارز خط تولید

Tuber : تمام اتوماتیک  ( 3 یا 4 لایه پاکت کاغذی با سرعت 60-130  قطعه در دقیقه )  و Bottomer  :  نیمه اتوماتیک
ماشین 4 لایه  و 4 رنگ می تواند  پاکت 3 لایه ،2 لایه و 1 لایه و همچنین 2 رنگ (با خاموش کردن کلید  مربوطه ) تولید کرد .

ظرفیت خط تولید

+ 900 پاکت در ساعت

کشور سازنده

+چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

+رل کاغذ کرافت ، پلاستیک ( PE / CPP ) ، چسب ، جوهر چاپ

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

عرض پاکت نهایی : 350-600 میلی متر
طول پاکت : 500-1000 میلی متر
عرض کف پاکت : 90- 145 میلی متر
4 لایه

پاکت سیمان جهت بسته بندی محصولات تولیدی کارخانجات تولید سیمان و گـچ اسـتفاده مـی شـود البته عمده مصرف این محصول در کارخانجات سیمان است و کارخانجات تولید گـچ بیـشتر از گـونی های پلاستیکی جهت بسته بندی محصولات خود استفاده می نماینـد. همانگونـه کـه قـبلا اشـاره شـد سیمان به دو روش فله ای و بسته بندی در پاکتهای ۵۰ کیلوگرمی عرضه می شـود

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

1. SZN650 TUBER (including :  coil feeding unit ,tube forming unit, cutting and output unit    and synchronous  printer )
2. SZN650 BOTTO MER (semiautomatic series )

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

1. roll feeding unit: air shaft, brake gear
2. printer: printing roll
3. forming unit: gusset shaping plates, small rubber wheels
4. cutting unit: big rubber wheels, cutting knife

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

1 کانتینر  40 HQ  و 1 کانتینر  40 GP

محل تحویل ماشین آلات

+ به صورت فوب در بنادر چین یا
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

+تمام اتوماتیک مجهز به PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

شرح فرایند تولید پاکت سیمان بدین گونه می باشد که ابتدا رول های آماده به مصرف کاغذ کرافـت بعـد از عواریه گیری (نوعی ضایعات) در محلهای مخـصوص خـود روی دسـتگاه تیـوبر بـه طـوری کـه از همدیگر به اندازه دو سانتی متر فاصله عرضی داشته باشد قرار می گیرند فاصله عرضی برای آن است که موقع چسب زدن هر لایه به طرف دیگر خودش بچسبد. باز شدن رول ها با کشش کاغذ به وسیله دستگاه انجام می گیرد. ویژگی این دستگاه آن است که تعداد لایه های پاکت را می تـوان بـه دلخـواه تنظیم کرد. (از یک لایه تاچهار لایه).
کاغذ زیرین از پایین دستگاه روی ریل مخصوص خود بـه طـرف پشت دستگاه و به قسمت چاپ هدایت می شود و در این قسمت طرف بیرونی آن چـاپ مـی خـورد. نحوه چاپ در این قسمت به صورتی است که کلیشه انتخـابی (بـه سـفارش در خواسـت کننـده) روی غلطک چسبانده شده و به روی کاغذ می غلطد و چاپ دلخواه را روی کاغذ رنـگ مـی کنـد. دسـتگاه چاپ طوری تنظیم می شود که اشکال یا متون چاپی را در فاصله های معین از کاغذ می زند تـا موقـع بریدن درست وسط پاکت قرار بگیرد. کاغذ رویی بعد از عبور از دستگاه چاپ دوباره به مسیر خود بر می گردد و در زیر لایه های دیگر قرار می گیرد در این قسمت دو غلطک که وسط لایه ها قـرار دارد مابین لایه ها را به صورت نقطه ای چسب می زند سپس انتهای عرضی از یک طرف تمام لایه هـا بـه وسیله غلطک های کوچکی که یک طرف آنها در داخل چسب قـرار دارد و روی کاغـذ مـی غلطاننـد چسب زده می شوند بعد از عبور از این قسمت ، دستگاه به وسیله اهرمهای کناری بـه صـورت تیـوب در می آیند سپس به قسمت برش دستگاه هدایت می شوند و به شکل پاکت به محل دسـتگاه بـاتومر منتقل می گردند. دستگاه باتومر دو سر پاکت را چسب زده و می بندد و فقط یک سـوراخ در قـسمت بالای سمت راست پاکت جهت ورود مواد فله باز می گذارد پس از آن پاکـت هـا بـه قـسمت بـسته بندی منتقل و هر پنجاه پاکت روی هم قرار گرفته و به وسیله نوار پلاستیکی بسته بندی می شوند. این روش تولید تقریبا منحصر به خود بوده و در تمام کشورها به همین شکل انجام می پذیرد.
روش تولید توسط BOTTOMER نیمه اتوماتیک :
Production process of equipment:
One bag tube erectly feeding by men – bottom opening by men— gluing by equipment —inner bottom strip or valve put by men — servo inside strengthening piece gluing — auto-folding bottom — automatically apply the glue to coated paper—machine output -- paste coated paper by men – finished

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

+3-5 کارگر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

+برق: 260 کیلووات برق 50 هرتز با ولتاژ 380

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

+زمین مورد نیاز حدود 3000 متر مربع

نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز

+سالن تولید حدود 1200 متر مربع به همراه انبار تقریبی 800 متر مربعی

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

+ کپرسور هوا
+ کولینک تاور

شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود)

+ ندارد

گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات

+ استاندارد ایزو
+گواهی استاندارد CE اروپا

بازه های زمانی مورد نیاز

+ 3 ماه برای ساخت ماشین آلات
+1 ماه فرآینده تست آزمایشی و اخذ گواهی شرکت بازرسی کیفی و کمی
+ 1 ماه حمل دریایی از شانگهای تا بندر عباس
+ 1 ماه ترخیص و فرآیند خروج از گمرکات
+ 1 ماه نصب و راه اندازی آزمایشی
+ 1 ماه تولید تجاری

خدمات پس از فروش

+ گارانتی 18 ماهه بدون قید و شرط با تعهد تعویض قطعه معیوب
+ 60 ماه وارانتی و خدمات پس از فروش

هزینه های تقریبی حمل

+ هزینه حمل هر کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ حدود 2200 دلار محاسبه میشود

هزینه های تقریبی بیمه

+  معادل یک و نیم در هزار قیمت پروفرما معادل ریالی

هزینه های تقریبی ترخیص

+با توجه به شرایط گمرکی تعرفه حقوق گمرکی حدود 4 درصد پیش بینی میشود که البته 9 درصد ارزش افزوده به شرط دارا بودن سالن تولید و جواز تاسیس صنعتی نیز بخشوده خواهد شد .

شرایط پرداخت

+ 30 درصد به عنوان پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از اتمام ساخت ماشین آلات ، تست آزمایشی در مبداء ، اخذ گواهی شرکت بازرسی بین المللی SGS
+ 10 درصد پس از اتمام نصب و راه اندازی موفقیت آمیز در محل و شروع تولید تجاری

قیمت نهایی

قیمت Tuber  بریا 3 لایه: 57590دلار
قیمت  Tuber  برای 4 لایه: 62660 دلار
قیمت TUBER  برای  چاپ 2 رنگ: 35100 دلار
قیمت TUBER  برای چاپ 4 رنگ :53430 دلار
قیمت  BOTTOMER  نیمه اتوماتیک :  82420 دلار

توضیحات قیمت

+ قیمت مذکور شامل تمامی هزینه های مرتبط به جز هزینه حمل دریایی و ترخیص میباشد

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی +خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری